一种固体废铜提纯回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种固体废铜提纯回收装置。技术问题为：提供一种能够自动切碎而且方便出料的固体废铜提纯回收装置。本发明专利技术提供了这样一种固体废铜提纯回收装置，包括有第一散热支撑框、底板、电机、第一转轴、第二散热支撑框、支撑架等，底板顶部左侧安装有第一散热支撑框，第一散热支撑框内部左侧上部安装有电机，电机的输出轴上安装有第一转轴，底板顶部中间安装有支撑架，支撑架内侧安装有第二散热支撑框。本发明专利技术通过电机开启，使对向切料刀发生转动，将废铜倒入下料框内后，对向切料刀会对废铜进行切碎，使熔化炉内能够装下更多的废铜，从而对更多的废铜进行熔炼，提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。提高人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废铜提纯回收装置


[0001]本专利技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种固体废铜提纯回收装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，铜的作用越来越大，为了减少这类资源的浪费，人们都会对这些资源进行回收利用。
[0003]现在的人们在对废铜进行回收时，大部分人们都是将废铜放入熔炼炉内，然后对熔炼炉进行加热，从而对将废铜内的残渣与铜分开，再将铜取出进行回收，残渣则用除锈剂进行降解除锈，由于有部分废铜的体积较大，导致人们在进行熔炼时，体积较大的废铜容易占用熔炼炉内大量的空间，使得人们每次熔炼的废铜量较少，导致工作效率较低，而且熔炼后的铜和残渣都会沉在熔炼炉内底部，不方便人们进行出料，因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且方便出料的固体废铜提纯回收装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现在的人们在对废铜进行回收时，工作效率较低，而且不方便出料的缺点，技术问题为：提供一种能够自动切碎而且方便出料的固体废铜提纯回收装置。
[0005]技术方案是：一种固体废铜提纯回收装置，包括有第一散热支撑框、底板、电机、第一转轴、第二散热支撑框、支撑架、第一支撑板、磁力泵、下料框、连接管、对向齿轮、第二转轴、对向切料刀、吸料框、挡板、下料机构、熔融机构和刮料机构，底板顶部左侧安装有第一散热支撑框，第一散热支撑框内部左侧上部安装有电机，电机的输出轴上安装有第一转轴，底板顶部中间安装有支撑架，支撑架内侧安装有第二散热支撑框，支撑架前后两侧的上部均安装有第一支撑板，第一支撑板内侧上部之间安装有下料框，下料框前侧下部安装有吸料框，吸料框顶部安装有用于吸动铁类物质的磁力泵，磁力泵前侧连接有连接管，连接管的另一端与吸料框连接，下料框内侧上部前侧转动式安装有第二转轴，第二转轴左侧与第一转轴左侧均安装有对向齿轮，对向齿轮相互啮合，第二转轴和第一转轴上均间隔安装有用于将废铜切碎的对向切料刀，下料框下部滑动式安装有挡板，挡板挡住下料框的底部，挡板右侧安装有用于下料的下料机构，第二散热支撑框内部安装有熔融机构，熔融机构上安装有刮料机构。
[0006]进一步，下料机构包括有握把、连接杆、第二支撑板、第三支撑板和第一滑杆，挡板右侧中部安装有握把，挡板底部左侧安装有连接杆，熔融机构上安装有第二支撑板，第二支撑板右侧上部的前后两侧均安装有第一滑杆，第一滑杆均与挡板滑动式连接，支撑架右侧后部安装有第三支撑板，第一滑杆均与第三支撑板连接。
[0007]进一步，熔融机构包括有皮带传动组件、第三转轴、隔尘箱、燃碳炉、熔化炉、转动盖、固定板、固定柱、第一扭簧、螺母和扇叶，第一散热支撑框内部左侧下部转动式安装有第三转轴，第三转轴右侧与第一转轴左侧之间安装有皮带传动组件，皮带传动组件由两个皮带轮和一根皮带组成，第三转轴右侧与第一转轴左侧均安装有一个皮带轮，皮带轮之间绕
有皮带，底板顶部左侧安装有隔尘箱，隔尘箱位于第一散热支撑框的右侧，隔尘箱与第二支撑板连接，第二散热支撑框内部下侧安装有燃碳炉，第二散热支撑框内部上侧安装有用于熔炼废铜的熔化炉，第二散热支撑框后侧上部安装有固定板，固定板内部安装有固定柱，固定柱上侧转动式安装有转动盖，转动盖挡住第二散热支撑框的顶部，连接杆与转动盖接触，固定柱下侧安装有螺母，转动盖底部与螺母之间安装有第一扭簧，第一扭簧绕在固定柱上，第三转轴右侧安装有扇叶，扇叶位于隔尘箱的内部。
[0008]进一步，还包括有刮料机构，刮料机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、第四支撑板、链条传动组件、防护框、第五转轴和刮板，第三转轴中部安装有第一锥齿轮，第一散热支撑框内部左侧下部安装有第四支撑板，第四支撑板位于第三转轴的上侧，第四支撑板右侧转动式安装有第四转轴，第四转轴下侧安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，熔化炉内部左侧上部安装有防护框，防护框右侧转动式安装有第五转轴，第五转轴下侧安装有两个用于挤压铜和残渣的刮板，第五转轴上侧与第四转轴上侧之间安装有链条传动组件，链条传动组件由两个链轮和一个链条组成，第五转轴上侧与第四转轴上侧均安装有一个链轮，链轮之间绕有链条。
[0009]进一步，还包括有水冷机构，水冷机构包括有活塞柱、输水管、漏框、第一水冷箱、第二水冷箱、第一转动活塞、第二转动活塞、过滤管、第一出水管和第二出水管，连接杆右侧中部安装有活塞柱，第三支撑板上部中间安装有输水管，活塞柱挡住输水管的内部，第二散热支撑框右侧中部安装有漏框，漏框与熔化炉连通，底板顶部右侧后部安装有用于对铜和残渣进行降温的第一水冷箱，底板顶部右侧前部安装有第二水冷箱，第二水冷箱左侧安装有第二出水管，第二出水管左侧转动式安装有第一转动活塞，第二水冷箱前侧右部安装有第一出水管，第一出水管右侧转动式安装有第二转动活塞，第一水冷箱前侧左部安装有两个过滤管，过滤管均与第二水冷箱连通。
[0010]进一步，还包括有堵塞机构，堵塞机构包括有堵塞板、第五支撑板、第三滑杆和第二弹簧，熔化炉内部右侧安装有第五支撑板，第五支撑板上滑动式安装有第三滑杆，第三滑杆底部安装有堵塞板，堵塞板挡住漏框的左侧，堵塞板顶部与第五支撑板之间安装有第二弹簧，第二弹簧绕在第三滑杆上。
[0011]进一步，还包括有降解机构，降解机构包括有第二滑杆、第三弹簧、过滤板、出料管、储料箱、箱盖和第六支撑板，第二水冷箱内底部左右两侧的中部均安装有第二滑杆，第二滑杆中部均滑动式安装有过滤板，过滤板底部与第二水冷箱之间均安装有第三弹簧，第二水冷箱顶部前侧安装有第六支撑板，第六支撑板前侧安装有用于放置除锈剂的储料箱，储料箱顶部放置有箱盖，第二水冷箱前侧的左右两侧均安装有出料管，出料管均与储料箱连接，过滤板均挡住同侧的出料管。
[0012]进一步，活塞柱左侧开有圆孔。
[0013]有益效果为：1、本专利技术通过电机开启，使对向切料刀发生转动，将废铜倒入下料框内后，对向切料刀会对废铜进行切碎，使熔化炉内能够装下更多的废铜，从而对更多的废铜进行熔炼，提高人们的工作效率。
[0014]2、本专利技术在电机开启后，刮板发生转动，从而使刮板能够挤压残渣和铜向外排出，从而方便人们对残渣和铜进行出料。
[0015]3、本专利技术将水源与输水管连通后，在活塞柱不再挡住输水管的内部时，能够使清
水流入第一水冷箱内，从而方便人们对第一水冷箱内的残渣和铜进行降温。
[0016]4、本专利技术将除锈剂倒入储料箱内，使除锈剂能够通过出料管流入第二水冷箱内，从而方便人们对残渣进行降解除锈。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的第一种部分剖视示意图。
[0019]图3为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的第二种部分剖视示意图。
[0021]图5为本专利技术的下料机构立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的熔融机构第一种部分立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的熔融机构第二种部分立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的熔融机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废铜提纯回收装置，其特征在于，包括有第一散热支撑框(1)、底板(101)、电机(2)、第一转轴(3)、第二散热支撑框(4)、支撑架(5)、第一支撑板(6)、磁力泵(7)、下料框(8)、连接管(9)、对向齿轮(10)、第二转轴(11)、对向切料刀(12)、吸料框(13)、挡板(14)、下料机构(15)、熔融机构(16)和刮料机构(17)，底板(101)顶部左侧安装有第一散热支撑框(1)，第一散热支撑框(1)内部左侧上部安装有电机(2)，电机(2)的输出轴上安装有第一转轴(3)，底板(101)顶部中间安装有支撑架(5)，支撑架(5)内侧安装有第二散热支撑框(4)，支撑架(5)前后两侧的上部均安装有第一支撑板(6)，第一支撑板(6)内侧上部之间安装有下料框(8)，下料框(8)前侧下部安装有吸料框(13)，吸料框(13)顶部安装有用于吸动铁类物质的磁力泵(7)，磁力泵(7)前侧连接有连接管(9)，连接管(9)的另一端与吸料框(13)连接，下料框(8)内侧上部前侧转动式安装有第二转轴(11)，第二转轴(11)左侧与第一转轴(3)左侧均安装有对向齿轮(10)，对向齿轮(10)相互啮合，第二转轴(11)和第一转轴(3)上均间隔安装有用于将废铜切碎的对向切料刀(12)，下料框(8)下部滑动式安装有挡板(14)，挡板(14)挡住下料框(8)的底部，挡板(14)右侧安装有用于下料的下料机构(15)，第二散热支撑框(4)内部安装有熔融机构(16)，熔融机构(16)上安装有刮料机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种固体废铜提纯回收装置，其特征在于，下料机构(15)包括有握把(151)、连接杆(152)、第二支撑板(153)、第三支撑板(154)和第一滑杆(155)，挡板(14)右侧中部安装有握把(151)，挡板(14)底部左侧安装有连接杆(152)，熔融机构(16)上安装有第二支撑板(153)，第二支撑板(153)右侧上部的前后两侧均安装有第一滑杆(155)，第一滑杆(155)均与挡板(14)滑动式连接，支撑架(5)右侧后部安装有第三支撑板(154)，第一滑杆(155)均与第三支撑板(154)连接。3.根据权利要求2所述的一种固体废铜提纯回收装置，其特征在于，熔融机构(16)包括有皮带传动组件(161)、第三转轴(162)、隔尘箱(163)、燃碳炉(164)、熔化炉(165)、转动盖(166)、固定板(167)、固定柱(168)、第一扭簧(169)、螺母(1610)和扇叶(1611)，第一散热支撑框(1)内部左侧下部转动式安装有第三转轴(162)，第三转轴(162)右侧与第一转轴(3)左侧之间安装有皮带传动组件(161)，皮带传动组件(161)由两个皮带轮和一根皮带组成，第三转轴(162)右侧与第一转轴(3)左侧均安装有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，底板(101)顶部左侧安装有隔尘箱(163)，隔尘箱(163)位于第一散热支撑框(1)的右侧，隔尘箱(163)与第二支撑板(153)连接，第二散热支撑框(4)内部下侧安装有燃碳炉(164)，第二散热支撑框(4)内部上侧安装有用于熔炼废铜的熔化炉(165)，第二散热支撑框(4)后侧上部安装有固定板(167)，固定板(167)内部安装有固定柱(168)，固定柱(168)上侧转动式安装有转动盖(166)，转动盖(166)挡住第二散热支撑框(4)的顶部，连接杆(152)与转动盖(166)接触，固定柱(168)下侧安装有螺母(1610)，转动盖(166)底部与螺母(1610)之间安装有第一扭簧(169)，第一扭簧(169)绕在固定柱(168)上，第三转轴(162)右侧安装有扇叶(1611)，扇叶(1611)位于隔尘箱(163)的内部。4.根据权利要求3所述的一种固体废铜提纯回收装置，其特征在于，还包括有刮料机构(17)，刮料机构(17)包括有第一锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华国，徐权光，戴余仁，虞国华，孙明，
申请(专利权)人：抚州市华亿实业有限公司，
类型：发明
国别省市：