本实用新型专利技术涉及金属丝生产技术领域，且公开了一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，包括剪切装置本体，所述剪切装置本体的上方设置有剪切刀片。本实用新型专利技术通过上辊轴、下辊轴、升降装置和剪切装置本体之间的配合，利用对升降装置的调节，实现了下辊轴与上辊轴之间间距的调节作用，达到了下辊轴与上辊轴对金属丝的夹持效果，有效地解决了金属丝在传送过程中发生位移的问题，对金属丝的夹持，加固了金属丝剪切时的稳定性，避免了位移后的金属丝在剪切时切面为斜面，减少了金属丝剪切的报废量，同时也节省了金属丝二次加工的步骤，提高了金属丝剪切的质量和品质，还提高了金属丝剪切的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属丝生产中的导向剪切装
[0001]本技术涉及金属丝生产
，具体为一种适用于金属丝生产中的导向剪切装。
技术介绍
[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔—退火—再拉拔—再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，金属纤维主要生产方法有：拉拔法(集束拉拔法、单丝拉拔)、切削法、熔束法，拉拔法：单丝拉拔和集束拉拔都属于拉拔法，单丝拉拔是利用金属拔丝机，优点是精度高，但成本与效率低；集束拉拔是把许多不锈钢丝组装起来进行连续多股的拉拔，现大规模生产高强超细金属纤维高端产品的生产企业大都采用集束拉拔法；切削法：切削法主要包括：铣削法、车削法、剪削法、刮削法等。就是通过设备或特殊设备进行机械切削成金属纤维；熔束法：熔束法是较早生产不锈钢纤维的生产方法，熔束法的原理就是将不锈钢丝加热到熔融状态，再通过特殊装置将熔融金属液体喷射或甩出后冷却形成的金属纤维，金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷，金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。
[0003]然而现有的金属丝在运输过程中表面易依附有杂质，对金属丝剪切时杂质增加了与刀片的摩擦，长期的摩擦则会导致刀片的磨损，缩短了刀片的使用寿命；同时金属丝在传送时易出现位置的偏移，偏移后的金属丝在剪切时则会造成切口的倾斜，降低了金属丝剪切的质量和品质，剪切不合格的金属丝则需要二次加工，降低了金属丝剪切加工的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，具备加固金属丝剪切加工时的稳定性、去除金属丝表面依附的杂质、提高金属丝剪切的质量和提高金属丝剪切的效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，包括剪切装置本体，所述剪切装置本体的上方设置有剪切刀片，所述剪切装置本体中部的内壁均匀活动安装有下辊轴，所述剪切装置本体上端面的左右两侧固定连接有立柱，所述立柱的内部设置有升降装置，所述升降装置的一端安装有位于下辊轴上方的上辊轴。
[0006]优选的，所述剪切装置本体上端面的内壁固定安装有固定毛刷，所述剪切装置本体上端面的左右两侧固定连接有位于立柱后方的挡板，所述挡板的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有位于固定毛刷上方的滚动毛刷。
[0007]优选的，所述剪切刀片的上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离剪切刀片的一侧固定安装有位于剪切装置本体上端面的支架。
[0008]优选的，所述下辊轴的一端固定连接有位于剪切装置本体右侧的滚轮，所述滚轮的外壁活动套接有传送带，所述滚轮远离下辊轴的一端固定连接有二号电机。
[0009]优选的，所述升降装置包括与立柱内壁活动套接的转动杆，所述转动杆的外壁螺纹套接有升降块，且升降块的一端与上辊轴的左侧连接，所述升降块的前后两侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离升降块的一端固定连接有活动块，所述活动块的内壁活动套接有位于剪切装置本体上端面左侧的一号圆杆。
[0010]优选的，所述上辊轴的右侧安装有平衡块，所述平衡块的内壁活动套接有位于剪切装置本体上端面右侧的二号圆杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过上辊轴、下辊轴、升降装置和剪切装置本体之间的配合，利用对升降装置的调节，实现了下辊轴与上辊轴之间间距的调节作用，达到了下辊轴与上辊轴对金属丝的夹持效果，有效地解决了金属丝在传送过程中发生位移的问题，对金属丝的夹持，加固了金属丝剪切时的稳定性，避免了位移后的金属丝在剪切时切面为斜面，减少了金属丝剪切的报废量，同时也节省了金属丝二次加工的步骤，提高了金属丝剪切的质量和品质，还提高了金属丝剪切的效率。
[0013]2、本技术通过固定毛刷、滚动毛刷、剪切装置本体和一号电机之间的配合，利用滚动毛刷的转动，实现了滚动毛刷与固定毛刷同时对金属丝外壁的清理作用，有效地解决了金属丝外壁依附的杂质对剪切刀片的磨损，对金属丝外壁的清理，减少了杂质与剪切刀片的损坏，延长了剪切刀片的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术传动带的侧视图；
[0016]图3为本技术滚动毛刷的后视图；
[0017]图4为本技术上辊轴的俯视图；
[0018]图5为本技术升降装置的俯视图。
[0019]图中：1、剪切装置本体；2、剪切刀片；3、下辊轴；4、立柱；5、升降装置；51、转动杆；52、升降块；53、限位杆；6、上辊轴；7、固定毛刷；8、挡板；9、一号电机；10、滚动毛刷；11、电动伸缩杆；12、支架；13、滚轮；14、传送带；15、二号电机；16、活动块；17、一号圆杆；18、平衡块；19、二号圆杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图2，一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，包括剪切装置本体1，剪切装置本体1的上方设置有剪切刀片2，剪切装置本体1中部的内壁均匀活动安装有下辊轴3，下辊轴3的转动实现对金属丝的传送效果，剪切装置本体1上端面的左右两侧固定连接
有立柱4，立柱4的内部设置有升降装置5，升降装置5的安装实现对上辊轴6的升降运动提供动力，加固了金属丝剪切时的稳定性，提高了金属丝剪切的质量和品质，减少了金属丝报废的数量和成本，升降装置5的一端安装有位于下辊轴3上方的上辊轴6，上辊轴6的右侧安装有平衡块18，平衡块18的内壁活动套接有位于剪切装置本体1上端面右侧的二号圆杆19，平衡块18在二号圆杆19外壁的运动，使得上辊轴6始终抱持与地面的竖直方向的运动，从而起到对金属丝的夹持作用，剪切装置本体1上端面的内壁固定安装有固定毛刷7，剪切装置本体1上端面的左右两侧固定连接有位于立柱4后方的挡板8，挡板8的一侧固定安装有一号电机9，一号电机9的安装为滚动毛刷10的转动提供动力，一号电机9的输出轴上固定连接有位于固定毛刷7上方的滚动毛刷10，滚动毛刷10和固定毛刷7的配合，实现对金属丝外壁杂质的清理，避免了在剪切时杂质对剪切刀片2的磨损，延长了剪切刀片2的使用寿命，减少了剪切刀片2更换的成本。
[0022]请参阅图3，剪切刀片2的上端面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的安装起到对剪切刀片2的升降运动提供动力，从而实现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，包括剪切装置本体(1)，其特征在于：所述剪切装置本体(1)的上方设置有剪切刀片(2)，所述剪切装置本体(1)中部的内壁均匀活动安装有下辊轴(3)，所述剪切装置本体(1)上端面的左右两侧固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的内部设置有升降装置(5)，所述升降装置(5)的一端安装有位于下辊轴(3)上方的上辊轴(6)。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，其特征在于：所述剪切装置本体(1)上端面的内壁固定安装有固定毛刷(7)，所述剪切装置本体(1)上端面的左右两侧固定连接有位于立柱(4)后方的挡板(8)，所述挡板(8)的一侧固定安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴上固定连接有位于固定毛刷(7)上方的滚动毛刷(10)。3.根据权利要求1所述的一种适用于金属丝生产中的导向剪切装，其特征在于：所述剪切刀片(2)的上端面固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离剪切刀片(2)的一侧固定安装有位于剪切装置本体(1)上端面的支架(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏正瀚，
申请(专利权)人：苏州永泰不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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