一种用高铝煤制备铝硅粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种用高铝煤制备铝硅粉的方法，包括利用制备铝硅粉的反应系统来制备铝硅粉；所述反应系统包括水煤浆供给系统、脱碳反应系统和铝硅粉回收系统；所述水煤浆供给系统用于向所述脱碳反应系统供给水煤浆；所述脱碳反应系统包括脱碳反应器、点火燃烧器、点火风道、旋风分离器和返料器；所述铝硅粉回收系统通过烟气道连接至所述旋风分离器的顶部烟气出口，用于进一步分离出来自旋风分离器的烟气中的粉尘以得到铝硅粉产品；本发明专利技术制出的铝硅粉含碳量低，铝硅粉中γ

【技术实现步骤摘要】
一种用高铝煤制备铝硅粉的方法


[0001]本专利技术涉及煤炭资源化利用领域，尤其涉及一种用高铝煤制备铝硅粉的方法。

技术介绍

[0002]我国内蒙古自治区有大量的高铝煤，该煤种灰分中Al2O3含量高达55％，目前该煤种主要应用于传统火电厂动力燃料燃烧，然而由于在火电厂燃烧温度过高、燃烧温度变化范围大等因素，导致燃烧后灰分(主要为铝硅粉)中氧化铝晶体结构均一性较差，并且大部分的氧化铝为α
‑
Al2O3，而α
‑
Al2O3在后续固废利用时很难从灰渣中提取，同时灰分中含碳量也偏高，对灰渣综合利用造成很大的影响。
[0003]因此，有必要开发一种合理的高铝煤处理方式，一方面使其脱碳反应温度控制在一定的范围(820℃
‑
870℃)，另一方面控制产生的灰分中的含碳量小于5％，则非常有利于后续进一步提取氧化铝。

技术实现思路

[0004]为弥补现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用高铝煤制备铝硅粉的方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用高铝煤制备铝硅粉的方法，包括利用制备铝硅粉的反应系统来制备铝硅粉；所述反应系统包括水煤浆供给系统、脱碳反应系统和铝硅粉回收系统；其中：所述水煤浆供给系统用于向所述脱碳反应系统供给水煤浆；所述脱碳反应系统包括脱碳反应器、点火燃烧器、点火风道、旋风分离器和返料器；其中：所述点火风道的一端设置有点火燃烧器，另一端连接至所述脱碳反应器的下端，并且所述点火风道与脱碳反应器的连接处还设置有布风板，用于使所述点火风道供应的风均匀送入脱碳反应器；所述脱碳反应器呈立式长筒型，用于对来自所述水煤浆供给系统的水煤浆进行氧化燃烧以脱除其中的碳，所述脱碳反应器下部位于布风板的上方设有水煤浆进料口和返料器返料口、顶部设有烟气出口；所述旋风分离器连接至脱碳反应器的顶部，用于部分脱除来自所述脱碳反应器的烟气中夹带的灰粒；所述返料器设置在所述旋风分离器的下方，用于将接受的经所述旋风分离器分离出的灰粒经所述返料器返料口送回所述脱碳反应器；所述铝硅粉回收系统通过烟气道连接至所述旋风分离器的顶部烟气出口，用于进一步分离出来自旋风分离器的烟气中的粉尘以得到铝硅粉产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应系统在启动时，首先在所述布风板上添加启动床料，开启点火燃烧器；当脱碳反应器内部温度达到450℃以上时，向脱碳反应器内给入水煤浆，水煤浆给入量不超过满负荷设计工况的30％，并监测烟气道中含氧量的变化情况；当含氧量下降超过20％时，逐步加大水煤浆给浆量以升高脱碳反应器温度；当脱碳反应器内部温度达到700℃
‑
780℃时，逐步减少点火燃烧器的燃料供应，当脱碳反应器内部温度达到800℃
‑
870℃之间时，则完全切除燃料供应。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述水煤浆中，原煤粒度＜180μm，原煤含量65
‑
70％，水分含量29
‑
34％，添加剂含量0.5
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1.5％，热值控制在2800
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3400kCal/kg。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的方法，其特征在于，所述烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善周，黄涌波，鲁佳易，甄鹏，刘杰，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：