一种铸造砂型成型用气雾硬化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，所述铸造砂型成型用气雾硬化装置包括底座以及活动设置在所述底座上方的横板，在使用时，螺旋升降机构工作，驱动横板带动喷头上升或下降，对砂型与喷头之间的距离进行调整，喷头吹出气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，双向转动机构工作，带动喷头在横板的下方正反向圆周运动，螺旋导向机构触发工作，且当喷头做正向圆周运动时，螺旋导向机构驱动喷头朝向其圆周运动中心做直线运动，反之，喷头朝向远离圆周运动中心的方向做直线运动，如此一来，大大提升了硬化剂吹入砂型中的范围，保证了硬化剂吹入的均匀性，提升了最终砂型铸造成型的效果。砂型铸造成型的效果。砂型铸造成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂型成型用气雾硬化装置


[0001]本技术涉及砂型铸造相关
，具体是一种铸造砂型成型用气雾硬化装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]气雾硬化是砂型铸造中一项至关重要的流程，是在混砂时加入粘结剂和其他辅加物，造型或制芯后，吹入气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化的操作。
[0004]现有的气雾硬化装置，在使用的过程中，通常硬化剂吹入的位置是固定不变的，如此一来，便使得硬化剂吹吹出的范围存在着一定的局限性，难以保证对砂型气雾硬化处理的均匀性，因此，在实际的使用中，往往达不到理想中的实用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，所述铸造砂型成型用气雾硬化装置包括底座以及活动设置在所述底座上方的横板，还包括双向转动机构活动设置在所述横板的下方的喷头，所述喷头用于向放置在所述底座上部的砂型吹入气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，所述双向转动机构用于驱动所述喷头在所述横板的下方做圆周运动，以使硬化剂吹入的位置改变；
>[0008]所述双向转动机构与设置在所述横板下方的螺旋导向机构配合，所述螺旋导向机构用于在所述喷头做圆周运动的过程中驱动所述喷头做直线运动，以使硬化剂吹入的范围改变；
[0009]所述横板通过螺纹升降机构活动设置在所述底座的上方，所述螺纹升降机构用于驱动所述横板上升或下降，以使所述喷头与所述底座上部砂型之间的距离改变。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述双向转动机构包括设置在所述横板下部的转动板，以及安装在所述横板的上部且输出端与所述转动板的转轴连接的驱动电机；
[0011]所述螺旋导向机构包括固定在所述横板下部的圆盘、滑动嵌合在所述转动板上的滑块以及固定在所述滑块上部的突出柱，所述圆盘的下部开设有一个与所述突出柱滑动配合的螺旋槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹升降机构包括安装在所述底座与所述横板侧部上的螺纹传动组件以及设置在所述底座与所述横板之间的四组伸缩组件；
[0013]所述螺纹传动组件包括转动安装在所述底座和所述横板侧部上的螺纹杆、设置在所述螺纹杆上的移动板块以及固定在所述螺纹杆末端上的转轮。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩组件包括固定在所述底座的侧部上且内部中空的导向板和滑动设置在所述导向板中且末端同所述横板的侧部固定的活动板，所述活动板通过倾斜设置的稳固杆同所述移动板块固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，在使用时，螺旋升降机构工作，驱动横板带动喷头上升或下降，对砂型与喷头之间的距离进行调整，喷头吹出气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，双向转动机构工作，带动喷头在横板的下方正反向圆周运动，喷头在做圆周运动时，螺旋导向机构触发工作，且当喷头做正向圆周运动时，螺旋导向机构驱动喷头朝向其圆周运动中心做直线运动，反之，喷头朝向远离圆周运动中心的方向做直线运动，如此一来，使得喷头的行程轨迹为一个螺纹线，所以，大大提升了硬化剂吹入砂型中的范围，保证了硬化剂吹入的均匀性以及最终砂型铸造成型的效果。
附图说明
[0016]图1为铸造砂型成型用气雾硬化装置一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为铸造砂型成型用气雾硬化装置一种实施例另一角度的结构示意图。
[0018]图3为铸造砂型成型用气雾硬化装置一种实施例中螺旋导向机构的结构示意图。
[0019]图4为铸造砂型成型用气雾硬化装置一种实施例中螺旋导向机构的拆解图。
[0020]图中：1
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底座；2
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横板；3
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喷头；4
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导向板；5
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活动板；6
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螺纹杆；7
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移动板块；8
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转轮；9
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稳固杆；10
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驱动电机；11
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转轴；12
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转动板；13
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滑块；14
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圆盘；15
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螺旋槽；16
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突出柱；17
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限位通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，所述铸造砂型成型用气雾硬化装置包括底座1以及活动设置在所述底座1上方的横板2，还包括双向转动机构活动设置在所述横板2的下方的喷头3，所述喷头3用于向放置在所述底座1上部的砂型吹入气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，所述双向转动机构用于驱动所述喷头3在所述横板2的下方做圆周运动，以使硬化剂吹入的位置改变；
[0024]所述双向转动机构与设置在所述横板2下方的螺旋导向机构配合，所述螺旋导向机构用于在所述喷头3做圆周运动的过程中驱动所述喷头3做直线运动，以使硬化剂吹入的
范围改变；
[0025]所述横板2通过螺纹升降机构活动设置在所述底座1的上方，所述螺纹升降机构用于驱动所述横板2上升或下降，以使所述喷头3与所述底座1上部砂型之间的距离改变。
[0026]其中，需要说明的是，在装置工作过程中，所述喷头3通过软管连接气泵的出气口，所述气泵的出气口则同硬化剂的储存罐连接。
[0027]在本技术实施例中，在使用时，螺旋升降机构工作，驱动横板2带动喷头3上升或下降，对砂型与喷头3之间的距离进行调整(根据砂型的规格)，调整完毕后，喷头3吹出气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，双向转动机构工作，带动喷头3在横板2的下方正反向圆周运动；
[0028]喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，包括底座(1)以及活动设置在所述底座(1)上方的横板(2)，其特征在于，还包括：喷头(3)，所述喷头(3)通过双向转动机构活动设置在所述横板(2)的下方，用于向放置在所述底座(1)上部的砂型吹入气态硬化剂或在气态载体中雾化了的液态硬化剂，所述双向转动机构用于驱动所述喷头(3)在所述横板(2)的下方做圆周运动，以使硬化剂吹入的位置改变；螺旋导向机构，所述螺旋导向机构设置在所述横板(2)的下方，且与所述双向转动机构配合，所述螺旋导向机构用于在所述喷头(3)做圆周运动的过程中驱动所述喷头(3)做直线运动，以使硬化剂吹入的范围改变；螺纹升降机构，所述横板(2)通过所述螺纹升降机构活动设置在所述底座(1)的上方，所述螺纹升降机构用于驱动所述横板(2)上升或下降，以使所述喷头(3)与所述底座(1)上部砂型之间的距离改变。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂型成型用气雾硬化装置，其特征在于，所述双向转动机构包括设置在所述横板(2)下部的转动板(12)，以及安装在所述横板(2)的上部且输出端与所述转动板(12)的转轴(11)连接的驱动电机(10)，所述喷头(3)通过所述螺旋导向机构活动设置在所述转动板(12)的下方。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渝，陈恒良，陈林，苏强，陈光元，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区渝良铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：