一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，该方法主要包括以下步骤：S101、在组焊装置上数控加工出多组凹槽；S102、将筋板放置在筋板凹槽内以检测筋板的尺寸；S103、将侧梁下盖板放置在组焊装置上；S104、利用下盖板凹槽检测侧梁下盖板的尺寸；S105、将侧梁内侧立板和侧梁外侧立板放置在侧梁下盖板上，并利用长度检测凹槽分别检测长度尺寸；S106、工件检测合格后，将工件放入组焊装置，并利用其上的压紧部件压紧；S107、完成组焊。本发明专利技术的工艺方法易于操作，省时省力省工，检测用凹槽利用镀膜方式防止锈蚀和灰尘，减少了工序步骤，组焊装置的设计理念与产品件的设计理念融合为一起，改变传统的工艺方法。改变传统的工艺方法。改变传统的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】
一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法


[0001]本专利技术涉及转向架侧梁工件检测与组焊
，尤其涉及一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法。

技术介绍

[0002]转向架侧梁内腔的组焊工序，现阶段的工艺顺序是利用侧梁下盖板检测样板或者卷尺检测单件工件。由于操作人员的检测方式和方法，检测工具和检测手段的不统一，检测标准做不到统一，检测尺寸不准确，耗费工时。同时，现有技术中的检测和组焊工件需要焊工和铆工分别进行，检测由铆工完成，组焊由焊工完成，人工成本高，若能够将铆工和焊工的工序合并，既节省了人工，又节约了工时，提高工作效率。
[0003]现有技术中的检测手段存在漏检现象，工序操作者更换后，要重新看图纸确认。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需基于现有技术中的组焊装置研发一种利用该组焊装置检测和组焊工件的工艺方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种在组焊装置上直接设定检测标准供操作人员更为直观地检测、即检测和组焊于一台装置节约了人力和工时、检测基准明显，不会出现漏检和检测精度不高的问题的利用组焊装置检测和组焊工件的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，该方法基于组焊装置，该方法主要包括以下步骤：
[0008]S101、在组焊装置上数控加工出多组凹槽，并在凹槽的内刷涂防锈漆，并以一侧的侧面作为检测用的尺寸面，多组所述凹槽分为：/>[0009]用以检测侧梁内腔的筋板的筋板凹槽；
[0010]用以检测侧梁下盖板、侧梁内侧立板、侧梁外侧立板长度尺寸的长度检测凹槽；以及
[0011]用以检测侧梁下盖板面型尺寸的下盖板凹槽；
[0012]S102、将侧梁内腔的八块筋板放置在筋板凹槽内以检测筋板的尺寸；
[0013]S103、将侧梁下盖板放置在组焊装置上，并通过定位夹紧结构定位固定于组焊装置上；
[0014]S104、利用下盖板凹槽检测侧梁下盖板的尺寸；
[0015]S105、将侧梁内侧立板和侧梁外侧立板放置在侧梁下盖板上，并利用长度检测凹槽分别检测侧梁下盖板、侧梁内侧立板、侧梁外侧立板的长度尺寸；
[0016]S106、工件检测合格后，按照侧梁下盖板、测量内侧立板、侧梁中心销套组成、筋板、侧梁外侧立板的顺序依次将工件放入组焊装置，并利用其上的压紧部件压紧；
[0017]S107、完成组焊。
[0018]进一步的，所述凹槽的尺寸面的颜色与所述凹槽其他面的颜色不同；
[0019]所述凹槽的防锈漆的刷涂厚度小于0.15mm。
[0020]进一步的，所述筋板凹槽为两个，两个所述筋板凹槽分别加工于所述组焊装置的两端。
[0021]进一步的，所述组焊装置的两端分别加工一组所述长度检测凹槽；
[0022]每组所述长度检测凹槽包括间隔布置的三条长度检测凹槽；
[0023]三条长度检测凹槽分别对应并检测侧梁下盖板、侧梁内侧立板、侧梁外侧立板的长度尺寸。
[0024]进一步的，所述侧梁下盖板、侧梁内侧立板、侧梁外侧立板的检测长度尺寸按照中心对称分别为1048mm、1136mm、1193mm。
[0025]进一步的，所述下盖板凹槽与所述侧梁下盖板的多处凸出部分匹配以对对应的凸出部分进行检测。
[0026]进一步的，所述筋板凹槽的尺寸为700*152.5*5mm。
[0027]进一步的，所述长度检测凹槽的尺寸为600*30*5mm。
[0028]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，具有以下有益效果：
[0029]本专利技术的工艺方法摒弃样板和卷尺的检测方法，利用数控机床加工出的凹槽检测不同的工件，检测精度高，检测更加直观和方便；不借助其他的检测工具，在组焊装置上的空余位置充分利用装置的空间，既实现了精确的检测方法，又能够将组焊工序和检测工序相结合。
[0030]本专利技术的工艺方法将工件检测方法和工件组焊相结合，是现有技术的工艺方法无法达到的，也是转向架侧梁组焊工序前所未有的，实现的功能也是现有技术中组焊装置无法实现的。
[0031]本专利技术的工艺方法易于操作，省时省力省工，检测用凹槽利用镀膜方式防止锈蚀和灰尘，减少了工序步骤，组焊装置的设计理念与产品件的设计理念融合为一起，改变传统的工艺方法。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的侧梁下盖板的主视图；
[0034]图2为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的侧梁下盖板的俯视图；
[0035]图3为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的侧梁内侧立板的结构示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的侧梁外侧立板的结构示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的筋板的结构示意图一；
[0038]图6为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的筋板的结构示意图二；
[0039]图7为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的侧梁中心销套组成的结构示意图；
[0040]图8为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的组焊装置与工件配合关系的结构示意图一；
[0041]图9为本专利技术实施例提供的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法的组焊装置与工件配合关系的俯视图。
[0042]附图标记说明：
[0043]101、侧梁下盖板；102、侧梁内侧立板；103、侧梁外侧立板；104、筋板；105、侧梁中心销套组成；106、折弯部；107、凸部；
[0044]2、组焊装置；3、筋板凹槽；4、长度检测凹槽；5、下盖板凹槽；
[0045]201、定位块；202、顶紧机构；203、组焊装置底座；204、组焊装置侧支撑箱；205、压板结构；206、压紧机构。
具体实施方式
[0046]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0047]参见图1至图9所示；
[0048]本实施例的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，该方法基于组焊装置2，该方法主要包括以下步骤：
[0049]S101、在组焊装置2上数控加工出多组凹槽，并在凹槽的内刷涂防锈漆，并以一侧的侧面作为检测用的尺寸面，多组所述凹槽分为：
[0050]用以检测侧梁内腔的筋板104的筋板凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，该方法基于组焊装置，其特征在于，该方法主要包括以下步骤：S101、在组焊装置(2)上数控加工出多组凹槽，并在凹槽的内刷涂防锈漆，并以一侧的侧面作为检测用的尺寸面，多组所述凹槽分为：用以检测侧梁内腔的筋板(107)的筋板凹槽(3)；用以检测侧梁下盖板(101)、侧梁内侧立板(102)、侧梁外侧立板(103)长度尺寸的长度检测凹槽(4)；以及用以检测侧梁下盖板(101)面型尺寸的下盖板凹槽(5)；S102、将侧梁内腔的八块筋板(104)放置在筋板凹槽(3)内以检测筋板(104)的尺寸；S103、将侧梁下盖板(101)放置在组焊装置(2)上，并通过定位夹紧结构定位固定于组焊装置(2)上；S104、利用下盖板凹槽(5)检测侧梁下盖板(101)的尺寸；S105、将侧梁内侧立板(102)和侧梁外侧立板(103)放置在侧梁下盖板(101)上，并利用长度检测凹槽(4)分别检测侧梁下盖板(101)、侧梁内侧立板(102)、侧梁外侧立板(103)的长度尺寸；S106、工件检测合格后，按照侧梁下盖板(101)、测量内侧立板(102)、侧梁中心销套组成(105)、筋板(104)、侧梁外侧立板(103)的顺序依次将工件放入组焊装置(2)，并利用其上的压紧部件压紧；S107、完成组焊。2.根据权利要求1所述的一种利用组焊装置检测和组焊工件的方法，其特征在于，所述凹槽的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽丽，张休巍，王冰，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：