一种电路板的成型裁切设备制造技术

技术编号:36778210 阅读:11 留言:0更新日期:2023-03-08 22:07
本申请涉及电路板裁切技术的领域,尤其涉及一种电路板的成型裁切设备,用于裁切PCB板,包括设备主体、裁切部和承载部;裁切部和承载部均安装于设备主体,并且裁切部安装于承载部的上方,然后承载部上表面设有安装槽,用于承载PCB板,设备主体安装有气筒,气筒设有活塞,活塞连接有推拉杆,推拉杆远离活塞的一端连接于裁切部,从而裁切部能够带动推拉杆上下滑移,气筒连接有气管,气管远离气筒的一端连接有吸盘,安装槽槽底设有吸附孔,吸盘覆盖吸附孔远离PCB板的一侧开口,利用压强差,大气压压迫PCB板至PCB板抵紧安装槽槽底,提高PCB板放置的稳固程度。置的稳固程度。置的稳固程度。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的成型裁切设备


[0001]本申请涉及电路板裁切技术的领域,尤其是涉及一种电路板的成型裁切设备。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板,简称印制板,是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机、通信电子设备、军用武器系统,只要有集成电路等电子元件,为了使各个元件之间的电气互连,都要使用印制板。
[0003]但是目前在制作成型的电路时,往往都是将未成型的电路板放置于裁切部件下方进行裁切,因此,在电路板的裁切过程中,电路板容易发生偏移,导致电路板裁切后产生毛边甚至裁切后的电路板形状不符合生产标准,影响成型电路板的品质。

技术实现思路

[0004]为了减少裁切过程中电路板的偏移,本申请提供一种电路板的成型裁切设备。
[0005]本申请提供的一种电路板的成型裁切设备,采用如下的技术方案:一种电路板的成型裁切设备,用于裁切PCB板,包括设备主体、裁切部和承载部;所述承载部用于承载所述PCB板;所述承载部安装于所述设备主体;所述裁切部安装于所述设备主体;所述裁切部位于所述承载部的上方,用于下压裁切所述PCB板;所述设备主体设有气筒;所述气筒设有活塞;所述活塞连接有推拉杆;所述推拉杆远离所述活塞的一端连接于所述裁切部;所述气筒连接有气管;所述气管远离所述气筒的一端连接有吸盘;所述承载部上表面设有吸附孔;所述吸盘覆盖所述吸附孔远离所述PCB板的一侧开口。
[0006]通过采用上述技术方案,当工作人员使用电路板的成型裁切设备进行PCB板的裁切时,将PCB板放置于承载部的上表面,然后控制裁切部进行下压至裁切部抵紧PCB板,在裁切部下移的过程中,裁切部带动推拉杆进行下移,推拉杆带动活塞进行下移,此时活塞、气筒、气管、吸盘以及吸附孔所形成的空间体积增大,压强减小,通过PCB板外部大气压与活塞、气筒、气管、吸盘以及吸附孔所形成的空间的压强差,大气压迫使PCB板抵紧承载部上表面,减小了PCB板发生偏移的可能性,从而增强了PCB板放置的稳固程度;当工作人员使用电路板的成型裁切设备裁切PCB板完成时,工作人员人员控制裁切部进行上升至裁切部完全脱离PCB板,在裁切部上升的过程中,裁切部带动推拉杆进行上移,推拉杆带动活塞进行上移,此时活塞、气筒、气管、吸盘以及吸附孔所形成的空间体积变小,压强逐渐增大至大气压,使大气压松释PCB板,从而工作人员能够快速去除PCB板,省时省力,提高工作效率。
[0007]优选的,所述吸附孔至少设置有2个;每一所述吸附孔远离所述PCB板的一侧开口均覆盖有一所述吸盘;每一所述吸盘均连接有一所述气管;所有所述气管均连接于所述气筒。
[0008]通过采用上述技术方案,吸附孔至少设置有2个,并且每一吸附孔远离PCB板的一侧开口覆盖有一吸盘,每一吸盘均连接有一气管,所有气管连接于气筒;当工作人员控制裁切部上升或下降时,裁切部带动推拉杆上升或下降,推拉杆带动活塞上升或下降,从而气筒
能够同时控制每一个吸附孔中的压强,使大气压更为均匀压迫PCB板至PCB板抵紧承载部上表面,从而进一步减少PCB板偏移的可能性,提高PCB板放置的稳固程度,进而提高电路板的成型裁切设备裁切PCB板的精准程度,提高产品的品质。
[0009]优选的,所述承载部上表面设有安装槽;所述安装槽用于承载所述PCB板;所述吸附孔设置于所述安装槽槽底;所述安装槽的内侧壁设有第一通槽;所述第一通槽靠近所述第一通槽槽底的内侧壁设有插接孔;所述插接孔贯穿所述承载部上表面;所述裁切部下表面设有插接杆,用于插入所述插接孔;所述第一通槽设有抵接杆;所述插接杆远离所述裁切部的端部设有第一斜面;所述抵接杆靠近所述第一通槽槽底的端部设有与所述第一斜面配合抵紧的第二斜面;所述第一通槽内侧壁设有沿所述第一通槽长度方向的限位槽;所述抵接杆设有与所述限位槽匹配的限位块。
[0010]通过采用上述技术方案,设置安装槽用于承载PCB板,能够有效限制PCB板的偏移,提高PCB板放置的稳固程度;当工作人员使用电路板的成型裁切设备进行PCB板的裁切时,将PCB板放置于安装槽中,然后工作人员控制裁切部下移至裁切部裁切PCB板,在裁切部下移从而裁切部带动吸盘锁紧PCB板的过程中,裁切部带动插接杆进行下移至插接杆局部插入插接孔中,然后第一斜面抵紧第二斜面,并且插接杆迫使抵接杆朝靠近安装槽的方向移动,抵接杆抵紧PCB板,进一步减少PCB板在裁切过程中发生偏移的可能性,提高PCB板放置的稳定性;设置限位块与限位槽相互配合卡接,能够减少抵接杆脱离第一通槽的可能性,提高电路板的成型裁切设备正常工作的稳定性;当工作人员使用电路板的成型裁切设备完成PCB板的裁切时,工作人员控制裁切部上升至裁切部完全脱离PCB板,在裁切部上升的过程中,裁切部带动插接杆上升至插接杆脱离第一插接槽,此时抵接杆脱离PCB板,能够快速松释PCB板,便于工作人员快速取出裁切完成的PCB板,省时省力,提高工作效率。
[0011]优选的,所述限位块与所述限位槽靠近/远离所述安装槽的内侧壁之间设有第一复位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案,限位块与限位槽远离/靠近安装槽的内侧壁之间设有第一复位弹簧,当插接杆迫使抵接杆抵紧PCB板时,第一复位弹簧处于伸长或压缩的形变状态,当插接杆脱离抵接杆时,第一复位弹簧复位,从而第一复位弹簧带动抵接杆复位,能够有效减少抵接杆阻碍PCB板放置于安装槽的可能性,提高了电路板的成型裁切设备正常工作的稳定性。
[0013]优选的,所述抵接杆靠近所述安装槽的端部设有软胶层。
[0014]通过采用上述技术方案,抵接杆靠近安装槽的端部设有软胶层,当插接杆迫使抵接杆抵紧PCB板时,软胶层能够将抵接杆与PCB板分隔开,能够有效减少抵接杆对PCB板磨损的可能性,提高PCB板的防护程度,从而提高产品的品质;同时,软胶层具有较高的摩擦系数,从而增大了软胶层与PCB板之间的摩擦力,进一步减少了PCB板发生偏移的可能性,提高PCB板放置于安装槽的稳固程度。
[0015]优选的,所述裁切部包括安装板;所述安装板安装于所述设备主体;所述安装板下方设有安装支架;所述安装支架设有裁刀,用于裁切所述PCB板;所述安装板安装有气缸;所述气缸连接有推动杆;所述推动杆远离所述气缸的一端连接于所述安装支架。
[0016]通过采用上述技术方案,安装板安装于设备主体,能够提高裁切部安装的稳固程度,提高电路板的成型裁切设备正常工作的稳定性;工作人员通过气缸孔推动杆的上下移
动从而工作人员能够快速控制安装支架的上下移动,便于裁刀快速裁切PCB板,省时省力,提高工作效率。
[0017]优选的,所述安装板与所述安装支架之间设有第二复位弹簧;所述第二复位弹簧套设于所述气缸与所述推动杆。
[0018]通过采用上述技术方案,安装板与安装支架之间设有第二复位弹簧,第二复位弹簧能够有效减少气缸和推动杆所受到安装支架的拉力,从而减少气缸损坏甚至安装支架滑脱推动杆的可能性,提高裁切部正常工作的稳定性;然后第二复位弹簧套设于气缸与推本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板的成型裁切设备,用于裁切PCB板(1),其特征在于:包括设备主体(2)、裁切部(3)和承载部(4);所述承载部(4)用于承载所述PCB板(1);所述承载部(4)安装于所述设备主体(2);所述裁切部(3)安装于所述设备主体(2);所述裁切部(3)位于所述承载部(4)的上方,用于下压裁切所述PCB板(1);所述设备主体(2)设有气筒(21);所述气筒(21)设有活塞(22);所述活塞(22)连接有推拉杆(23);所述推拉杆(23)远离所述活塞(22)的一端连接于所述裁切部(3);所述气筒(21)连接有气管(24);所述气管(24)远离所述气筒(21)的一端连接有吸盘(25);所述承载部(4)上表面设有吸附孔(41);所述吸盘(25)覆盖所述吸附孔(41)远离所述PCB板(1)的一侧开口。2.根据权利要求1所述的一种电路板的成型裁切设备,其特征在于:所述吸附孔(41)至少设置有2个;每一所述吸附孔(41)远离所述PCB板(1)的一侧开口均覆盖有一所述吸盘(25);每一所述吸盘(25)均连接有一所述气管(24);所有所述气管(24)均连接于所述气筒(21)。3.根据权利要求1所述的一种电路板的成型裁切设备,其特征在于:所述承载部(4)上表面设有安装槽(42);所述安装槽(42)用于承载所述PCB板(1);所述吸附孔(41)设置于所述安装槽(42)槽底;所述安装槽(42)的内侧壁设有第一通槽(421);所述第一通槽(421)靠近所述第一通槽(421)槽底的内侧壁设有插接孔(422);所述插接孔(422)贯穿所述承载部(4)上表面;所述裁切部(3)下表面设有插接杆(423),用于插入所述插接孔(422);所述第一通槽(421)设有抵接杆(424);所述插接杆(423)远离所述裁切部(3)的端部设有第一斜面(4231);所述抵接杆(424)靠近所述第一通槽(421)槽底的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲超
申请(专利权)人:深圳市申凯电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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