一种生物切削液循环处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物切削液循环处理系统，包括：过滤箱，上端设有第一进液口、下端设有第一出液口，第一进液口用于通入生物切削液；石英砂过滤板，设于过滤箱内；活性炭吸附网板，设于过滤箱内且位于石英砂过滤板下方；第一泵，第一泵的进口通过管路连接第一出液口；油水分离箱，设有至少一个第二进液口，第二进液口通过管路连接第一泵的出口；出油口，设于油水分离箱上部；第二出液口，设于油水分离箱下部；储油箱，通过管路连接出油口；净液箱，进口通过管路连接第二出液口；循环管路，连接净液箱的出口；第二泵，设于净液箱的出口；空气泵，连接循环管路。该处理系统可实现切削液的过滤杀菌，保证切削液的再生利用质量。保证切削液的再生利用质量。保证切削液的再生利用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物切削液循环处理系统


[0001]本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种生物切削液循环处理系统。

技术介绍

[0002]生物切削液是用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，主要包括水溶性、半切合和全切合等几类，广泛用在金属切削、磨削、铸造等加工中。该切削液可在切削过程中起到润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率功耗，降低刀具与工件胚料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削中，能够减小界面摩擦，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
[0003]为达到节约资源、节省加工成本的目的，需要通过净化再生实现切削液的循环利用，但在此过程中面临下列问题：一、污染切削液的金属屑、金属粉末和砂砾细粉等需要进行过滤；二、菌污染使切削液酸败分解，变质发臭，且微生物和霉菌的繁殖产生沉淀物，导致循环管道和喷嘴的堵塞。
[0004]目前，生物切削液在使用过程中存在大量的资源浪费问题，同时，传统的切削液循环利用装置只考虑对切削液进行简单的杂质过滤，在杀菌净化方面未能从根源解决问题，致使切削液中仍存在大量的非金属污染和菌污染问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种生物切削液循环处理系统，该处理系统可实现切削液的过滤杀菌，保证切削液的再生利用质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种生物切削液循环处理系统，包括：
[0008]过滤箱，上端设有第一进液口、下端设有第一出液口，所述第一进液口用于通入生物切削液；
[0009]石英砂过滤板，设于所述过滤箱内；
[0010]活性炭吸附网板，设于所述过滤箱内且位于所述石英砂过滤板下方；
[0011]第一泵，所述第一泵的进口通过管路连接所述第一出液口；
[0012]油水分离箱，设有至少一个第二进液口，所述第二进液口通过管路连接所述第一泵的出口；
[0013]出油口，设于所述油水分离箱上部；
[0014]第二出液口，设于所述油水分离箱下部；
[0015]储油箱，通过管路连接所述出油口；
[0016]净液箱，进口通过管路连接所述第二出液口，所述净液箱内储有有机硅消泡剂；
[0017]循环管路，连接所述净液箱的出口；
[0018]第二泵，设于所述净液箱的出口；
[0019]空气泵，连接所述循环管路，用于向所述循环管路内通入空气。
[0020]根据本专利技术一实施例，所述油水分离箱内的底部设有收集漏斗，所述收集漏斗底部设有引流管。
[0021]根据本专利技术一实施例，所述净液箱和所述第二出液口之间的管路上设有自动止回阀。
[0022]根据本专利技术一实施例，所述第二进液口设有两个，分别设于所述油水分离箱的上部和下部。
[0023]根据本专利技术一实施例，所述循环管路上设有回水阀。
[0024]根据本专利技术一实施例，所述油水分离箱外的底部设有三角支架。
[0025]本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0026]本专利技术实施例中通过石英砂过滤板可过滤掉金属杂质、粉末和其他颗粒物，通过活性炭吸附网板二次过滤吸附剩余杂质和非金属脏物。然后通过油水分离箱进行油水分离，分离得到的水进入静液箱中，利用有机硅消泡剂杀灭好氧菌。最后在循环管路中通入空气杀灭厌氧菌。实现切削液的过滤杀菌，保证切削液的再生利用质量。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0028]图1为本专利技术的一种生物切削液循环处理系统整体示意图；
[0029]图2为本专利技术的一种生物切削液循环处理系统局部示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1：过滤箱；2：石英砂过滤板；3：活性炭吸附网板；4：第一泵；5：油水分离箱；6：储油箱；7：净液箱；8：循环管路；9：第二泵；10：空气泵； 11：收集漏斗；12：引流管；13：自动止回阀；14：回水阀；15：三角支架； 16：气管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0033]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]参看图1至2，本专利技术的核心是提供一种生物切削液循环处理系统，包括过滤箱1、石英砂过滤板2、活性炭吸附网板3、第一泵4、油水分离箱 5、出油口、第二出液口、储油箱6、净液箱7、循环管路8、第二泵9和空气泵10。
[0035]过滤箱1上端设有第一进液口、下端设有第一出液口，第一进液口通过管路可以向过滤箱1内通入生物切削液。石英砂过滤板2和活性炭吸附网板 3依次可拆卸安装于过滤箱1内，石英砂过滤板2使用后可以拆除，方便清洗再次利用。且活性炭吸附网板3位于石英砂过滤板2下方。本实施例中过滤箱1是长方体，其内部的石英砂过滤板2也是长方体，其长度
和宽度均与过滤箱1的长度和宽度相等，过滤箱1底部的活性炭吸附网板3也是长方体，其长度和宽度也均与过滤箱1的长度和宽度相等。
[0036]生物切削液经过石英砂过滤板2可被过滤掉金属杂质、粉末和其他颗粒物，再通过活性炭吸附网板3二次过滤吸附剩余杂质和非金属脏物。
[0037]第一泵4的进口通过管路连接第一出液口。油水分离箱5设有至少一个第二进液口，第二进液口通过管路连接第一泵4的出口。本实施例中第二进液口设有两个，分别设于油水分离箱5左侧的上部和下部。第一泵4泵口直径与管路直径相同，泵体直径为泵口直径的三倍，第一泵4的泵体长度为其直径长度的两倍。
[0038]出油口设于油水分离箱5右侧的上部，第二出液口设于油水分离箱5右侧的下部。油水分离箱5内的底部安装有可拆卸的收集漏斗11，收集漏斗11 底部设有引流管12。收集漏斗11的倾斜角度为三十度，收集漏斗11顶部开口直径与油水分离箱5的直径相同，收集漏斗11的底部开口直径为顶部开口的一半，引流管12的直径为收集漏斗11底部直径的四分之一。油水分离箱 5外的底部设有三角支架15。
[0039]油水分离箱5为圆筒形，油水分离箱5右侧的出油口和第二出液口直径相同，且大小为油水分离箱5左侧第二进液口直径的一半。
[0040]经初步过滤后的生物切削液进入油水分离箱5，经沉淀后油从生物切削液中分离出来，油层位于油水分离箱5上部，沉淀净化后的生物切削液位于油水分离箱5下部，生物切削液中剩余的沉淀物被油水分离箱5底部的收集漏斗11所收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物切削液循环处理系统，其特征在于，包括：过滤箱，上端设有第一进液口、下端设有第一出液口，所述第一进液口用于通入生物切削液；石英砂过滤板，设于所述过滤箱内；活性炭吸附网板，设于所述过滤箱内且位于所述石英砂过滤板下方；第一泵，所述第一泵的进口通过管路连接所述第一出液口；油水分离箱，设有至少一个第二进液口，所述第二进液口通过管路连接所述第一泵的出口；出油口，设于所述油水分离箱上部；第二出液口，设于所述油水分离箱下部；储油箱，通过管路连接所述出油口；净液箱，进口通过管路连接所述第二出液口，所述净液箱内储有有机硅消泡剂；循环管路，连接所述净液箱的出口；第二泵，设于所述净液箱的出口；空气泵，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，晏偏偏，卢振远，董振标，宋浩然，李芳，申元成，刘惠平，吴雁，
申请(专利权)人：上海路索化学技术有限公司路素上海新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：