本实用新型专利技术公开了一种黄金尾渣铂金提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的上端设有进料管，所述进料管上设有定研磨管，所述提纯罐的上端呈对称安装有两组立柱且两组所述立柱的上端均与安装板固定连接，所述安装板的下端安装有电动伸缩杆且所述电动伸缩杆的下端与研磨组件固定连接。本实用新型专利技术所述的一种黄金尾渣铂金提纯装置，增设有研磨组件和电动伸缩杆，可通过研磨组件对快装尾渣进行研磨呈颗粒状，便于提高先后续提纯罐的提纯效率，且可根据需要通过电伸缩杆改变研磨空隙的大小，可研磨出不同大小的颗粒，锥台型柱的内部设有空心腔，其空心设置，可减轻锥台型柱的重量，通过支撑杆按的作用可对锥台型柱形成内支撑，加强锥台型柱的结构强度。台型柱的结构强度。台型柱的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种黄金尾渣铂金提纯装置
[0001]本技术涉及金属提纯设备领域，特别涉及一种黄金尾渣铂金提纯装置。
技术介绍
[0002]现有的对于黄金尾渣中含有的铂金一般通过化学药剂将尾渣中的铂金提取出来，其化学反应一般在提纯罐中进行，而在进行尾渣放料时，通过直接将块状尾渣放入提纯管中并加入化学药剂进行铂金提纯，其块状的尾渣不易增大与化学药剂的接触面积，导致反应速率较慢，严重地影响了提纯罐的提纯效率，故此，我们提出一种黄金尾渣铂金提纯装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种黄金尾渣铂金提纯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种黄金尾渣铂金提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的上端设有进料管，所述进料管上设有定研磨管，所述提纯罐的上端呈对称安装有两组立柱且两组所述立柱的上端均与安装板固定连接，所述安装板的下端安装有电动伸缩杆且所述电动伸缩杆的下端与研磨组件固定连接。
[0006]优选的，所述研磨组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与动研磨柱的上端固定连接，所述动研磨柱完全位于定研磨管的锥型研磨腔内。
[0007]优选的，所述动研磨柱包括锥台型柱，所述锥台型柱的外壁及定研磨管的内腔壁上均设有研磨凸起，所述锥台型柱的上端固定有锥型导向块，所述锥台型柱的下端位于进料管的内腔。
[0008]优选的，所述锥台型柱的外侧壁与定研磨管内腔壁之间的形成研磨夹角且所述研磨夹角从上至下渐渐变小。
[0009]优选的，所述锥台型柱的内部设有空心腔且所述空心腔包括锥台型容纳腔和锥型容纳腔，所述空心腔的内腔固定安装有若干组支撑杆。
[0010]优选的,若干组所述支撑杆为十字型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、增设有研磨组件和电动伸缩杆，可通过研磨组件对快装尾渣进行研磨呈颗粒状，便于提高先后续提纯罐的提纯效率，且可根据需要通过电伸缩杆调节研磨组件的高度，从而改变研磨空隙的大小，可研磨出不同大小的颗粒。
[0013]2、锥台型柱的内部设有空心腔，空心腔的内腔固定安装有若干组支撑杆，其空心设置，可减轻锥台型柱的重量，通过支撑杆按的作用可对锥台型柱形成内支撑，加强锥台型柱的结构强度，可防止在与其在于尾渣挤压过程中发生凹陷变形。
附图说明
[0014]图1为本技术一种黄金尾渣铂金提纯装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种黄金尾渣铂金提纯装置的定研磨管正视剖面结构图；
[0016]图3为本技术一种黄金尾渣铂金提纯装置的锥台型柱正视剖面结构图；
[0017]图4为本技术一种黄金尾渣铂金提纯装置的锥台型柱俯视剖面结构图。
[0018]图中：1、提纯罐；2、立柱；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、研磨组件；51、驱动电机；52、动研磨柱；521、锥台型柱；522、锥型导向块；523、研磨凸起；6、定研磨管；7、进料管；8、空心腔；9、支撑杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
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4所示，一种黄金尾渣铂金提纯装置，包括提纯罐1，提纯罐1的上端设有进料管7，进料管7上设有定研磨管6，提纯罐1的上端呈对称安装有两组立柱2且两组立柱2的上端均与安装板3固定连接，安装板3的下端安装有电动伸缩杆4且电动伸缩杆4的下端与研磨组件5固定连接。
[0023]研磨组件5包括驱动电机51，驱动电机51的输出轴与动研磨柱52的上端固定连接，动研磨柱52完全位于定研磨管6的锥型研磨腔内，动研磨柱52包括锥台型柱521，锥台型柱521的外壁及定研磨管6的内腔壁上均设有研磨凸起523，锥台型柱521的上端固定有锥型导向块522，锥台型柱521的下端位于进料管7的内腔，可将尾渣放置在定研磨管6的内腔，通过锥型导向块522上端斜面的导向作用，可使得尾渣进入锥台型柱521外壁与定研磨管6内壁之间的研磨腔内，此时可通过控制驱动电机51工作带动动研磨柱52进行旋转，可对研磨腔内的尾渣进行研磨，研磨后的粉状颗粒将通过进料管7进入提纯罐中进行化学提纯。
[0024]锥台型柱521的外侧壁与定研磨管6内腔壁之间的形成研磨夹角且研磨夹角从上至下渐渐变小，使得对尾渣的研磨越精细。
[0025]锥台型柱521的内部设有空心腔8且空心腔8包括锥台型容纳腔和锥型容纳腔，空心腔8的内腔固定安装有若干组支撑杆9，若干组支撑杆9为十字型结构，其空心设置，可减轻锥台型柱521的重量，通过支撑杆按9的作用可对锥台型柱521形成内支撑，加强锥台型柱521的结构强度，可防止在与其在于尾渣挤压过程中发生凹陷变形。
[0026]需要说明的是，本技术为一种黄金尾渣铂金提纯装置，本提纯装置上增设有研磨组件5，可将尾渣放置在定研磨管6的内腔，通过锥型导向块522上端斜面的导向作用，可使得尾渣进入锥台型柱521外壁与定研磨管6内壁之间的研磨腔内，此时可通过控制驱动电机51工作带动动研磨柱52进行旋转，可对研磨腔内的尾渣进行研磨，研磨后的粉状颗粒将通过进料管7进入提纯罐中进行化学提纯，便于提高提纯效率，同时可根据需要通过电伸缩杆4调节研磨组件5的高度，从而改变研磨空隙的大小，可研磨出不同大小的颗粒，锥台型柱521的内部设有空心腔8，空心腔8的内腔固定安装有若干组支撑杆9，其空心设置，可减轻锥台型柱521的重量，通过支撑杆按9的作用可对锥台型柱521形成内支撑，加强锥台型柱521的结构强度，可防止在与其在于尾渣挤压过程中发生凹陷变形。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄金尾渣铂金提纯装置，包括提纯罐（1），所述提纯罐（1）的上端设有进料管（7），其特征在于：所述进料管（7）上设有定研磨管（6），所述提纯罐（1）的上端呈对称安装有两组立柱（2）且两组所述立柱（2）的上端均与安装板（3）固定连接，所述安装板（3）的下端安装有电动伸缩杆（4）且所述电动伸缩杆（4）的下端与研磨组件（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种黄金尾渣铂金提纯装置，其特征在于：所述研磨组件（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴与动研磨柱（52）的上端固定连接，所述动研磨柱（52）完全位于定研磨管（6）的锥型研磨腔内。3.根据权利要求2所述的一种黄金尾渣铂金提纯装置，其特征在于：所述动研磨柱（52）包括锥台型柱（521），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，严建军，王德刚，
申请(专利权)人：常熟华一微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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