一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，包括模底座和模具本体，所述模具本体可拆卸式安装于模底座的表面，所述模底座的表面可拆卸式安装有安装座，所述模具本体的侧壁焊接有安装块，所述安装块与安装座之间设置有固定机构。通过安装座和安装块的设置，能够在安装座内部通过安装机构对安装块进行固定，并且配合连接孔和固定螺栓的锁定对安装块进行限位，实现了模底座与模具本体的安装，拆卸时只需将固定螺栓从连接孔内部取出，即可将安装块从容纳腔内部取出，从而实现对模具本体的拆卸，结构简单，装卸方便，便于对模具本体进行维护或更换，同时提高了铸造模具的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具


[0001]本技术涉及VE泵生产
，具体为一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具。

技术介绍

[0002]E型分配式喷油泵简称VE泵，由泵头、输油泵、凸轮盘、传动轴、电磁阀等组成，是一种新颖的柴油机燃油喷射泵，属于高配置产品，与传统的直列式柱塞喷油泵相比，VE泵仅用一对柱塞偶件就可以向2～6个汽缸供油，其结构简单，零件少，体积小，质量轻，特别适合于小型高转速柴油机使用；
[0003]电控VE泵在生产时需要通过铸造模具对内部的元件进行铸造，但目前铸造模具的上模和下模大多是直接固定在模座上，不方便拆卸进行维护或更换，而且安装起来十分繁琐，降低了铸造模具的安装效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，通过安装块和安装座的设置，配合安装机构、固定螺栓和连接孔能够模底座与模具本体之间的可拆卸式连接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，包括模底座和模具本体，所述模具本体可拆卸式安装于模底座的表面，所述模底座的表面可拆卸式安装有安装座，所述模具本体的侧壁焊接有安装块，所述安装块与安装座之间设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括容纳腔、连接柱、弹簧、容纳槽和连接通道，所述安装座的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁焊接有连接柱，所述容纳腔的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧与连接柱同心设置，所述安装块的内部开设有容纳槽和连接通道，所述容纳槽与连接通道相互连通，所述安装块卡合于容纳腔的内部，所述连接柱插接于连接通道的内部，所述弹簧卡合于容纳槽的内部。
[0007]优选的，所述连接柱的表面开设有连接孔，所述连接孔设置为内螺纹结构，所述连接孔的内部转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贴合于安装块的表面。
[0008]优选的，所述连接柱的外壁滑动连接有挡环，所述挡环固定连接于弹簧的顶部，所述挡环卡合于容纳槽的内壁。
[0009]优选的，所述安装块的表面一体成型有导向卡边，所述容纳腔的内壁开设有与导向卡边相匹配的导向槽，所述导向卡边卡合于导向槽的内部。
[0010]优选的，所述容纳腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚轮，所述安装块的表面开设有滑槽，所述滚轮贴合于滑槽的表面。
[0011]优选的，所述安装座的表面一体成型有安装脚，所述安装脚的表面开设有通孔，所述安装座通过安装脚、通孔和螺钉固定安装与模底座的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过安装座和安装块的设置，能够在安装座内部通过安装机构对安装块进行固定，并且配合连接孔和固定螺栓的锁定对安装块进行限位，实现了模底座与模具本体的安装，拆卸时只需将固定螺栓从连接孔内部取出，即可将安装块从容纳腔内部取出，从而实现对模具本体的拆卸，结构简单，装卸方便，便于对模具本体进行维护或更换，同时提高了铸造模具的安装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术安装座的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术安装块的内部结构示意图。
[0018]图中：1、模底座；2、模具本体；3、安装座；4、安装脚；5、固定螺栓；6、导向卡边；7、安装块；8、凹槽；9、滚轮；10、容纳腔；11、连接孔；12、导向槽；13、连接柱；14、挡环；15、弹簧；16、容纳槽；17、滑槽；18、连接通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，包括模底座1和模具本体2；
[0021]模具本体2可拆卸式安装于模底座1的表面，模底座1的表面可拆卸式安装有安装座3，模具本体2的侧壁焊接有安装块7，安装块7与安装座3之间设置有固定机构；
[0022]固定机构包括容纳腔10、连接柱13、弹簧15、容纳槽16和连接通道18，安装座3的内部开设有容纳腔10，容纳腔10的内壁焊接有连接柱13，容纳腔10的内壁固定安装有弹簧15，弹簧15与连接柱13同心设置，安装块7的内部开设有容纳槽16和连接通道18，容纳槽16与连接通道18相互连通，安装块7卡合于容纳腔10的内部，连接柱13插接于连接通道18的内部，弹簧15卡合于容纳槽16的内部，通过安装机构的设置能够实现安装块7与安装座3的连接，从而实现了模底座1与模具本体2之间的可拆卸式连接；
[0023]连接柱13的表面开设有连接孔11，连接孔11设置为内螺纹结构，连接孔11的内部转动连接有固定螺栓5，固定螺栓5贴合于安装块7的表面，连接孔11和固定螺栓5的配合能够对安装块7进行限位，防止安装块7从容纳腔10内部脱离；
[0024]连接柱13的外壁滑动连接有挡环14，挡环14固定连接于弹簧15的顶部，挡环14卡合于容纳槽16的内壁，挡环14的设置能够对弹簧15进行防护，并且便于对弹簧15进行压缩；
[0025]安装块7的表面一体成型有导向卡边6，容纳腔10的内壁开设有与导向卡边6相匹配的导向槽12，导向卡边6卡合于导向槽12的内部，导向卡边6与导向槽12的设置能够在安装块7安装时起到导向作用；
[0026]容纳腔10的内壁开设有凹槽8，凹槽8的内部转动连接有滚轮9，安装块7的表面开设有滑槽17，滚轮9贴合于滑槽17的表面，滚轮9和滑槽17的设置，在安装块7拆卸或安装时，滚轮9能够在滑槽17的表面滚动，从而降低安装座3与安装块7之间的摩擦；
[0027]安装座3的表面一体成型有安装脚4，安装脚4的表面开设有通孔，安装座3通过安装脚4、通孔和螺钉固定安装与模底座1的顶部，安装脚4的设置实现了安装座3的可拆卸式安装，能够根据模具本体2的尺寸来对安装座3之间的距离进行自由调节，提高了装置整体的泛用性。
[0028]拆卸时，转动固定螺栓5，将固定螺栓5从连接孔11内部拆下，此时安装块7处于自由状态，然后横移模具本体2，模具本体2移动时会带动安装块7同步移动，并且弹簧15会逐渐从被压缩的状态复原，从而辅助安装块7的移动，以便于模具本体2的拆卸，安装时，再将安装块7重新与容纳腔10对位并卡合于容纳腔10内部，然后将固定螺栓5重新固定在连接孔11内部来对安装块7进行限位。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，包括模底座(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)可拆卸式安装于模底座(1)的表面，所述模底座(1)的表面可拆卸式安装有安装座(3)，所述模具本体(2)的侧壁焊接有安装块(7)，所述安装块(7)与安装座(3)之间设置有固定机构；所述固定机构包括容纳腔(10)、连接柱(13)、弹簧(15)、容纳槽(16)和连接通道(18)，所述安装座(3)的内部开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)的内壁焊接有连接柱(13)，所述容纳腔(10)的内壁固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)与连接柱(13)同心设置，所述安装块(7)的内部开设有容纳槽(16)和连接通道(18)，所述容纳槽(16)与连接通道(18)相互连通，所述安装块(7)卡合于容纳腔(10)的内部，所述连接柱(13)插接于连接通道(18)的内部，所述弹簧(15)卡合于容纳槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于生产电控VE泵的可拆卸模具，其特征在于：所述连接柱(13)的表面开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)设置为内螺纹结构，所述连接孔(11)的内部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田刚，马旺，石全，
申请(专利权)人：宿迁恩达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：