本发明专利技术涉及润滑油加工技术领域，且公开了一种用于润滑油加工生产的油分化验机，所述底壳的内腔中部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的左端延伸至底壳的内腔外，所述底壳的左侧壁中部设置有伺服电机，所述转动杆的左端面与伺服电机的输出轴固定连接。该用于润滑油加工生产的油分化验机使用时，通过设置第一螺纹杆带动辅助轮水平运动，从而传动驱动轮在转动杆上转动发生倾斜，最终伺服电机传动驱动轮转动在第二限位槽的限位作用下带动载物壳进行往复振荡运动，能够带动载物壳内器皿中的润滑油进行振荡，避免了传统的搅拌杆对油液搅拌时两者之间的摩擦接触易产生热能。时两者之间的摩擦接触易产生热能。时两者之间的摩擦接触易产生热能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工生产的油分化验机
[0001]本专利技术涉及润滑油加工
，具体为一种用于润滑油加工生产的油分化验机。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，是应用于两个相对运动的物体之间，具有可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的功能，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足。润滑油在生产过程中为了确保油品质量需要使用油分化验机对润滑油进行油品质量分析。
[0003]常见的油分化验机在使用时，首先将取样后的润滑油倒入装置的化验箱内，通过电机带动搅拌杆对化验箱内的润滑油进行搅拌摇匀使润滑油内的各组成成分混合均匀，随后使用化验探头浸入润滑油中进行油分分析，但搅拌杆对油液搅拌时两者之间的摩擦接触易产生热能、油液成分受热易使其流动性和闪点等属性发生改变，从而导致了化验准确度低的问题，且润滑油每次分析完成后都需要将其从装置的化验箱内排出并对化验箱和搅拌杆进行清洗、避免油液附着影响后续油液的化验，虽然装置结构简单，但功能单一，通过螺栓将搅拌杆和化验箱与装置进行固定、拆装步骤繁琐、费事费力，从而导致了装置清洗效率低、实用性差的问题，不能满足润滑油油分化验的工作要求，为此提出一种用于润滑油加工生产的油分化验机。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于润滑油加工生产的油分化验机，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于润滑油加工生产的油分化验机，包括底壳，所述底壳的内腔中部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的左端延伸至底壳的内腔外，所述底壳的左侧壁中部设置有伺服电机，所述转动杆的左端面与伺服电机的输出轴固定连接，所述转动杆的外壁左侧滑动套设有调节轮，所述调节轮的右侧壁上部铰接有连接杆，所述转动杆的外壁中部活动套设有驱动轮，所述连接杆的左端与驱动轮的左侧壁上部铰接，所述调节轮的外壁周向开设有第一限位槽，所述驱动轮的外壁周向开设有第二限位槽，所述底壳的内腔下部螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承活动套设有辅助轮，所述辅助轮的外壁与第一限位槽的内壁转动接触，所述底壳的上表面设置的支架滑动设置有载物壳，所述载物壳的底面焊接有连接块，所述连接块的底端延伸至第二限位槽的内腔中，所述底壳的上表面焊接有安装架，所述安装架的底面中
部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定安装有油液分析探头。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的左端延伸至底壳的内腔外，所述第一螺纹杆的外壁左侧通过轴承活动套设有指针，所述底壳的左侧壁下部焊接有对照尺，所述指针与对照尺适配，所述底壳的左侧壁位于对照尺的上方焊接有装配杆，所述指针与装配杆滑动连接。
[0009]优选的，所述载物壳的内壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承活动安装有第二螺纹杆，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸块，所述第二螺纹杆的外壁与延伸块螺纹连接，所述延伸块的一端延伸至滑动槽的内腔外，所述延伸块的一端焊接有弧形的夹持块。
[0010]优选的，所述第二螺纹杆的一端延伸至载物壳的内腔外，所述第二螺纹杆的一端焊接有直齿轮，所述载物壳的外壁下部活动套设有转动盘，所述转动盘的上表面焊接有环形齿条，所述环形齿条位于直齿轮的下方，所述直齿轮的齿面与环形齿条的齿面啮合。
[0011]优选的，所述转动杆的外壁左侧对称开设有两个凹槽，所述调节轮的中部开设有第一通道，所述第一通道的内壁与转动杆的外壁滑动连接，所述第一通道的内壁对称焊接有两个凸块，所述凸块与对应的第一通道的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述底壳的左侧壁中部焊接有方形板，方形板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔中滑动安装有减震板，所述减震板的底面对称固定安装有四个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与安装槽的底面固定连接，所述伺服电机的底面与减震板的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述驱动轮的外壁中部开设有第二通道，所述第二通道的内腔高度高于转动杆的直径，所述转动杆的外壁通过轴承贯穿活动安装有销轴，所述销轴的两端均与第二通道的内壁活动连接。
[0014]优选的，所述第一限位槽的内壁周向开设有一组防滑槽，所述辅助轮的外壁周向套设有防滑纹垫圈，所述防滑槽的形状呈V形，所述防滑纹垫圈设置的条纹呈V形，所述防滑垫圈与防滑槽适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于润滑油加工生产的油分化验机，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于润滑油加工生产的油分化验机，通过设置第一螺纹杆带动辅助轮水平运动，从而传动驱动轮在转动杆上转动发生倾斜，最终伺服电机传动驱动轮转动在第二限位槽的限位作用下带动载物壳进行往复振荡运动，能够带动载物壳内器皿中的润滑油进行振荡，避免了传统的搅拌杆对油液搅拌时两者之间的摩擦接触易产生热能、油液成分受热易使其流动性和闪点等属性发生改变，从而导致了化验准确度低的问题。
[0018]2、该用于润滑油加工生产的油分化验机，通过设置第一螺纹杆带动指针运动，使指针与对照尺上的刻度数值进行比对，能够精准调节振荡幅度，避免了传统的通过控制电机电压的输出功率改变振荡幅度、长期使用对电机产生损坏缩短使用寿命的问题。
[0019]3、该用于润滑油加工生产的油分化验机，通过设置转动盘带动环形齿条转动，从而带动夹持块运动，两个夹持块能够对装有润滑油的器皿进行固定和拆卸，润滑油分析完成后方便将器皿取下进行后续其他润滑油的化验分析，并且方便器皿取下后进行清洗，避免了装置功能单一通过螺栓将搅拌杆和化验箱进行固定、拆装步骤繁琐、费事费力，从而导
致了装置清洗效率低、实用性差的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0022]图3为本专利技术中载物壳的俯视剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中转动杆与驱动轮的俯视剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中转动杆与调节轮的侧视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底壳；2、转动杆；3、伺服电机；4、调节轮；5、连接杆；6、驱动轮；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第一螺纹杆；10、辅助轮；11、载物壳；12、连接块；13、安装架；14、电动伸缩杆；15、油液分析探头；16、指针；17、对照尺；18、第二螺纹杆；19、直齿轮；20、转动盘；21、环形齿条；22、夹持块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工生产的油分化验机，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的内腔中部通过轴承活动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的左端延伸至底壳(1)的内腔外，所述底壳(1)的左侧壁中部设置有伺服电机(3)，所述转动杆(2)的左端面与伺服电机(3)的输出轴固定连接，所述转动杆(2)的外壁左侧滑动套设有调节轮(4)，所述调节轮(4)的右侧壁上部铰接有连接杆(5)，所述转动杆(2)的外壁中部活动套设有驱动轮(6)，所述连接杆(5)的左端与驱动轮(6)的左侧壁上部铰接，所述调节轮(4)的外壁周向开设有第一限位槽(7)，所述驱动轮(6)的外壁周向开设有第二限位槽(8)，所述底壳(1)的内腔下部螺纹安装有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的右端通过轴承活动套设有辅助轮(10)，所述辅助轮(10)的外壁与第一限位槽(7)的内壁转动接触，所述底壳(1)的上表面设置的支架滑动设置有载物壳(11)，所述载物壳(11)的底面焊接有连接块(12)，所述连接块(12)的底端延伸至第二限位槽(8)的内腔中，所述底壳(1)的上表面焊接有安装架(13)，所述安装架(13)的底面中部焊接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出轴固定安装有油液分析探头(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工生产的油分化验机，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)的左端延伸至底壳(1)的内腔外，所述第一螺纹杆(9)的外壁左侧通过轴承活动套设有指针(16)，所述底壳(1)的左侧壁下部焊接有对照尺(17)，所述指针(16)与对照尺(17)适配，所述底壳(1)的左侧壁位于对照尺(17)的上方焊接有装配杆，所述指针(16)与装配杆滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工生产的油分化验机，其特征在于：所述载物壳(11)的内壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承活动安装有第二螺纹杆(18)，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小丽，
申请(专利权)人：凯珀瑞润滑科技东台有限公司，
类型：发明
国别省市：
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