一种用于活塞检测的超高精密定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活塞检测的超高精密定位结构，活塞中部设置有一通孔，通孔使得所述活塞两侧边相对通；活塞顶端设置有一盲孔，包括夹持装置、旋转装置和盛放装置；夹持装置置于旋转装置一侧，夹持装置和旋转装置均置于盛放装置上方；夹持装置用于夹持活塞进行定位；旋转装置用于对活塞进行旋转定位；盛放装置用于盛放活塞；第一夹子和第二夹子通过滑槽做相向运动夹持活塞，做反向运动松开活塞；通过转盘转动，带动活塞到达尖头钥匙的下方，进行定位；转盘转动时，依靠垫块和活塞底面之间的摩擦力，使活塞与转盘相对静止，这样，可以方便在同一台机器上检测不同直径的活塞，而不需要在更换活塞直径大小时调节转盘。需要在更换活塞直径大小时调节转盘。需要在更换活塞直径大小时调节转盘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞检测的超高精密定位结构


[0001]本技术涉及活塞检测定位领域，尤其涉及一种用于活塞检测的超高精密定位结构。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。
[0003]在对活塞的加工中，首先是在铣床中进行毛坯的加工，然后再将加工好的活塞毛坯在机床上进行加工，加工完之后需对活塞进行检测，活塞上的通孔的方向是随机的，因此，需要定位结构将活塞定位，但现有的定位装置定位并不准确，往往造成误判，最后还需人工定位，浪费时间和成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于活塞检测的超高精密定位结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于活塞检测的超高精密定位结构，所述活塞中部设置有一通孔，所述通孔使得所述活塞两侧边相对通；所述活塞顶端设置有一盲孔，包括夹持装置、旋转装置和盛放装置；所述夹持装置置于所述旋转装置一侧，所述夹持装置和所述旋转装置均置于所述盛放装置上方；所述夹持装置用于夹持所述活塞进行定位；所述旋转装置用于对所述活塞进行旋转定位；所述盛放装置用于盛放所述活塞。
[0007]优选的，所述夹持装置包括一底座和设置于所述底座上位置相对应的第一夹子和第二夹子；所述底座上设置有滑槽，所述第一夹子和第二夹子一端均置于所述滑槽内；所述第一夹子和所述第二夹子位于所述活塞一侧均设置有夹持位。
[0008]优选的，所述旋转装置包括一旋转气缸，所述旋转气缸底部设置有一尖头钥匙，所述夹头钥匙不与所述旋转气缸连接的一端设置有尖头，所述尖头位于所述活塞正上方。
[0009]优选的，所述盛放装置包括一转盘，所述转盘上环绕设置有若干个等距的垫块，所述活塞置于所述垫块上，所述垫块置于所述第一夹子和所述第二夹子之间；所述垫块中部设置有通槽。
[0010]优选的，所述旋转气缸也可由其他机械器件代替使用。
[0011]优选的，所述第一夹子和第二夹子均可由尼龙材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0013]本技术设计一种用于活塞检测的超高精密定位结构，第一夹子和第二夹子通过滑槽做相向运动夹持活塞，做反向运动松开活塞；通过转盘转动，带动活塞到达尖头钥匙的下方，进行定位；转盘转动时，依靠垫块和活塞底面之间的摩擦力，使活塞与转盘相对静止，这样，可以方便在同一台机器上检测不同直径的活塞，而不需要在更换活塞直径大小时
调节转盘；旋转气缸向下移动，直到尖头钥匙的尖头压在活塞上，旋转气缸带动尖头钥匙旋转180度，活塞会被尖头钥匙带动旋转，直到最后定位在一个方位，方便快捷，并且能够对活塞进行超高精密定位。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的活塞的结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、夹持装置，
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2、旋转装置，
[0018]3、盛放装置，
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11、底座，
[0019]12、第一夹子，
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13、第二夹子，
[0020]14、夹持位，
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21、旋转气缸，
[0021]22、夹头钥匙，
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31、转盘，
[0022]32、垫块，
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111、滑槽，
[0023]221、夹头，
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321、通槽，
[0024]100、活塞，
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101、通孔，
[0025]102、盲孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1至图2所示，一种用于活塞检测的超高精密定位结构，活塞100中部设置有一通孔101，通孔101使得活塞100两侧边相对通；活塞100顶端设置有一盲孔102，包括夹持装置1、旋转装置2和盛放装置3；夹持装置1置于旋转装置2一侧，夹持装置1和旋转装置2均置于盛放装置3上方；夹持装置1用于夹持活塞100进行定位；旋转装置2用于对活塞100进行旋转定位；盛放装置3用于盛放活塞100。
[0029]其中，夹持装置1包括一底座11和设置于底座11上位置相对应的第一夹子12和第二夹子13；底座11上设置有滑槽111，第一夹子12和第二夹子13一端均置于滑槽111内；第一
夹子12和第二夹子13位于活塞100一侧均设置有夹持位14；第一夹子12和第二夹子13通过滑槽111做相向运动夹持活塞100，做反向运动松开活塞100。
[0030]旋转装置2包括一旋转气缸21，旋转气缸21底部设置有一尖头钥匙22，尖头钥匙22不与旋转气缸21连接的一端设置有尖头221，尖头221位于活塞100正上方。
[0031]盛放装置3包括一转盘31，转盘31上环绕设置有若干个等距的垫块32，活塞100置于垫块32上，垫块32置于第一夹子12和第二夹子13之间；垫块32中部设置有通槽321；通过转盘31转动，带动活塞100到达尖头钥匙22的下方，进行定位；转盘31转动时，依靠垫块32和活塞100底面之间的摩擦力，使活塞100与转盘31相对静止，这样，可以方便在同一台机器上检测不同直径的活塞100，而不需要在更换活塞100直径大小时调节转盘31。
[0032]旋转气缸21也可由其他机械器件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞检测的超高精密定位结构，所述活塞中部设置有一通孔，所述通孔使得所述活塞两侧边相对通；所述活塞顶端设置有一盲孔，其特征在于，包括夹持装置、旋转装置和盛放装置；所述夹持装置置于所述旋转装置一侧，所述夹持装置和所述旋转装置均置于所述盛放装置上方；所述夹持装置用于夹持所述活塞进行定位；所述旋转装置用于对所述活塞进行旋转定位；所述盛放装置用于盛放所述活塞。2.根据权利要求1所述一种用于活塞检测的超高精密定位结构，其特征在于，所述夹持装置包括一底座和设置于所述底座上位置相对应的第一夹子和第二夹子；所述底座上设置有滑槽，所述第一夹子和第二夹子一端均置于所述滑槽内；所述第一夹子和所述第二夹子位于所述活塞一侧均设置有夹持位。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚辉，
申请(专利权)人：深圳市米米自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：