一种装配式胶合木构件生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式胶合木构件生产线，属于胶合木构件技术领域，解决了现有装配式木结构生产线自动化程度低、生产效率低，生产产品较单一，配套工艺不完善等技术问题。解决方案为：一种装配式胶合木构件生产线，包括胶合木生产线和胶合木构件加工线；胶合木生产线包括沿水平方向由右向左依次设置的横截锯、梳齿机、接长机、输送装置组、第一四面刨、淋胶机、第一输送装置和拼方机组，胶合木构件加工线包括沿水平方向由左向右依次设置的第二输送装置、第二四面刨、喷漆机、第三输送装置和加工中心。本实用新型专利技术通过成品堆放区、胶合木生产线和胶合木构件加工线形成“U”形工艺布局，布置合理，有效利用了空间；提高生产效率，减低人工需求。减低人工需求。减低人工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式胶合木构件生产线


[0001]本技术属于胶合木构件制备
，具体涉及的是一种装配式胶合木构件生产线。

技术介绍

[0002]装配式木结构建筑是将工程木产品如胶合弯梁、胶合直梁等在工厂预制加工，现场进行安装搭接，装配式木结构建筑具有外形美观、绿色环保、保温节能、抗震性能好、施工效率快等优势，为我国的建筑工业化和美丽乡村建设提供新的解决方案，成为重要的发展方向。
[0003]现有的装配式木结构生产线自动化程度低、人工消耗大、生产效率低，同时生产产品较单一，配套工艺不完善，无法满足建筑工业化的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式胶合木构件生产线，解决了现有装配式木结构生产线自动化程度低、人工消耗大、生产效率低，生产产品较单一，配套工艺不完善等技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种装配式胶合木构件生产线，其中：包括设置于车间内的胶合木生产线和设置于胶合木生产线前侧的胶合木构件加工线；
[0006]所述胶合木生产线包括沿水平方向由右向左依次设置的横截锯、梳齿机、接长机、输送装置组、第一四面刨、淋胶机、第一输送装置和拼方机组，板材依次在梳齿机、接长机、输送装置组、第一四面刨、淋胶机、第一输送装置和拼方机组上进行自动传送；
[0007]所述胶合木构件加工线包括沿水平方向由左向右依次设置的第二输送装置、第二四面刨、喷漆机、第三输送装置和加工中心，胶合木依次在第二输送装置、第二四面刨、喷漆机、第三输送装置和加工中心上进行自动传送；
[0008]所述胶合木生产线和胶合木构件加工线的左侧设置有成品堆放区，所述横截锯和梳齿机之间设置有原料存储区，所述加工中心右侧设置有包装运输区。
[0009]进一步，所述拼方机组包括分别设于第一输送装置前后两侧的直梁拼方机和弯梁拼方机。
[0010]进一步，所述梳齿机和接长机之间、接长机和输送装置组之间、输送装置组和第一四面刨之间、第一四面刨和淋胶机之间、淋胶机和第一输送装置之间、第一输送装置和直梁拼方机之间、第一输送装置和弯梁拼方机之间、第二输送装置和第二四面刨之间、第二四面刨和喷漆机之间、喷漆机和第三输送装置之间、第三输送装置和加工中心之间通过传送装置连接。
[0011]进一步，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均为辊式输送机。
[0012]进一步，所述输送装置组包括从前往后依次设置的第一纵向输送装置、第一横向输送装置、第二横向输送装置和第二纵向输送装置，所述第一纵向输送装置将呈平放状态
和弯梁拼方机1
‑
9。
[0025]进一步，所述梳齿机1
‑
2和接长机1
‑
3之间、接长机1
‑
3和输送装置组1
‑
4之间、输送装置组1
‑
4和第一四面刨1
‑
5之间、第一四面刨1
‑
5和淋胶机1
‑
6之间、淋胶机1
‑
6和第一输送装置1
‑
7之间、第一输送装置1
‑
7和直梁拼方机1
‑
8之间、第一输送装置1
‑
7和弯梁拼方机1
‑
9之间、第二输送装置2
‑
1和第二四面刨2
‑
2之间、第二四面刨2
‑
2和喷漆机2
‑
3之间、喷漆机2
‑
3和第三输送装置2
‑
4之间、第三输送装置2
‑
4和加工中心2
‑
5之间通过传送装置连接。传送装置、第一输送装置1
‑
7、第二输送装置2
‑
1和第三输送装置2
‑
4将生产加工环节和生产设备联系，通过控制系统控制，极大地减少人工搬运和产线劳动力，降低用人成本。
[0026]进一步，所述第一输送装置1
‑
7、第二输送装置2
‑
1和第三输送装置2
‑
4均为辊式输送机。
[0027]进一步，所述输送装置组1
‑
4包括从前往后依次设置的第一纵向输送装置1
‑4‑
1、第一横向输送装置1
‑4‑
2、第二横向输送装置1
‑4‑
3和第二纵向输送装置1
‑4‑
4，所述第一纵向输送装置1
‑4‑
1将呈平放状态的板材从接长机1
‑
3出口处运输至第一横向输送装置1
‑4‑
2，所述第一横向输送装置1
‑4‑
2一侧设置有将平放状态的板材立为侧立状态的立料装置，呈侧立状态的板材依次通过第二横向输送装置1
‑4‑
3和第二纵向输送装置1
‑4‑
4后送入第一四面刨1
‑
5。将平放状态的板材改为侧立状态，增加了储存空间。
[0028]进一步，所述第一纵向输送装置1
‑4‑
1和第二纵向输送装置1
‑4‑
4均为辊式输送机，所述第一横向输送装置1
‑4‑
2和第二横向输送装置1
‑4‑
3均为链式输送机。
[0029]进一步，所述装配式胶合木构件生产线还包括控制系统，所述控制系统分别与横截锯1
‑
1、梳齿机1
‑
2、接长机1
‑
3、输送装置组1
‑
4、第一四面刨1
‑
5、淋胶机1
‑
6、第一输送装置1
‑
7、加压机组、第二输送装置2
‑
1、第二四面刨2
‑
2、喷漆机2
‑
3、第三输送装置2
‑
4和加工中心2
‑
5之间电气连接。通过控制系统，实现了生产线的自动化和信息化。
[0030]本技术的生产过程：横截锯1
‑
1去除原材料板材的缺陷，采用人工划线标识，机械探头扫描，自动横截，去除板材的木节、结疤等缺陷，当原材料板材长度方向上有弯曲、翘曲或平整度较低时，可设置定长截断，减少形状差异；经过横截锯1
‑
1将原材料去除缺陷后，储存在原料存储区3
‑
2中，所用的原材料板材包括针叶材和阔叶材。
[0031]原料存储区3
‑
2的板材进入梳齿机1
‑
2中，梳齿机1
‑
2进行原材料板材(呈平放状态)的端部梳齿，梳齿宽度和高度可进行设置，端部的扫描探头可自动对齐，保证梳齿规格一直，每次加工板材不少于10层，保证加工效率；端部梳齿后，在齿接部分进行人工刷胶，刷胶后的板材进入接长机1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式胶合木构件生产线，其特征在于：包括设置于车间内的胶合木生产线(1)和设置于胶合木生产线(1)前侧的胶合木构件加工线(2)；所述胶合木生产线(1)包括沿水平方向由右向左依次设置的横截锯(1
‑
1)、梳齿机(1
‑
2)、接长机(1
‑
3)、输送装置组(1
‑
4)、第一四面刨(1
‑
5)、淋胶机(1
‑
6)、第一输送装置(1
‑
7)和拼方机组，板材依次在梳齿机(1
‑
2)、接长机(1
‑
3)、输送装置组(1
‑
4)、第一四面刨(1
‑
5)、淋胶机(1
‑
6)、第一输送装置(1
‑
7)和拼方机组上进行自动传送；所述胶合木构件加工线(2)包括沿水平方向由左向右依次设置的第二输送装置(2
‑
1)、第二四面刨(2
‑
2)、喷漆机(2
‑
3)、第三输送装置(2
‑
4)和加工中心(2
‑
5)，胶合木依次在第二输送装置(2
‑
1)、第二四面刨(2
‑
2)、喷漆机(2
‑
3)、第三输送装置(2
‑
4)和加工中心(2
‑
5)上进行自动传送；所述胶合木生产线(1)和胶合木构件加工线(2)的左侧设置有成品堆放区(3
‑
1)，所述横截锯(1
‑
1)和梳齿机(1
‑
2)之间设置有原料存储区(3
‑
2)，所述加工中心(2
‑
5)右侧设置有包装运输区(3
‑
3)。2.根据权利要求1所述的一种装配式胶合木构件生产线，其特征在于：所述拼方机组包括分别设于第一输送装置(1
‑
7)前后两侧的直梁拼方机(1
‑
8)和弯梁拼方机(1
‑
9)。3.根据权利要求2所述的一种装配式胶合木构件生产线，其特征在于：所述梳齿机(1
‑
2)和接长机(1
‑
3)之间、接长机(1
‑
3)和输送装置组(1
‑
4)之间、输送装置组(1
‑
4)和第一四面刨(1
‑
5)之间、第一四面刨(1
‑
5)和淋胶机(1
‑
6)之间、淋胶机(1
‑
6)和第一输送装置(1
‑
7)之间、第一输送装置(1
‑
7)和直梁拼方机(1
‑
8)之间、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕新，校婧，李桥，薛文更，庞红瑾，徐慧艳，韩雪斌，李茂达，宋任芳，
申请(专利权)人：山西建投晋西北建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：