一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置制造方法及图纸

一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置，包括设备基座、连接于设备基座的震动进料盘、连接于震动进料盘的进料轨道、连接于设备基座的连接柱和连接于设备基座的传动装置、连接于传动装置的装夹头和用于驱动装夹头处于闭合或张开状态的第一驱动电机，所述进料轨道包括进料口和出料口，所述进料口连接于震动进料盘，所述连接柱上设有限位凸块和打磨模具，所述限位凸块的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，所述出料口与限位凸块的位置相对应，所述限位凸块位于打磨模具正上方，所述打磨模具与钥匙孔的形状大小相适配。具与钥匙孔的形状大小相适配。具与钥匙孔的形状大小相适配。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置


[0001]本技术涉及一种锁芯生产设备
，尤其涉及一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置。

技术介绍

[0002]插芯锁，是门锁的一种，是市面上常见的锁具之一，插芯锁的锁芯通常是通过模具生产，通过模具生产出来的锁芯不可避免的会产生一定毛刺，尤其是钥匙孔内的毛刺，如果不进行去除的话，会影响锁芯的正常使用，由于锁芯中的钥匙孔通常狭窄且具有一定长度，人工打磨的方式很难实现，通常是通过将的去毛刺磨刀打造成与钥匙孔同样大小，然后人工将锁芯中的钥匙孔对准磨刀，使磨刀穿过钥匙孔，完成去毛刺工作，这种去毛刺的方法有两个缺点：第一，打磨效率低下，非常消耗人力；第二，打磨完成后，打磨废屑可能残留于钥匙孔内，可能影响后续锁芯的正常使用，如果人工吹气清理打磨废屑的话，容易影响工作人员的生命健康。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够高效去除钥匙孔内的毛刺、自动清除钥匙孔内的废屑的用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置，包括设备基座、连接于设备基座的震动进料盘、连接于震动进料盘的进料轨道、连接于设备基座的连接柱和连接于设备基座的传动装置、连接于传动装置的装夹头和用于驱动装夹头处于闭合或张开状态的第一驱动电机，所述进料轨道包括进料口和出料口，所述进料口连接于震动进料盘，所述连接柱上设有限位凸块和打磨模具，所述限位凸块的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，所述出料口与限位凸块的位置相对应，所述限位凸块位于打磨模具正上方，所述打磨模具与钥匙孔的形状大小相适配。
[0005]采用上述技术方案，当本设备开始工作时，首先，通过震动进料盘将待加工的插芯锁锁胆移动至进料轨道处，然后通过进料轨道将插芯锁锁胆移动至限位凸块上，由于限位凸块的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，出料口与限位凸块的位置相对应，限位凸块位于打磨模具正上方，待加工的插芯锁锁胆的锁孔位置会先经过限位凸块然后通过装夹头夹住插芯锁锁胆，通过传动装置驱动装夹头带动插芯锁锁胆进入打磨模具，由于打磨模具与钥匙孔的形状大小相适配，通过打磨模具完成对钥匙孔内部的去毛刺工作，这样大大降低了人力成本，提高去毛刺效率。
[0006]本技术的进一步设置：所述传动装置包括连接于设备基座的滑动杆、滑动连接于滑动杆的滑动基座、用于驱动滑动基座在竖直方向运的伺服电机、连接于滑动基座的连接杆和用于驱动连接杆运动的驱动气缸，所述连接杆与装夹头连接，所述滑动基座上设有横向滑动凹槽，所述连接杆在横向滑动凹槽上的运动方向与连接柱的轴向方向垂直。
[0007]采用上述技术方案，当插芯锁锁胆从进料轨道的出料口位置滑出时，首先通过伺
服电机将滑动基座滑动至合适高度，使得装夹头的高度与插芯锁锁胆的位置相对应，然后通过驱动气缸驱动连接杆沿着横向滑动凹槽滑动，使得装夹头的位置与插芯锁锁胆的位置对应，然后通过第一驱动电机驱动装夹头夹住插芯锁锁胆，竖直向下运动，使得钥匙孔能够穿过打磨模具，完成对钥匙孔内部的去毛刺工作，这样大大降低了人力成本，提高去毛刺效率。
[0008]本技术的进一步设置：所述连接柱底部设有吹气装置，所述吹气装置包括气压泵、连接于气压泵的出气管和连接于出气管的壳体，所述壳体上设有出气孔，所述壳体与限位凸块同轴心设置。
[0009]采用上述技术方案，由于连接柱底部设有吹气装置，当装夹头夹住插芯锁锁胆完成去毛刺工作后，通过伺服电机继续驱动滑动基座竖直向下运动，使得插芯锁锁胆中的钥匙孔穿过壳体，通过气压泵向出气管排气，气流通过出气孔向外流动，对钥匙孔内壁上粘附的废屑进行清除，避免由于钥匙孔内壁上粘附废屑导致影响插芯锁锁胆的正常使用。
[0010]本技术的进一步设置：所述出气孔的数量为两个，两个出气孔分别对称设置于壳体两侧，出气孔的轴向方向与壳体的轴向方向呈小于90度且大于0度的夹角。
[0011]采用上述技术方案，由于两个出气孔分别对称设置于壳体两侧，且出气孔的轴向方向与壳体的轴向方向呈小于90度且大于0度的夹角，可以进一步提高气体清除钥匙孔内壁上粘附的废屑的效率。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置的结构示意图。
[0013]1‑
设备基座，2
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震动进料盘，3
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进料轨道，4
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传动装置，5
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装夹头，6
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第一驱动电机，7
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进料口，8
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出料口，9
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连接柱，10
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限位凸块，11
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打磨模具，12
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滑动杆，13
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滑动基座，14
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伺服电机，15
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连接杆，16
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驱动气缸，17
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横向滑动凹槽，18
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吹气装置，19
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气压泵，20
‑
出气管，21
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壳体，22
‑
出气孔。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的震动进料盘2、连接于震动进料盘2的进料轨道3、连接于设备基座1的连接柱9和连接于设备基座1的传动装置4、连接于传动装置4的装夹头5和用于驱动装夹头5处于闭合或张开状态的第一驱动电机6，所述进料轨道3包括进料口7和出料口8，所述进料口7连接于震动进料盘2，所述连接柱9上设有限位凸块10和打磨模具11，所述限位凸块10的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，所述出料口8与限位凸块10的位置相对应，所述限位凸块10位于打磨模具11正上方，所述打磨模具11与钥匙孔的形状大小相适配。
[0015]当本设备开始工作时，首先，通过震动进料盘2将待加工的插芯锁锁胆移动至进料轨道3处，然后通过进料轨道3将插芯锁锁胆移动至限位凸块10上，由于限位凸块10的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，出料口8与限位凸块10的位置相对应，限位凸块10位于打磨模具11正上方，待加工的插芯锁锁胆的锁孔位置会先经过限位凸块10然后通过装夹头5夹住插芯锁锁胆，通过传动装置4驱动装夹头5带动插芯锁锁胆进入打磨模具11，由于打磨
模具11与钥匙孔的形状大小相适配，通过打磨模具11完成对钥匙孔内部的去毛刺工作，这样大大降低了人力成本，提高去毛刺效率。
[0016]所述传动装置4包括连接于设备基座1的滑动杆12、滑动连接于滑动杆12的滑动基座13、用于驱动滑动基座13在竖直方向运的伺服电机14、连接于滑动基座13的连接杆15和用于驱动连接杆15运动的驱动气缸16，所述连接杆15与装夹头5连接，所述滑动基座13上设有横向滑动凹槽17，所述连接杆15在横向滑动凹槽17上的运动方向与连接柱9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的震动进料盘、连接于震动进料盘的进料轨道、连接于设备基座的连接柱和连接于设备基座的传动装置、连接于传动装置的装夹头和用于驱动装夹头处于闭合或张开状态的第一驱动电机，所述进料轨道包括进料口和出料口，所述进料口连接于震动进料盘，所述连接柱上设有限位凸块和打磨模具，所述限位凸块的形状大小小于或等于钥匙孔的形状大小，所述出料口与限位凸块的位置相对应，所述限位凸块位于打磨模具正上方，所述打磨模具与钥匙孔的形状大小相适配。2.按照权利要求1所述的一种用于插芯锁锁胆钥匙孔的去毛刺装置，其特征在于：所述传动装置包括连接于设备基座的滑动杆、滑动连接于滑动杆的滑动基座、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建江，黄俊武，
申请(专利权)人：温州飞鹏五金有限公司，
类型：新型
国别省市：