本申请公开了一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置，属于PCB板焊锡的技术领域，其包括操作室，操作室的底面固定有焊锡炉，操作室内安装有用于承载PCB板的安装板，安装板的两侧均固定有移动板，移动板的顶面开设有安装通槽，安装通槽的内周面开设有安装环槽，移动板通过安装环槽转动安装有连接圆环，控制室内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的外周面与连接圆环螺纹连接，连接圆环的外周面开设有连接槽，安装环槽的内周面开设有限位检测箱内的槽，连接圆环通过连接槽沿自身径向滑移安装有可插设在限位槽内的连接块。本申请具有便于控制PCB板平稳地移动和停止的效果。制PCB板平稳地移动和停止的效果。制PCB板平稳地移动和停止的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置
[0001]本申请涉及PCB板焊锡的
，尤其是涉及一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置。
技术介绍
[0002]PCB板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。PCB板上的电气元件需要通过焊锡的方式固定在其上方，现有的焊锡方式有两种，一是使用电烙铁将焊锡丝焊接到电路板上电气元件的引脚上，但是这种方式在大批量制作的时候一般不适用，另外一种是将PCB板底面的所有引脚都浸入到焊锡液中。
[0003]相关技术中通常使用夹具夹住PCB板的边缘，将PCB板与焊锡液保持平行浸入焊锡液中，且浸入的深度以PCB板厚度的50%～70%为宜，浸锡的时间为2～5s，浸焊后将PCB板缓慢取出。但是手工浸焊效率较低，且工作人员容易夹持不稳。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下问题：工作人员通过夹具对PCB板进行浸锡时，容易夹持不稳，不易控制PCB板停止，容易使PCB板的浸入深度过深或者过浅，浸入深度过深，焊锡液与PCB板上的元器件距离太近，容易造成元器件被高温烫坏；浸入深度过浅，容易造成虚焊和漏焊。
技术实现思路
[0005]为了改善工作人员通过夹具对PCB板进行浸锡时，容易夹持不稳，不易控制PCB板停止的问题，本申请提供一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置。
[0006]本申请提供的一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置采用如下的技术方案：一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置，包括操作室，所述操作室的底面固定有焊锡炉，所述操作室内安装有用于承载PCB板的安装板，所述安装板的两侧均固定有移动板，所述移动板的顶面开设有安装通槽，所述安装通槽的内周面开设有安装环槽，所述移动板通过安装环槽转动安装有连接圆环，所述控制室内转动安装有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外周面与所述连接圆环螺纹连接，所述连接圆环的外周面开设有连接槽，所述安装环槽的内周面开设有限位检测箱内的槽，所述连接圆环通过所述连接槽沿自身径向滑移安装有可插设在所述限位槽内的连接块。
[0007]通过采用上述技术方案，连接块同时插设在限位槽和连接槽内，将连接圆环与移动板固定连接，连接圆环与螺纹杆螺纹连接，转动螺纹杆，连接圆环带动移动板上下移动，从而通过移动板带动安装板平稳地上下移动，安装板移动至合适的位置时，将连接块脱离限位槽，连接圆环与移动板转动连接，移动板保持静止，从而控制安装板上的PCB板停止移动，以便于安装板上的PCB板进行浸焊。
[0008]优选的，所述焊锡炉的两侧固定有连通管，所述连通管远离所述焊锡炉一端固定有检测箱，所述连通管的内周面沿轴向滑移安装有密封块，所述密封块的外周面与所述连通管的内周面相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，焊锡液的液面高度等于检测箱内检测液的液面高度，焊锡炉中的焊锡液减少，焊锡液的压强降低，检测液的压强大于焊锡液的压强，检测液推动密封块朝向靠近焊锡液的方向移动，使得焊锡液的高度与检测液的高度重新持平。
[0010]优选的，所述检测箱内沿竖向滑移设置有浮块，所述浮块的顶面固定有卡块，所述卡块的顶面开设有斜面一，所述连接块的底面开设有用于与所述斜面一相抵接的斜面二。
[0011]通过采用上述技术方案，移动板下降至一定的高度，斜面一与斜面二相抵接，移动板继续向下移动，卡块推动连接块朝向远离移动板的方向移动，使得连接块脱离限位槽，从而将连接圆环与移动板分离，移动板停止向下移动，浮块受到移动板和安装板的重力作用，浮块的底端浸入检测液中一定的深度并保持静止，从而使安装板上的PCB板同时浸入焊锡液中至合适的深度并保持静止。
[0012]优选的，所述密封块远离所述焊锡炉的侧面固定有弹簧，所述弹簧远离所述密封块的一端固定有固定块，所述固定块的侧面与所述连通管的内周面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于焊锡液的密度与检测液的密度不完全相等，焊锡液减少且压强降低时，在检测液的压强及弹簧的弹力共同作用下推动密封块朝向靠近焊锡液的方向移动，从而使焊锡液的液面高度与检测液的液面高度持平。
[0014]优选的，所述检测箱的内侧壁开设有燕尾槽，所述浮块通过所述燕尾槽沿竖向与所述检测箱滑移连接。
[0015]通过采用上述技术方案，浮块在燕尾槽内滑移，使得浮块在检测箱内始终沿着竖向滑移，以便于浮块与移动板的底面相抵接时，浮块不易发生倾倒，从而增强了装置的稳定性。
[0016]优选的，所述连接槽远离所述移动板的侧面固定有压簧，所述压簧靠近所述移动板的一端与所述连接块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，连接块在压簧的弹力作用下朝向靠近移动板的方向移动并插设在限位槽内，将连接圆环和移动板固定在一起，从而使移动板跟随转动圆环上下移动，移动板带动安装板上下移动，以便于对安装板上的PCB板进行浸锡。
[0018]优选的，所述操作室的顶面固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与所述螺纹杆的顶端固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，螺纹杆在步进电机的驱动下正转，带动移动板向下移动，移动板带动PCB板浸入焊锡液中完成镀锡后，螺纹杆在步进电机的驱动下反转，移动板向上移动，带动PCB板远离焊锡液，从而便于进行PCB板的更换。
[0020]优选的，所述安装通槽的侧面开设有可插设所述连接块的复位槽，所述复位槽的侧面嵌设固定有行程开关，所述行程开关与所述步进电机通信连接。
[0021]通过采用上述技术方案，连接圆环与移动板分离后，连接圆环跟随螺纹杆转动，连接块跟随连接圆环转动至复位槽处，连接块在压簧的弹力作用下插设入复位槽内，从而将连接圆环与移动板连接在一起，连接圆环停止转动，复位槽内的行程开关与连接块接触后，向步进电机发送信号，步进电机接收信号后进行反向转动，从而使带动连接圆环和移动板向上移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.连接块同时插设在限位槽和连接槽内，将连接圆环与移动板固定连接，连接圆
环与螺纹杆螺纹连接，转动螺纹杆，连接圆环带动移动板上下移动，从而通过移动板带动安装板平稳地上下移动，安装板移动至合适的位置时，将连接块脱离限位槽，连接圆环与移动板转动连接，移动板保持静止，从而控制安装板上的PCB板停止移动，以便于安装板上的PCB板进行浸焊；2.焊锡液的液面高度等于检测箱内检测液的液面高度，焊锡炉中的焊锡液减少，焊锡液的压强降低，检测液的压强大于焊锡液的压强，检测液推动密封块朝向靠近焊锡液的方向移动，使得焊锡液的高度与检测液的高度重新持平；3.移动板下降至一定的高度，斜面一与斜面二相抵接，移动板继续向下移动，卡块推动连接块朝向远离移动板的方向移动，使得连接块脱离限位槽，从而将连接圆环与移动板分离，移动板停止向下移动，浮块受到移动板和安装板的重力作用，浮块的底端浸入检测液中一定的深度并保持静止，从而使安装板上的PCB板同时浸入焊锡液中至合适的深度并保持静止。
附图说明
[0023]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置，包括操作室(1)，所述操作室(1)的底面固定有焊锡炉(2)，所述操作室(1)内安装有用于承载PCB板的安装板(13)，其特征在于：所述安装板(13)的两侧均固定有移动板(11)，所述移动板(11)的顶面开设有安装通槽(36)，所述安装通槽(36)的内周面开设有安装环槽(37)，所述移动板(11)通过所述安装环槽(37)转动安装有连接圆环(32)，所述操作室(1)内转动安装有竖直设置的螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的外周面与所述连接圆环(32)螺纹连接，所述连接圆环(32)的外周面开设有连接槽(33)，所述安装环槽(37)的内周面开设有限位槽(38)，所述连接圆环(32)通过所述连接槽(33)沿自身径向滑移安装有可插设在所述限位槽(38)内的连接块(35)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置，其特征在于：所述焊锡炉(2)的两侧固定有连通管(21)，所述连通管(21)远离所述焊锡炉(2)一端固定有检测箱(25)，所述连通管(21)的内周面沿轴向滑移安装有密封块(24)，所述密封块(24)的外周面与所述连通管(21)的内周面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种PCB板焊锡用环保型烟气处理装置，其特征在于：所述检测箱(25)内沿竖向滑移设置有浮块(27)，所述浮块(27)的顶面固定有卡块(28)，所述卡块(28)的顶面开设有斜面一(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲超，吴礼龙，易超军，吉小丁，肖长林，
申请(专利权)人：深圳市申凯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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