一种带有阻流结构的除尘滤网以及空气滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉及空气过滤技术领域，公开了一种带有阻流结构的除尘滤网以及空气滤清器，所述除尘滤网包括由隔板分隔成并列布置的若干组结构相同用于分离空气杂质的空气滤芯，所述空气滤芯的两端分别构成进风口和排尘口，所述空气滤芯与隔板之间构成排风通道，所述隔板靠近进风口的一端设有所述阻流结构，所述阻流结构为关于隔板对称设置且带有弧形面的流线型凸块。该装置洁净高效除尘，同时能够长时间不清洗，具有免维护、应用范围广泛的特点。应用范围广泛的特点。应用范围广泛的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有阻流结构的除尘滤网以及空气滤清器


[0001]本技术涉及空气过滤
，具体涉及一种带有阻流结构的除尘滤网以及空气滤清器。

技术介绍

[0002]在当今社会中，轨道运输工具主要包括内燃机车、电力机车、动车组、高铁、客货车车箱、轻轨、地铁等交通运输载体，公路交通运输工具主要是汽车。它们的正常运行都需要吸入大量的空气，以满足内燃机的燃烧、电子、机械部件的散热，以及空调等设施的冷却等需求。随着大量空气的吸入，空气中存在着大量的沙尘、柳絮、植物叶片、纸屑、塑料等杂质进入会对内燃机等造成磨损，缩短其的使用寿命，为了防止杂质进入通常在设备的供气通道安装有除尘装置。
[0003]除尘装置主要起到将杂质空气分离的作用，进而获得洁净空气，将较大的颗粒物杂质进行过滤，起到一定的除尘效果，但是无法除去小颗粒的微尘或比重较小的杂质(特别是植物碎片、柳絮、杨絮等漂浮物)，尤其在浮沉或者毛絮较多的季节，大量的絮状杂质进入，易造除尘滤网阻塞，降低空气滤芯的使用寿命且除尘效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有阻流结构的除尘滤网以及空气滤清器，该装置具有免维护功能且能够洁净除尘。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有阻流结构的除尘滤网，所述除尘滤网包括由隔板分隔成并列布置的若干组结构相同用于分离空气杂质的空气滤芯，所述空气滤芯的两端分别构成进风口和排尘口，所述空气滤芯与隔板之间构成排风通道，所述隔板靠近进风口的一端设有所述阻流结构，所述阻流结构为关于隔板对称设置且带有弧形面的流线型凸块。
[0007]在本技术中，优选的，所述阻流结构的径向截面面积从排尘口向进风口方向逐渐缩小。
[0008]在本技术中，优选的，所述阻流结构的径向截面为桃形。
[0009]在本技术中，优选的，所述阻流结构的径向截面为外凸或内凹的半弧形。
[0010]在本技术中，进一步的，所述空气滤芯包括两个结构相同的且对称设置的导流板，两个所述导流板与所述隔板之间的间距由进风口向除尘口一侧逐渐增大。
[0011]在本技术中，进一步的，两个所述导流板之间形成除尘通道，所述导流板包括若干平行且间隔布置的导流片，相邻所述导流片之间形成导流通道，流动的空气从进风口进入除尘通道中，含有杂质的气体经过排尘口排出，干净的空气沿导流通道进入排风通道排出。
[0012]在本技术中，进一步的，每个所述空气滤芯靠近排尘口的一侧上安装有均流器，所述均流器设置为具有集尘通道的管状结构，所述集尘通道的两侧为集尘出口，所述集
尘通道通过挡板分隔为第一通道和第二通道，所述挡板中部设有若干开口，所述第一通道通过所述开口与所述第二通道连通，所述第一通道与所述排尘口相对设置。
[0013]一种空气滤清器，包括所述的带有阻流结构的除尘滤网，所述除尘滤网外侧固定连接有外框，所述外框两侧设有集尘空腔，所述集尘空腔与所述集尘出口连通。
[0014]在本技术中，优选的，两个所述集尘空腔通过集尘管连通，所述集尘管用于连接引风机。
[0015]在本技术中，优选的，所述空气滤清器的水平截面为平面、曲面或圆形。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术通过在隔板端部也就是进风口两侧设置阻流结构，该阻流结构为带有弧形面的流线型凸块，其目的是为了对高速流入的空气产生一定的阻力，即使进入除尘通道内的两侧产生静压，由于两侧的压力较大，从而使灰尘尤其是小颗粒的微尘或比重较小的杂质(特别是植物碎片、柳絮、杨絮等漂浮物)能够更易向着除尘通道中心方向移动，从而提高除尘效果。此外，选用侧面带有弧面的阻流结构，由于气流经过弧面时，在靠近导流板处的位置产生一定的扰流，进而使位于前端的导流片区域形成高静压，防止由于导流板较长，造成进风前端处的导流片阻力过小，降低除尘效果。
[0018](2)本实用通过设置均流器能够使得携带灰尘的气流自除尘通道进入集尘通道先均衡气流再排至大气，有助于气流的均匀分流，对风机的风量要求不再严苛。
[0019](3)本技术提供的空气滤清器，通过集尘管将两侧的集尘空腔连通，以便于风机的连接，同时该空气滤清器的可以进行多种变形与组合，如径向截面为平面结构、曲面结构或是圆形结构，以满足不同的安装场景以及不同的通风量的需求。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种自清洁空气滤清器的立体结构图；
[0022]图2是本技术的一种自清洁空气滤清器的剖视侧视结构图；
[0023]图3是本技术的图2中A结构的放大图；
[0024]图4是本技术的一种自清洁空气滤清器的立体剖视图；
[0025]图5本技术的图4中B结构的放大图；
[0026]图6是本技术的一种自清洁空气滤清器中均流器结构示意图；
[0027]图7是本技术的一种自清洁空气滤清器中的阻流结构的示意图；
[0028]图8是本技术中桃形阻流结构的示意图；
[0029]图9是本技术的内凹弧形阻流结构的示意图；
[0030]图10是本技术的外凸弧形阻流结构的示意图；
[0031]图11是本技术的导流片结构的示意图；
[0032]图12是本技术的平面和曲面空气滤清器的侧视结构示意图；
[0033]图13是本技术的圆形空气滤清器的侧视结构示意图；
[0034]图中：1、除尘滤网；10、隔板；11、空气滤芯；110、导流板；1100、导流片；1100
‑
1、引流面；1100
‑
2、导流面；111、进风口；112、排尘口；113、排风通道；114、除尘通道；115、导流通
道；12、阻流结构；2、外框；3、均流器；30、第一通道；300、第一集尘口；301、V字腔；31、第二通道；310、第二集尘口；32、挡板；33、开口；34、导流过渡部；340、过渡口；341、翼型集尘面；4、集尘空腔；5、集尘管；6、安装架。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，所述除尘滤网(1)包括由隔板(10)分隔成并列布置的若干组结构相同用于分离空气杂质的空气滤芯(11)，所述空气滤芯(11)的两端分别构成进风口(111)和排尘口(112)，所述空气滤芯(11)与隔板(10)之间构成排风通道(113)，所述隔板(10)靠近进风口(111)的一端设有所述阻流结构(12)，所述阻流结构(12)为关于隔板(10)对称设置且带有弧形面的流线型凸块。2.根据权利要求1所述的一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，所述阻流结构(12)的径向截面面积从排尘口(112)向进风口(111)方向逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，所述阻流结构(12)的径向截面为桃形。4.根据权利要求1所述的一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，所述阻流结构(12)的径向截面为外凸或内凹的半弧形。5.根据权利要求1所述的一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，所述空气滤芯(11)包括两个结构相同的且对称设置的导流板(110)，两个所述导流板(110)与所述隔板(10)之间的间距由进风口(111)向除尘口一侧逐渐增大。6.根据权利要求5所述的一种带有阻流结构的除尘滤网，其特征在于，两个所述导流板(110)之间形成除尘通道(114)，所述导流板(110)包括若干平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，沈国忠，
申请(专利权)人：中车天津轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：