【技术实现步骤摘要】
一种通过式多模式钻孔加工中心
[0001]本技术涉及板式家具加工制造的木工机械数控设备
，尤其涉及一种通过式多模式钻孔加工中心。
技术介绍
[0002]目前，板式家具生产过程中针对板材的钻孔、开槽等工艺已有多种设备，这些设备可通过一次或两次装夹，完成最多6个面上的孔、槽加工。现有设备的实现形式多为行架结构，单侧连接有卡爪运动部件，多为单机工作，少有连线，在工业化和无人化的现代智能工厂中，显然已不能满足要求。因此现有设备目前在应用中仍存在以下不足：
[0003]1、在加工过程中依靠装夹机构夹持工件，但现有解决方案只有一套卡爪机构，因此在工件装夹、输送和输出过程中，机器的加工单元都处于等待状态，这样大大降低了设备的加工效率。
[0004]2、现有的输送和输入工件的平台大多为手工输送，不但增加操作人员工作量，同时也影响作业效率，无法适应工业化大批量生产需求。
[0005]3、配置带驱动滚台输送机构的方案，因为额外增加的X/Y的定位机构，以及工件的定位要求比较高等，在实际应用中因为需要定位X/Y两个方向...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，包括：承载机架，固定在承载机架上的夹手系统、钻铣加工系统和工作平台，以及分别设置在工作平台的进料侧和出料侧的输送台和输出台；其中，所述输送台包括输送台架、固定在输送台架上的输送滚台以及固定在输送滚台上的靠板机构、测量机构和毛刷平台，所述输送滚台具有多个板材输送通道，输送滚台用于沿着板材进料方向输送待加工板材，靠板机构用于对输送滚台上的待加工板材在Y方向的位置进行定位，测量机构用于对输送滚台上的待加工板材在X方向的位置进行定位，毛刷平台可从输送滚台的滚筒缝隙中伸出以将输送滚台上的待加工板材托举至装夹高度，通过夹手系统将待加工板材移至工作平台进行钻铣作业。2.根据权利要求1所述的通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，所述承载机架包括主机架和承载横梁，所述主机架位于输送台和输出台之间，主机架的侧端面上安装有可使钻铣加工系统沿着主机架滑动的钻铣导轨和钻铣传动齿条，承载横梁对称固定在主机架的两个支腿内侧，每个承载横梁上均安装有可使夹手系统沿着承载横梁滑动的夹手导轨和夹手传动齿条，所述工作平台固定在主机架的两个支腿之间。3.根据权利要求2所述的通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，所述夹手系统由多副夹手装置组成，每个夹手装置均包括夹手支撑板，所述夹手支撑板的一侧面上固定有卡设在夹手导轨内的夹手导向滑块、另一侧面上固定有下夹手调整滑块，下夹手调整滑块与下夹手相固定，下夹手上固定有下夹手升降气缸且下夹手升降气缸的活塞杆穿过下夹手从而与上夹手相固定，上夹手的朝向下夹手调整滑块的端面上固定有夹手导向滑轨，下夹手调整滑块卡设在夹手导向滑轨内，所述夹手支撑板的底部固定有夹手电机，夹手电机的输出轴穿过夹手支撑板且其从夹手支撑板伸出的部分固定有夹手驱动齿轮，夹手驱动齿轮与夹手传动齿条相啮合。4.根据权利要求2所述的通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，所述钻铣加工系统由多个钻铣加工装置组成，每个钻铣加工装置均包括钻盒连接板，所述钻盒连接板的一端面上固定有钻盒，钻盒上固定有用以防止待加工板材在钻铣作业中发生变形的钻轴辅助压轮和用以带动用于拉槽、钻孔的主轴上下移动的主轴升降气缸，主轴升降气缸的活塞杆通过主轴连接板与主轴相连，所述钻盒连接板的另一端面通过钻铣丝杠传动机构与Z轴托架相连，Z轴托架上安装有钻铣电机和钻铣导向滑块，所述钻铣电机的输出轴上安装有与钻铣传动齿条相啮合的钻铣驱动齿轮，所述钻铣导向滑轮位于钻铣驱动齿轮的下方，钻铣导向滑块卡设在钻铣导轨内。5.根据权利要求2所述的通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，所述工作平台包括与输出台相衔接的主固定平台、与输送台相衔接的辅固定平台，主固定平台和辅固定平台均通过平台支撑固定在主机架上，主固定平台和辅固定平台之间设置有升降平台，升降平台底部固定有平台升降气缸，平台升降气缸固定在主机架上。6.根据权利要求1或5所述的通过式多模式钻孔加工中心，其特征在于，所述输出台包括支撑底座、规则排布在支撑底座上的输出毛刷，位于支撑底座出料端的两排输出毛刷之...
【专利技术属性】
技术研发人员：高升，刘雪松，韦汉春，孙占杰，杜贞云，钱华，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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