本实用新型专利技术公开了一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有入料口，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有转动扇叶。该DM合成过程中的搅拌装置，在搅拌装置的内部设置了搅拌机构，将搅拌块一侧设置了弧形块，从而使得DM的原材料在搅拌过程中可以存在一定的空隙，后通过转动扇叶将装置内部的气液吹动至DM原材料内部，有利于提高DM的质量，便于气液与DM原材料充分搅拌，在装置的内部添加了投料机构，可通过反转驱动电机使得投料杯自动进行投料，且可以通过设置投料杯的大小来控制投料的数量，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种DM合成过程中的搅拌装置
[0001]本技术涉及二硫化二苯并噻唑生产
，具体为一种DM合成过程中的搅拌装置。
技术介绍
[0002]DM英文名为Accelerator，简称DM，是指二硫化二苯并噻唑，二硫化二苯并噻唑是一种化学物质，用作天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和一般工业制品高纯度的DM(医药级) 是制造头孢类消炎药的重要医药中间体，在DM的生产过程中，需要使用到搅拌装置，使得DM原材料与硫酸溶液进行充分搅拌，但是目前市场上的搅拌装置还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的搅拌装置无法使得DM原材料与硫酸溶液进行充分混合，从而使得DM的质量无法到达理想效果，从而影响后续的DM成品的使用，使得搅拌时间需要延长来达到提高质量的目的，不利于提高工作效率；
[0004]2、在DM的搅拌过程中，需要二次添加硫酸溶液，添加过程中需要工作人员手动控制硫酸溶液的添加比例，从而使得工作人员无法离开装置，增加了工作难度，不利于工作人员使用。
[0005]针对上述问题，在原有的DM搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种DM合成过程中的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的搅拌装置无法使得DM原材料与硫酸溶液进行充分混合，从而使得DM的质量无法到达理想效果，从而影响后续的DM成品的使用，使得搅拌时间需要延长来达到提高质量的目的，不利于提高工作效率，在DM的搅拌过程中，需要二次添加硫酸溶液，添加过程中需要工作人员手动控制硫酸溶液的添加比例，从而使得工作人员无法离开装置，增加了工作难度，不利于工作人员使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有入料口，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有转动扇叶，所述驱动杆的下方设置有搅拌机构，所述驱动杆的中间设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有投料机构。
[0008]优选的，所述转动机构由主动棘爪和从动棘轮构成，所述主动棘爪的一侧连接有从动棘轮，所述从动棘轮的一侧固定连接有转动杆，所述主动棘爪与驱动杆呈一体化转动，所述主动棘爪通过从动棘轮与转动杆构成转动结构，所述转动杆的长度等于装置主体的长度的二分之一。
[0009]优选的，所述搅拌机构由搅拌块、弧形块和阻板构成，所述搅拌块的中心点开设有调节口，所述搅拌块的一侧固定连接有弧形块，所述搅拌块与驱动杆呈一体化转动，所述搅
拌块关于驱动杆两侧呈对称结构，所述弧形块与另一侧的弧形块方向相反。
[0010]优选的，所述阻板的下方固定连接有固定板，所述固定板关于阻板的中心点呈对称结构，所述固定板与装置主体呈一体化安装，所述固定板的直径小于调结构的直径。
[0011]优选的，所述投料机构由联动杆和闭合板构成，所述联动杆的一侧设置有投料杯，所述投料杯的一侧上方设置有移动块，所述联动杆与投料杯的连接方式为转动连接，所述投料杯与移动块呈一体化安装。
[0012]优选的，所述闭合板的一侧连接有复位弹簧，所述闭合板通过复位弹簧在存料箱内部构成弹簧复位机构，所述闭合板的大小与投料杯的大小一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该DM合成过程中的搅拌装置，
[0014]1、在搅拌装置的内部设置了搅拌机构，将搅拌块一侧设置了弧形块，从而使得DM的原材料在搅拌过程中可以存在一定的空隙，后通过转动扇叶将装置内部的气液吹动至DM原材料内部，有利于提高DM的质量，便于气液与DM 原材料充分搅拌；
[0015]2、在装置的内部添加了投料机构，可通过反转驱动电机使得投料杯自动进行投料，且可以通过设置投料杯的大小来控制投料的数量，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌机构俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术投料机构侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌块与弧形块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术转动机构俯视结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、转动机构；201、主动棘爪；202、从动棘轮； 203、转动杆；3、搅拌机构；301、搅拌块；302、弧形块；303、阻板；304、调节口；305、固定板；4、投料机构；401、联动杆；402、投料杯；403、移动块；404、闭合板；405、复位弹簧；5、转动扇叶；6、驱动电机；7、驱动杆；8、存料箱；9、入料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体1，为了提高搅拌效率，便于DM原材料与硫磺溶液充分搅拌，可使得装置主体1的一侧开设有入料口9，装置主体1的上方设置有驱动电机6，驱动电机6的下方连接有驱动杆7，驱动杆7的一侧连接有转动扇叶5，驱动杆7的下方设置有搅拌机构3，搅拌机构3由搅拌块301、弧形块302和阻板303构成，搅拌块 301的中心点开设有调节口304，搅拌块301的一侧固定连接有弧形块302，搅拌块301与驱动杆7呈一体化转动，搅拌块301关于驱动杆7两侧呈对称结构，弧形块302与另一侧的弧形块302方向相反，阻板303的下方固定连接有固定板305，固定板305关于阻板303的中
心点呈对称结构，固定板305 与装置主体1呈一体化安装，固定板305的直径小于调节口304的直径，通过搅拌块301与弧形块302进行配合，使得搅拌过程中原材料出现空隙，后通过转动扇叶5将气液吹动至原材料底部，有利于提高DM成品质量，便于提高工作效率。
[0024]请参阅图1
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5，为了自动投料，可使得驱动杆7的中间设置有转动机构2，转动机构2的一侧设置有投料机构4，转动机构2由主动棘爪201和从动棘轮 202构成，主动棘爪201的一侧连接有从动棘轮202，从动棘轮202的一侧固定连接有转动杆203，主动棘爪201与驱动杆7呈一体化转动，主动棘爪201 通过从动棘轮202与转动杆203构成转动结构，转动杆203的长度等于装置主体1的长度的二分之一，投料机构4由联动杆401和闭合板404构成，联动杆401的一侧设置有投料杯402，投料杯402的一侧上方设置有移动块403，联动杆401与投料杯402的连接方式为转动连接，投料杯402与移动块403 呈一体化安装，闭合板404的一侧连接有复位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的一侧开设有入料口，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有转动扇叶，所述驱动杆的下方设置有搅拌机构，所述驱动杆的中间设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有投料机构。2.根据权利要求1所述的一种DM合成过程中的搅拌装置，其特征在于：所述转动机构由主动棘爪和从动棘轮构成，所述主动棘爪的一侧连接有从动棘轮，所述从动棘轮的一侧固定连接有转动杆，所述主动棘爪与驱动杆呈一体化转动，所述主动棘爪通过从动棘轮与转动杆构成转动结构，所述转动杆的长度等于装置主体的长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种DM合成过程中的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构由搅拌块、弧形块和阻板构成，所述搅拌块的中心点开设有调节口，所述搅拌块的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，陈自强，李照辉，安聪慧，
申请(专利权)人：新乐福润生物合成有限公司，
类型：新型
国别省市：
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