利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，包括以下步骤：向盐酸溶液中加入氧化剂，得到混合液；将废气处理催化剂加入至混合液中，经过搅拌浸出，固液分离后得到铂族金属浸出液；将铂族金属浸出液浓缩后得到前驱体溶液；将前驱体溶液经过还原法还原后得到铂族金属纳米催化剂。本发明专利技术的方法，无需使用氰化物等剧毒试剂，处理过程中无有害物质产生，工艺绿色环保，操作简便，装置简单，投资少，灵活适用于各种规模的生产；本发明专利技术的方法，浸出溶液成分经过优选，废气处理催化剂浸出液可直接用于铂族金属纳米催化剂的制备，避免了大量的酸性废水等二次污染的产生，省去了复杂的金属分离提纯步骤。省去了复杂的金属分离提纯步骤。省去了复杂的金属分离提纯步骤。

【技术实现步骤摘要】
利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，尤其涉及一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法。

技术介绍

[0002]铂族金属是一种稀贵金属，广泛地应用到了首饰、电子元器件、废气处理催化剂、化工催化剂、储能等领域中，且支撑着众多战略性新兴产业的发展。随着氢能和燃料电池等应用的蓬勃发展，我国对铂族金属的需求也会急剧增加。我国铂族金属矿产储量少，使用量大，对外依存度高，铂族金属二次资源回收势在必行。
[0003]废气处理催化剂以铂、钯、铱、铑等铂族金属为活性成分，贵金属品味为 1
‰
～2
‰
。随着我国经济的快速发展，在未来一段时间，报废汽车量将急剧增长，报废汽车尾气催化剂将是我国铂族金属二次资源的最大来源。现有铂族金属资源化回收工艺主要有湿法溶解和火法富集，尽管两种方法都有比较成熟的研究，也有部分工艺已经产业化应用，但绿色高效回收仍面临着一系列问题。火法工艺中，在废气处理催化剂进行熔融的过程中添加铜、镁、钙、铅等贱金属作为贵金属捕集剂，最终得到铂族金属的合金。火法工艺具有规模大、过程简单、回收率高等优点，但其同时具有能耗高、投资高、灵活性低、合金和载体难以分离等缺点。更重要的是，火法工艺是国外少数大公司(如优美科、巴斯夫、庄信万丰等)的核心专利技术，核心技术受制于人。传统湿法包括氰化法和王水溶解法，存在剧毒试剂、废水量大、产生有毒气体及回收率低的问题。
[0004]基于现有技术存在的污染严重、回收率不高等问题，开发绿色、高效、高值化的铂族金属回收技术迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，以解决或至少部分解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]本专利技术提供了一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，包括以下步骤：
[0007]向盐酸溶液中加入氧化剂，得到混合液；
[0008]将废气处理催化剂加入至混合液中，经过搅拌浸出，固液分离后得到铂族金属浸出液；
[0009]将铂族金属浸出液浓缩后得到前驱体溶液；
[0010]将前驱体溶液经过还原法还原后得到铂族金属纳米催化剂。
[0011]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、氯气中的至少一种。
[0012]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，所述混合液中盐酸的浓度为5～7mol/L，所述混合液中氧化剂的质量分数为 0.5～5％。
[0013]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，所述废气处理催化剂与所述混合液的质量体积比为100g:(0.5～2)L。
[0014]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，浸出温度为25～80℃、浸出时间为5～30h。
[0015]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，所述前驱体溶液中铂族金属浓度为5～50mmol/L。
[0016]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，将前驱体溶液经过硼氢化钠还原法或乙二醇还原法还原后得到铂族金属纳米催化剂。
[0017]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，将前驱体溶液经过硼氢化钠还原法还原后得到铂族金属纳米催化剂具体为：向乙二醇中加入碳粉、前驱体溶液于惰性气体氛围下，于115～140℃下回流4～8h，离心分离，洗涤后即得铂族金属纳米催化剂。
[0018]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，将碳粉、前驱体溶液、硼氢化钠溶液加入至水中，于75～85℃下反应2～6h，离心分离，洗涤后即得铂族金属纳米催化剂。
[0019]优选的是，所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，将废气处理催化剂加入至混合液中之前还包括将废气处理催化剂粉碎至200目以下。
[0020]本专利技术的一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法及其应用，相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，废气处理催化剂加入至混合液中经过搅拌后废气处理催化剂中的铂族金属浸出，浸出液中铂族金属以氯铂酸根、氯钯酸根等形式存在，而氯铂酸根、氯钯酸根等可直接作为铂族金属纳米催化剂的前驱体；再将前驱体溶液进行还原即得铂族金属纳米催化剂。本申请的浸出铂族金属的方法，无需使用氰化物等剧毒试剂，处理过程中无有害物质产生，工艺绿色环保；本申请的铂族金属制备纳米催化剂的方法，操作简便，装置简单，投资少，灵活适用于各种规模的生产；本申请的铂族金属制备纳米催化剂的方法，浸出溶液成分经过优选，废气处理催化剂浸出液可直接用于铂族金属纳米催化剂的制备，避免了大量的酸性废水等二次污染的产生，省去了复杂的金属分离提纯步骤；本申请的铂族金属制备纳米催化剂的方法，直接将铂族金属回收制备成铂族金属纳米催化剂，可直接应用于氢能和燃料电池等战略性新兴产业，可实现短流程、高值化资源化；本申请的铂族金属制备纳米催化剂的方法为铂族金属纳米催化剂寻找到了相对低廉的制备原料，降低了水电解器和燃料电池等关键电化学反应器的制作成本，有利于其扩大规模应用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法的流程示
意图；
[0024]图2为本专利技术的实施例1制备的碳载铂纳米催化剂透射电镜图；
[0025]图3为本专利技术的实施例2制备的碳载钯纳米催化剂透射电镜图；
[0026]图4为本专利技术的实施例3制备的碳载铂钯双金属纳米催化剂透射电镜图；
[0027]图5为本专利技术的实施例4制备的碳载钯纳米催化剂透射电镜图；
[0028]图6为本专利技术的实施例1～4制备的铂族金属催化剂的氧还原性能测试图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本申请实施例提供了一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0031]S1、向盐酸溶液中加入氧化剂，得到混合液；
[0032]S2、将废气处理催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：向盐酸溶液中加入氧化剂，得到混合液；将废气处理催化剂加入至混合液中，经过搅拌浸出，固液分离后得到铂族金属浸出液；将铂族金属浸出液浓缩后得到前驱体溶液；将前驱体溶液经过还原法还原后得到铂族金属纳米催化剂。2.如权利要求1中所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，其特征在于，所述氧化剂包括双氧水、次氯酸钠、氯气中的至少一种。3.如权利要求1中所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，其特征在于，所述混合液中盐酸的浓度为5～7mol/L，所述混合液中氧化剂的质量分数为0.5～5％。4.如权利要求1中所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，其特征在于，所述废气处理催化剂与所述混合液的质量体积比为100g:(0.5～2)L。5.如权利要求1中所述的利用废气处理催化剂中铂族金属制备纳米催化剂的方法，其特征在于，浸出温度为25～80℃、浸出时间为5～30h。6.如权利要求1中所述的利用废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭，韦聚才，石霖，易娟，吴怀德，
申请(专利权)人：湖北华德莱节能减排科技有限公司，
类型：发明
国别省市：