一种数控自动化线条切铣设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控自动化线条切铣设备，涉及切铣机设备领域，该切铣设备包括工作台、滑动设置在工作台两侧的两横梁座、设置在两横梁座上的横梁以及滑动设置在横梁上的切铣机头，两横梁均与工作台的侧面滑动连接，该工作台的台面为开放式台面；该切铣设备还包括底座，该工作台包括至少两并排且间隔设置的传输装置，该传输装置用于待切铣工件加工时的输送；将整个工作台面设置成开放式结构，使得工件在切铣过程中产生的碎屑能够向工作台两侧进行排屑，有效的防止碎屑直接堆积在工作台的表面，对切铣产生影响，同时将与横梁座滑动连接的直线滑轨设置在工作台的侧面，使得从两侧排出的碎屑不会进入导轨内，影响整个设备的正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种数控自动化线条切铣设备


[0001]本技术涉及切铣设备领域，具体指的是一种数控自动化线条切铣设备。

技术介绍

[0002]自动数控切铣机用于石材或板材的数控切铣，目前在进行石材切割时，横梁座与设置在工作台表面的导轨连接，由于在切铣过程中，产生的切铣碎屑一般容易堆积在工作台表面，或向工作台两侧排屑，碎屑很容易进入导轨内，导致横梁座在移动过程中卡机，造成设备损坏，一般将工作台设计成内凹结构或在工作台的两侧设置挡板防止碎屑进入导轨内，但是导致碎屑不会向两侧排屑，容易堆积在工作台的表面，影响切铣，而且使得工件的上下料不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种数控自动化线条切铣设备。
[0004]本技术一方面提供一种数控自动化线条切铣设备，该切铣设备包括工作台、滑动设置在工作台两侧的两横梁座、设置在两横梁座上的横梁以及滑动设置在横梁上的切铣机头，两横梁均与工作台的侧面滑动连接，该工作台的台面为开放式台面。
[0005]优选的，该切铣设备还包括底座，该工作台设置在底座上，该工作台包括至少两并排且间隔设置的传输装置，该传输装置用于待切铣工件加工时的输送。
[0006]优选的，该传送装置包括与底座连接的底架、设置在底架两侧的滚筒、套设在两滚筒上的传送带以及与其中一滚筒连接的第一驱动装置，该第一驱动装置可驱动滚筒转动，继而带动传送带移动。
[0007]优选的，两传送带间隔设置形成间隙，且在底座上设置有位于间隙下方的收集槽，两传动带靠近收集槽的侧面均设置有清洁组件，清洁组件可随着传送带的移动而在收集槽内移动。
[0008]优选的，该清洁组件包括与传送带连接的连接轴、设置在连接轴端部的清洁筒。
[0009]优选的，该底架与底座之间设置有第一升降装置，该第一升降装置可带动底架纵向移动。
[0010]优选的，该工作台的两侧面均设置有至少两线性导轨，两线性导轨均与横梁座连接。
[0011]优选的，该切铣机头包括与横梁滑动连接的安装架、与安装架连接的第二升降装置以及与第二升降装置连接的刀头组件，该第二升降装置可带动刀头组件纵向移动。
[0012]优选的，该第二升降装置与安装架之间设置有角度调节装置，该角度调节装置包括设置在第二驱动装置靠近安装架的一侧且与安装架转动连接的转盘、设置在安装架上的第二驱动装置，该转盘为齿轮状，该第二驱动装置可通过主动轮与转盘啮合连接，该第二驱动装置可带动转盘转动。
[0013]本技术另一方面提供一种切铣工艺，该工艺包括：将待切铣的工件放置在工
作台表面，切铣机头对工件进行间断式切铣，在切铣机头切铣过程中，切铣机头同时在横梁上横向移动一端距离，完成一个切铣动作；然后切铣机头复位，间断式重复进行上述切铣动作。
[0014]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、将整个工作台面设置成开放式结构，使得工件在切铣过程中产生的碎屑能够向工作台两侧进行排屑，有效的防止碎屑直接堆积在工作台的表面，对切铣产生影响，同时将与横梁座滑动连接的直线滑轨设置在工作台的侧面，使得从两侧排出的碎屑不会进入导轨内，影响整个设备的正常运行。
[0016]2、待切铣的工件放置在各传送带上，传送带在切铣机头对工件进行切铣时，同时对工件进行输送，在输送过程中实现工件的切铣，使得工件在一端实现上料，另一端实现下料，实现多个工件连续不停机加工，提高工件的切铣效率。
[0017]3、在工件切铣过程中，产生的碎屑也可以从相邻两传送带之间的间隙直接排至收集槽中，同时在传送带移动过程中和带动清洁筒在收集槽内移动，将收集槽内的碎屑聚拢后从收集槽的一端排出，且清洁筒可对收集槽进行清理，使得碎屑能够及时排出收集。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例1切铣设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1第二升降装置结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例1安装架结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例1刀头组件结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例2传送装置的剖视图；
[0024]图6为本技术实施例2收集槽的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例3转盘与主动轮的配合示意图；
[0026]图8为本技术实施例3防护罩内部结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例4中现有工件切铣后的工件结构示意图。
[0028]主要附图标记说明：1底座，2工作台，2a底架，2b滚筒，2c传送带，3横梁座，4横梁，5线性导轨，6布罩，7安装架，8安装座，9丝杆，10滑座，11主电机，12传动轴，13刀片，14螺纹座，15间隙，16收集槽，17连接轴，18清洁筒，19第一升降装置，20转盘，21主动轮，22防护罩，23收集箱，24过滤网，25刮板，26收集孔，27隔板，28切割片。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0030]同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0031]实施例1
[0032]本实施例公开一种数控自动化线条切铣设备，参照图1，该切铣设备包括底座1、设置在底座1上的工作台2、滑动设置在工作台2两侧的两横梁座3、设置在两横梁座3上的横梁4以及滑动设置在横梁4上的切铣机头，两横梁座3均与工作台2的侧面滑动连接，具体在工作台2的两侧面均设置有两条直线导轨，各横梁4均通过两条直线导轨与工作台2滑动连接，使得横梁4移动更加稳定，且在工作台2的两侧均设置有可折叠式布罩6，布罩6可将线性导轨5罩住，进一步防止碎屑进入导轨内，该工作台2的台面为开放式台面，切铣机头包括与横梁4滑动连接的安装架7、与安装架7连接的第二升降装置以及与第二升降装置连接的刀头组件，参照图2，该第二升降装置可带动刀头组件纵向移动，安装架7也通过线性导轨5与横梁4滑动连接，且横梁4上也设置有可折叠式布罩6，布罩6可有效的防止灰尘进入线性导轨5内，参照图3，在安装架7的顶端设置有减速机，减速机底端设置有齿轮，同时在横梁4上设置有与该齿轮相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控自动化线条切铣设备，该切铣设备包括工作台、滑动设置在工作台两侧的两横梁座、设置在两横梁座上的横梁以及滑动设置在横梁上的切铣机头，其特征在于：两横梁均与工作台的侧面滑动连接，该工作台的台面为开放式台面。2.根据权利要求1所述的数控自动化线条切铣设备，其特征在于：该切铣设备还包括底座，该工作台设置在底座上，该工作台包括至少两并排且间隔设置的传输装置，该传输装置用于待切铣工件加工时的输送。3.根据权利要求2所述的数控自动化线条切铣设备，其特征在于：该传送装置包括与底座连接的底架、设置在底架两侧的滚筒、套设在两滚筒上的传送带以及与其中一滚筒连接的第一驱动装置，该第一驱动装置可驱动滚筒转动，继而带动传送带移动。4.根据权利要求2或3所述的数控自动化线条切铣设备，其特征在于：两传送带间隔设置形成间隙，且在底座上设置有位于间隙下方的收集槽，两传动带靠近收集槽的侧面均设置有清洁组件，清洁组件可随着传送带的移动而在收集槽内移动。5.根据权利要求4所述的数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长春，
申请(专利权)人：福建先达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：