一种自动四爪钉安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动四爪钉安装设备，旨在解决传统的四爪钉安装需要经过打孔和四爪钉压入两道工序，人工打孔，然后再通过人工用小型冲压机将四爪钉压入孔内，操作繁琐且加工效率低，且加工时人员与设备之间的距离靠近也会存在一定危险问题，包括按加工流程依次排列的第一传输机构、打孔机构、第二传输机构、四爪钉安装机构和第三传输机构；所述打孔机构用于对木条料流水线打孔；所述四爪钉安装机构用于向木条料上打出的孔内压入四爪钉。本实用新型专利技术尤其适用于木料自动化加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动四爪钉安装设备


[0001]本技术涉及木制家具的木料加工
，具体涉及一种自动四爪钉安装设备。

技术介绍

[0002]目前各家具行业由于木条料加工工序的多样性，多项木料的加工均由人工将木条料放进单机中配合进行单工序加工，如木条料的四爪钉安装；传统的四爪钉安装需要经过打孔和四爪钉压入两道工序，由人工用台钻单独进行打孔，然后再通过人工用小型冲压机将四爪钉压入打出的孔内，操作繁琐且加工效率低，且加工时需要人工辅助拿住和推进木条料，人员与设备之间的距离靠近也会存在一定危险。
[0003]为此，我们提出了一种自动四爪钉安装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种自动四爪钉安装设备，包括按加工流程依次排列的第一传输机构、打孔机构、第二传输机构、四爪钉安装机构和第三传输机构；
[0006]所述打孔机构用于对木条料流水线打孔；
[0007]所述四爪钉安装机构用于向木条料上打出的孔内压入四爪钉；
[0008]其中，四爪钉安装机构包括设置于第二传输机构输出端和第三传输机构输入端之间的安装机架，安装机架的上端面安装有电动伸缩的冲压机支架，冲压机支架的横梁下端设有四爪钉冲压机，四爪钉冲压机的正下方设有于四爪钉冲压机工作时支撑木条料的冲压座，且冲压座固定于安装机架上。
[0009]可选地，所述打孔机构包括设置于第一传输机构输出端和第二传输机构输入端之间的加工台，且加工台固定于地面或台面上，加工台的上端面平行设有木条料传输方向的基准边和木条料压紧单元，且基准边与木条料压紧单元之间形成有用于木条料通过的加工通道，且加工通道的上方设有用于向木条料上端面打孔的钻机，且钻机通过钻机支架固定于加工台上。
[0010]可选地，所述木条料压紧单元包括有与基准边平行形成加工通道的木条料压紧边，且木条料压紧边背离加工通道的一侧设有用于调节加工通道宽度的推进气缸，推进气缸安装于角铁的竖向段上，且角铁的横向段固定安装于加工台的上端面。
[0011]可选地，所述木条料压紧边背离加工通道的一侧垂直安装有若干个定位杆，且定位杆的另一端滑动插设与于角铁的竖向段上。
[0012]可选地，所述木条料压紧单元还包括有竖向安装于基准边上的定位支架，定位支架的一侧转动安装有压杆的中部，且压杆的一端延伸至加工通道的上方并铰接有用于木条料上方向压紧的上定位块，压杆的另一端活动连接于压紧气缸的伸缩端上，且压紧气缸竖向安装于加工台的上端面。
[0013]可选地，所述基准边靠近加工通道的一侧平行安装有多个沿着木条料传输方向转动的滚轮。
[0014]可选地，所述第一传输机构、第二传输机构和第三传输机构均包括条形的输料台，且输料台的顶端中部开设有沿着输料台长度方向延伸的传输槽，传输槽内安装有用于木条料输送的木条料传输线，木条料传输线的两侧平行设有用于木条料平直输送的挡边条。
[0015]可选地，所述输料台的上端面沿着木条料传输线的输送方向设有若干个门形架，门形架的横梁上转动安装有多个用于木条料上方压紧定位的压紧轮。
[0016]可选地，所述第一传输机构的输料台固定于地面或台面上，所述第二传输机构和第三传输机构的输料台均为升降输料台，升降输料台的下端面通过多个垂直安装的升降气缸连接有地台，地台固定于地面或台面上。
[0017]可选地，还包括有分别设置于打孔机构和四爪钉安装机构上的第一编码器和第二编码器，第一编码器用于确定木条料输送距离，第二编码器用于根据木条料的输送距离定位木条料上孔位。
[0018]本技术实施例提供了一种自动四爪钉安装设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本技术有效的将打孔机构和四爪钉安装机构整合起来，保证了木条料的自动化打孔和四爪钉安装，形成自动流水线加工，提高加工效率。
[0020]2、本技术将打孔机构和四爪钉安装机构整合起来形成一条自动流水线，减少人与加工机器的接触，减轻人工劳动负荷，人工只需要进行上料，后续各加工工序均由机器完成，拉开了人员与设备之间的距离，提高了加工人员在设备启动时的安全性。
附图说明
[0021]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种自动四爪钉安装设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术中第一传输机构和打孔机构的组合结构示意图；
[0024]图3为本技术中第二传输机构、四爪钉安装机构和第三传输机构的组合结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中A结构放大示意图。
[0026]图中：第一传输机构1、打孔机构2、加工台201、基准边202、木条料压紧单元203、角铁2031、推进气缸2032、木条料压紧边2033、定位杆2034、钻机支架204、钻机205、第一编码器206、滚轮207、压紧气缸208、压杆209、定位支架210、上定位块211、第二传输机构3、四爪钉安装机构4、机架401、冲压机支架402、四爪钉冲压机403、冲压座404、第二编码器405、第三传输机构5、木条料传输线6、挡边条7、门形架8、压紧轮9、地台10、升降气缸11、升降输料台12。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]本技术提供一种自动四爪钉安装设备，包括按加工流程依次排列的第一传输
机构1、打孔机构2、第二传输机构3、四爪钉安装机构4和第三传输机构5；
[0030]所述打孔机构2用于对木条料b流水线打孔；
[0031]所述四爪钉安装机构4用于向木条料b上打出的孔内压入四爪钉；
[0032]其中，四爪钉安装机构4包括设置于第二传输机构3输出端和第三传输机构5输入端之间的安装机架401，且安装机架401的上端面安装有电动伸缩的冲压机支架402，冲压机支架402的横梁下端设有四爪钉冲压机403，四爪钉冲压机403的正下方设有于四爪钉冲压机403工作时支撑木条料b的冲压座404，且冲压座404固定于安装机架401上；
[0033]本实施例中，木条料b从设备左端的第一传输机构1输入并向右输送，随后到达打孔机构2的工位处，对木条料b的上端面依据预设的距离打上若干个孔位，打孔完成后，木条料b进入第二传输机构3并输送至四爪钉冲压机403的工位处，向木条料b上打出的孔位内依次压入四爪钉，重复上述动作，完成整条的四爪钉安装，并通过第三传输机构5输出，完成加工。
[0034]本实施例中，如图2和4所示，所述打孔机构2包括设置于第一传输机构1输出端和第二传输机构3输入端之间的加工台201，且加工台201固定于地面或台面上，加工台201的上端面平行设有木条料传输方向的基准边202和木条料压紧单元203，且基准边202与木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动四爪钉安装设备，其特征在于，包括按加工流程依次排列的第一传输机构(1)、打孔机构(2)、第二传输机构(3)、四爪钉安装机构(4)和第三传输机构(5)；所述打孔机构(2)用于对木条料流水线打孔；所述四爪钉安装机构(4)用于向木条料上打出的孔内压入四爪钉；其中，四爪钉安装机构(4)包括设置于第二传输机构(3)输出端和第三传输机构(5)输入端之间的安装机架(401)，安装机架(401)的上端面安装有电动伸缩的冲压机支架(402)，冲压机支架(402)的横梁下端设有四爪钉冲压机(403)，四爪钉冲压机(403)的正下方设有于四爪钉冲压机(403)工作时支撑木条料的冲压座(404)，且冲压座(404)固定于安装机架(401)上。2.如权利要求1所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述打孔机构(2)包括设置于第一传输机构(1)输出端和第二传输机构(3)输入端之间的加工台(201)，加工台(201)的上端面平行设有木条料传输方向的基准边(202)和木条料压紧单元(203)，且基准边(202)与木条料压紧单元(203)之间形成有用于木条料通过的加工通道，且加工通道的上方设有用于向木条料上端面打孔的钻机(205)，且钻机(205)通过钻机支架(204)固定于加工台(201)上。3.如权利要求2所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述木条料压紧单元(203)包括有与基准边(202)平行形成加工通道的木条料压紧边(2033)，且木条料压紧边(2033)背离加工通道的一侧设有用于调节加工通道宽度的推进气缸(2032)，推进气缸(2032)安装于角铁(2031)的竖向段上，且角铁(2031)的横向段固定安装于加工台(201)的上端面。4.如权利要求3所述的一种自动四爪钉安装设备，其特征在于：所述木条料压紧边(2033)背离加工通道的一侧垂直安装有若干个定位杆(2034)，且定位杆(2034)的另一端滑动插设与于角铁(2031)的竖向段上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：项秉乐，
申请(专利权)人：杭州优造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：