一种通用机械零部件加工用脱蜡釜制造技术

本发明专利技术公开了一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括罐体，所述罐体下面一体成型有支撑脚，所述罐体一端一体成型有进料管，所述进料管伸出端边缘铰接有管盖，伸入端上转动有伸出罐体另一端的转动脱蜡组件，所述罐体一端连通有蒸汽导入管。本发明专利技术的优点：其内部转筒可进行转动式接受蒸汽的脱蜡，可实现置于其内的零部件能够被搅拌翻转，使其接受蒸汽脱蜡更加均匀，使其上的脱蜡更加彻底。使其上的脱蜡更加彻底。使其上的脱蜡更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种通用机械零部件加工用脱蜡釜


[0001]本专利技术涉及机械零部件加工
，具体是指一种通用机械零部件加工用脱蜡釜。

技术介绍

[0002]精密铸造是机械零部件加工所经常采用的加工手段，众所周知，蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用。
[0003]现有的蒸汽脱蜡釜的炉腔都是固定的，通过在炉腔的开口处设置密封门以实现对炉腔的密封，便于在炉腔内对工件进行高温高压处理，使工件上的蜡融化脱离。这样的蒸汽脱蜡釜存在一个很大的缺陷，就是机械零部件都是静置在炉腔内的，其在脱蜡时，蒸汽对零部件的融化效果不均匀，导致零部件之间相接触的面，其上的脱蜡效果不好，最终导致脱蜡不彻底，影响零部件的后续加工和使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，其内部转筒可进行转动式接受蒸汽的脱蜡，可实现置于其内的零部件能够被搅拌翻转，使其接受蒸汽脱蜡更加均匀，使其上的脱蜡更加彻底。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括罐体，所述罐体下面一体成型有支撑脚，所述罐体一端一体成型有进料管，所述进料管伸出端边缘铰接有管盖，伸入端上转动有伸出罐体另一端的转动脱蜡组件，所述罐体一端连通有蒸汽导入管；
[0006]所述转动脱蜡组件包括转动于进料管伸入端的转筒，所述罐体外部另一端一体成型有凹陷端，所述凹陷端内通过螺栓固定有安装板，所述安装板上通过螺栓固定有电机，所述电机输出端穿过安装板的一端上通过螺栓固定连接有伸入罐体内的转轴，所述转轴另一端与转筒另一端通过螺栓固定连接，所述转筒上均匀开有若干均布的蒸汽通孔。
[0007]优选的，所述罐体内壁上一体成型有连杆，所述连杆另一端焊接有置于罐体内的漏筒，所述转筒置于漏筒内设置。
[0008]优选的，所述转筒入口处呈漏斗状设置。
[0009]优选的，所述转筒内一体成型有螺旋纹路。
[0010]优选的，所述转筒另一端上一体成型有转环，所述罐体另一端内部开有与转环配合滑动的环槽。
[0011]优选的，所述进料管伸入端与转筒之间套有轴承。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术在使用时，转动脱蜡组件的设置，可通过电机转动，带动转筒转动，从而可对放入至转筒内的零部件进行搅拌翻转，从而使其内零部件能够被脱蜡的更加均匀彻底，便于零部件后续的加工和使用；漏筒的设置，可使热蒸汽
能够较为均匀的充入至转筒内的各处，从而侧面使脱蜡更加均匀彻底；转筒入口呈漏斗状和其内螺旋纹路的设置，可便于零部件的投入，以及脱蜡后，通过电机的翻转，使零部件可堆积在转筒入口处，便于对脱蜡后零部件的取出；转环的环槽的设置，可使转筒转动的更加稳定可靠；轴承的设置，可使转筒转动的更加顺畅。
附图说明
[0013]图1是本专利技术一种通用机械零部件加工用脱蜡釜的主视结构示意图。
[0014]图2是本专利技术一种通用机械零部件加工用脱蜡釜的左视结构示意图。
[0015]图3是本专利技术一种通用机械零部件加工用脱蜡釜的主视内部结构示意图。
[0016]如图所示：1、罐体；2、支撑脚；3、进料管；4、管盖；5、转动脱蜡组件；501、转筒；502、安装板；503、电机；504、转轴；505、蒸汽通孔；506、螺旋纹路；507、转环；6、蒸汽导入管；7、连杆；8、漏筒；9、轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1至附图3，一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括罐体1，所述罐体1下面一体成型有支撑脚2，所述罐体1一端一体成型有进料管3，所述进料管3伸出端边缘铰接有管盖4，伸入端上转动有伸出罐体1另一端的转动脱蜡组件5，所述罐体1一端连通有蒸汽导入管6；
[0019]所述转动脱蜡组件5包括转动于进料管3伸入端的转筒501，所述罐体1外部另一端一体成型有凹陷端，所述凹陷端内通过螺栓固定有安装板502，所述安装板502上通过螺栓固定有电机503，所述电机503输出端穿过安装板502的一端上通过螺栓固定连接有伸入罐体1内的转轴504，所述转轴504另一端与转筒501另一端通过螺栓固定连接，所述转筒501上均匀开有若干均布的蒸汽通孔505。
[0020]具体的，电机503转动，通过转轴504带动转筒501在进料管3伸入端上转动，从而可使放入转筒501内的零部件进行翻转，后续再通过蒸汽导入管6通入热蒸汽，便会使蒸汽通过蒸汽通孔505通入至转筒501内，从而可对零部件进行较为均匀彻底的脱蜡操作。
[0021]所述罐体1内壁上一体成型有连杆7，所述连杆7另一端焊接有置于罐体1内的漏筒8，所述转筒501置于漏筒8内设置。
[0022]具体的，蒸汽导入管6通入热蒸汽后，其会首先充满漏筒8和罐体1内部之间，随后热蒸汽会从漏筒8上的各孔进入至漏筒8与转筒501之间，然后会顺着蒸汽通孔505流动至转筒501内，从而可使热蒸汽充满的更加均匀。
[0023]所述转筒501入口处呈漏斗状设置。
[0024]所述转筒501内一体成型有螺旋纹路506。
[0025]所述转筒501另一端上一体成型有转环507，所述罐体1另一端内部开有与转环507配合滑动的环槽。
[0026]所述进料管3伸入端与转筒501之间套有轴承9。
[0027]本专利技术的具体实施方式：本专利技术在使用时，可首先将管盖4打开，将需要脱蜡的零部件从进料管3投入至转筒501内，随后可启动电机503转动，通过转轴504带动转筒501在进
料管3伸入端上转动，从而可使放入转筒501内的零部件进行翻转；
[0028]然后再通过蒸汽导入管6通入热蒸汽，其会首先充满漏筒8和罐体1内部之间，随后热蒸汽会从漏筒8上的各孔进入至漏筒8与转筒501之间，然后会顺着蒸汽通孔505流动至转筒501内，从而可使热蒸汽充满的更加均匀。从而可对零部件进行较为均匀彻底的脱蜡操作。
[0029]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用机械零部件加工用脱蜡釜，包括罐体(1)，所述罐体(1)下面一体成型有支撑脚(2)，其特征在于:所述罐体(1)一端一体成型有进料管(3)，所述进料管(3)伸出端边缘铰接有管盖(4)，伸入端上转动有伸出罐体(1)另一端的转动脱蜡组件(5)，所述罐体(1)一端连通有蒸汽导入管(6)；所述转动脱蜡组件(5)包括转动于进料管(3)伸入端的转筒(501)，所述罐体(1)外部另一端一体成型有凹陷端，所述凹陷端内通过螺栓固定有安装板(502)，所述安装板(502)上通过螺栓固定有电机(503)，所述电机(503)输出端穿过安装板(502)的一端上通过螺栓固定连接有伸入罐体(1)内的转轴(504)，所述转轴(504)另一端与转筒(501)另一端通过螺栓固定连接，所述转筒(501)上均匀开有若干均布的蒸汽通孔(505)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奕萱，
申请(专利权)人：射阳承驰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：