一种用于机械装备熔模铸件的综合检具制造技术

本申请公开了一种用于机械装备熔模铸件的综合检具，包括底板，底板用于承载待检测的铸件，底板设置有限位部，限位部与铸件的凸起部的形状相适应；还包括设置在底板上的第一检测组、第二检测组、高度检测组以及平面检测组。通过第一检测组、第二检测组、高度检测组以及平面检测组配合可以实现对设置底板上的铸件进行综合检测，得到铸件各待检测部位的变形量，操作简便，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械装备熔模铸件的综合检具


[0001]本技术属于机械检具装备
，尤其涉及一种用于机械装备熔模铸件的综合检具。

技术介绍

[0002]机械装备熔模铸件，一般轮廓较复杂，生产的产品变形量大，特别是一些杆、板结构的产品，需要单独的检测工序检验产品的变形情况，然后对变形情况进行矫正，使之符合工艺要求。对于产品变形量的检测，一般是采用通用的量具，如高度尺、检验平台、塞尺等，一些空间的尺寸检测，需要借助三坐标检测。这些常规的检测方法效率低，且操作要求高，需要专业的人员操作。检测出产品的变形量不符合工艺要求时，需要矫正处理，矫正后还需要再次检测，费时、费力，影响生产订单的交付。
[0003]且现有的通用检具对于具有特定形状的铸件而言其适应性并不高，使用通用检具依次测量具有特定形状的铸件的各部位的变形量费时费力，劳动强度大且容易造成铸件受损或操作人员受伤，安全系数较低。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于机械装备熔模铸件的综合检具，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种用于机械装备熔模铸件的综合检具，包括底板，所述底板用于承载待检测的铸件，所述底板设置有限位部，所述限位部与所述铸件的凸起部的形状相适应；第一检测组，所述第一检测组包括第一支撑块和第一检测件，所述第一检测件与所述第一支撑块相连接；所述铸件具有第一待检部，所述第一检测件能够相对所述第一支撑块向所述第一待检部移动，所述第一检测件用于检测所述第一待检部在水平方向上的尺寸变形量；第二检测组，所述第二检测组包括第二支撑块和第二检测件，所述第二检测件与所述第二支撑块相连接；所述铸件具有第二待检部，第二检测件能够相对所述第二支撑块向所述第二待检部移动，所述第二检测件用于检测所述第二待检部在竖直方向上的尺寸变形量；高度检测组，所述高度检测组包括高度检测定位上板、高度检测定位下板以及第三检测件，所述铸件具有第三待检部；所述高度检测定位下板与所述底板相连接，沿水平方向所述高度检测定位上板能够相对所述高度检测定位下板移动，所述第三检测件与所述高度检测定位上板相连接，且所述第三检测件能够沿竖直方向相对所述高度检测定位上板移动并始终与所述第三待检部相接触，所述第三检测件用于检测所述第三检测部的高度尺寸变形量；平面检测组，所述平面检测组包括第一平面检测件以及第二平面检测件，所述铸件具有第一待检面和第二待检面；所述第一平面检测件能够与所述第一待检面相配合，所述第一检测件用于检测所述第一待检面的平面度；所述第二平面检测件与所述第二支撑块相连
接，所述第二平面检测件能够相对所述第二支撑块向所述第二待检面移动，所述第二平面检测件用于检测所述第二待检面在水平方向上的平面度。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一检测件包括两根长度不一的第一检测销，所述第一支撑块开设有第一检测孔，所述第一检测销穿过所述第一检测孔与所述第一支撑块配合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二检测件包括两根长度不一的第二检测销，所述第二支撑块具有水平部，所述水平部开设有第二检测孔，所述第二检测销穿过所述第二检测孔与所述第二支撑块配合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述高度检测定位下板上部开设有滑槽，所述高度检测定位上板的下部具有滑动部，所述滑动部与所述滑槽相配合；所述高度检测定位上板还设置有连接部，所述连接部在竖直方向上与所述第三待检部相对应；所述第三检测件为一检测块，沿水平方向所述检测块的两侧相对设置有两个连接杆，所述连接部沿竖直方向开设有连接槽，所述连接杆与所述连接槽配合连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一平面检测件为平面度检测块，所述平面度检测块具有光滑的底面，所述底面能够与所述第一待检面相接触。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二平面检测件包括至少三根长度相同的平面检测销，所述第二支撑块还具有竖直部，所述竖直部开设有第三检测孔，所述平面检测销穿过所述第三检测孔与所述竖直部相配合，所述平面检测销朝向所述第二待检面的一侧具有光滑的表面。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一检测销和所述第二检测销沿其轴线设置有刻度或者所述第一检测销和所述第二检测销根据所述第一待检部和所述第二待检部的极限公差要求制作。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，沿水平方向，所述高度检测定位上板和高度检测定位下板设置有相同的刻度；沿竖直方向所述连接部还设置有刻度线。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板设置有安装部，所述第一支撑块、所述第二支撑块以及所述高度检测定位下板与所述安装部进行连接；还包括限位件和锁紧件，所述底板开设有轨道槽，所述锁紧件具有与所述轨道槽相对应的配合部，所述锁紧件能够沿所述轨道槽相对所述底板移动，且所述锁紧件的移动路径沿垂直于所述底板方向在所述底板上的投影能够覆盖整个所述铸件；所述限位件包括浮动限位件和限位块，所述底板还开设有限位槽，所述浮动限位件设置在所述限位槽中，所述浮动限位件能够沿所述限位槽相对所述底板移动。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，还包括驱动件、铸件检测件、压力监测件以及控制器；所述驱动件分别与所述锁紧件和所述限位件相连接，所述驱动件用于驱动所述锁紧件和所述限位件；所述铸件检测件与所述限位部相连接，所述铸件检测件用于检测所述底板上是否设置有所述铸件并输出相应信号；所述压力监测件分别与所述锁紧件和所述限位件相连接，所述压力监测件用于检测所述锁紧件和所述限位件与所述铸件之间的压力大小并输出相应信号；所述控制器分别与所述驱动件、所述铸件检测件和所述压力监测件相连接，所述控制器能够接收来自所述铸件检测件的信号并控制所述驱动件的启停。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.作为本申请的一种优选实施方式，通过在底板上设置多个检测组，组合成为一专用检具，用于对特定待检铸件单个部位在一个方向上的变形量，操作简单，劳动强度低、检测效率高，安全系数高。
[0019]2.作为本申请的一种优选实施方式，驱动件以及压力监测件的设置有利于提升本申请中的综合检具的自动化程度，且压力监测件的设置有利于操作人员精确掌握锁紧件和限位件与铸件的压力大小，避免压力过大导致铸件受损。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为用于机械装备熔模铸件的综合检具的爆炸结构示意图；
[0022]图2为用于机械装备熔模铸件的综合检具的结构示意图。
[0023]其中，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械装备熔模铸件的综合检具，其特征在于，包括底板，所述底板用于承载待检测的铸件，所述底板设置有限位部，所述限位部与所述铸件的凸起部的形状相适应；第一检测组，所述第一检测组包括第一支撑块和第一检测件，所述第一检测件与所述第一支撑块相连接；所述铸件具有第一待检部，所述第一检测件能够相对所述第一支撑块向所述第一待检部移动，所述第一检测件用于检测所述第一待检部在水平方向上的尺寸变形量；第二检测组，所述第二检测组包括第二支撑块和第二检测件，所述第二检测件与所述第二支撑块相连接；所述铸件具有第二待检部，第二检测件能够相对所述第二支撑块向所述第二待检部移动，所述第二检测件用于检测所述第二待检部在竖直方向上的尺寸变形量；高度检测组，所述高度检测组包括高度检测定位上板、高度检测定位下板以及第三检测件，所述铸件具有第三待检部；所述高度检测定位下板与所述底板相连接，沿水平方向所述高度检测定位上板能够相对所述高度检测定位下板移动，所述第三检测件与所述高度检测定位上板相连接，且所述第三检测件能够沿竖直方向相对所述高度检测定位上板移动并始终与所述第三待检部相接触，所述第三检测件用于检测所述第三待检部的高度尺寸变形量；平面检测组，所述平面检测组包括第一平面检测件以及第二平面检测件，所述铸件具有第一待检面和第二待检面；所述第一平面检测件能够与所述第一待检面相配合，所述第一检测件用于检测所述第一待检面的平面度；所述第二平面检测件与所述第二支撑块相连接，所述第二平面检测件能够相对所述第二支撑块向所述第二待检面移动，所述第二平面检测件用于检测所述第二待检面在水平方向上的平面度。2.如权利要求1所述的用于机械装备熔模铸件的综合检具，其特征在于，所述第一检测件包括两根长度不一的第一检测销，所述第一支撑块开设有第一检测孔，所述第一检测销穿过所述第一检测孔与所述第一支撑块配合。3.如权利要求2所述的用于机械装备熔模铸件的综合检具，其特征在于，所述第二检测件包括两根长度不一的第二检测销，所述第二支撑块具有水平部，所述水平部开设有第二检测孔，所述第二检测销穿过所述第二检测孔与所述第二支撑块配合。4.如权利要求3所述的用于机械装备熔模铸件的综合检具，其特征在于，所述高度检测定位下板上部开设有滑槽，所述高度检测定位上板的下部具有滑动部，所述滑动部与所述滑槽相配合；所述高度检测定位上板还设置有连接部，所述连接部在竖直方向上与所述第三待检部相对应；所述第三检测件为一检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强强，段继东，赵海荣，
申请(专利权)人：东营嘉扬精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：