一种密封活塞加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种密封活塞加工生产线，包括珩孔机、无心粗磨机和无心精磨机，所述珩孔机与无心粗磨机之间固定设置有第一传送部件，无心粗磨机和无心精磨机之间固定设置有第二传送部件，第一传送部件与第二传送部件末端顶部固定安装有推料组件，第一传送部件与第二传送部件底部固定安装减震部件，本实用新型专利技术，通过反转固定螺栓解除滑块与滑槽的连接，这样即可将限位板之间的间距调节到合适尺寸，从而便于限制了密封活塞下滑摆动幅度，有效的提高了密封活塞下滑的稳定性，通过滚轮与滚珠相互配合，有效的减小了密封活塞与限位板和支撑板之间的摩擦系数，便于密封活塞快速下滑到第二传送部件上。便于密封活塞快速下滑到第二传送部件上。便于密封活塞快速下滑到第二传送部件上。

【技术实现步骤摘要】
一种密封活塞加工生产线


[0001]本技术属于检测装置
，具体为一种密封活塞加工生产线。

技术介绍

[0002]密封活塞是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封活塞是工业生产中重要的部件之一，活塞加工时，需要对粗加工后的工件进行珩孔、粗磨和精磨。珩孔一般利用珩孔机，如多轴型珩孔机。粗磨和精磨一般都分别采用无心粗磨机和无心精磨机。
[0003]但是目前市场上的密封活塞加工生产线，无法根据密封活塞的大小进行调节下料板的间距，从而导致无法稳定落在传送带上，同时传统密封活塞加工生产线，大多没有减震部件，从而产生较大噪音和密封活塞在传送过程中较易出现掉落。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种密封活塞加工生产线，有效的解决了目前市场上的密封活塞加工生产线，无法根据密封活塞的大小进行调节下料板的间距，从而导致无法稳定落在传送带上，同时传统密封活塞加工生产线，大多没有减震部件，从而产生较大噪音和密封活塞在传送过程中较易出现掉落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封活塞加工生产线，包括珩孔机、无心粗磨机和无心精磨机，所述珩孔机与无心粗磨机之间固定设置有第一传送部件，无心粗磨机和无心精磨机之间固定设置有第二传送部件，第一传送部件与第二传送部件末端顶部固定安装有推料组件，第一传送部件与第二传送部件底部固定安装减震部件，无心粗磨机出料端固定安装有支撑板，支撑板顶部两侧滑动设置有限位板，无心精磨机出料端设置有传送带。
[0006]优选的，所述限位板底部固定安装有滑块，支撑板顶部中间位置开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述滑块顶部转动设置有固定螺栓，固定螺栓螺纹贯穿滑块。
[0008]优选的，所述限位板相邻一侧表面均匀间隔内嵌转动设置有滚轮，支撑板顶部表面均匀阵列转动设置有滚珠。
[0009]优选的，所述减震部件包括固定块与支撑块，固定块与支撑块之间内部滑动设置减震块。
[0010]优选的，所述固定块与支撑块内部开设有与减震块相匹配的缓冲凹槽，缓冲凹槽内部均固定安装有缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述固定块与支撑块相邻一侧固定安装有减震弹簧，减震弹簧套接在减震块外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过反转固定螺栓解除滑块与滑槽的连接，这样即可将限位板之间
的间距调节到合适尺寸，从而便于限制了密封活塞下滑摆动幅度，有效的提高了密封活塞下滑的稳定性，通过滚轮与滚珠相互配合，有效的减小了密封活塞与限位板和支撑板之间的摩擦系数，便于密封活塞快速下滑到第二传送部件上；
[0014]2）、通过减震块在缓冲凹槽内部滑动起到初步缓冲效果，通过减震块对缓冲弹簧进行挤压，从而加强了缓冲效果，同时通过固定块与支撑块对减震弹簧进行挤压，从而再次加强减震作用，通过多重缓冲减震，从而起到了很好的减震降噪效果，便于密封活塞在加工传送中更加稳定。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的限位板立体图；
[0018]图3为本技术的减震部件剖视图；
[0019]图中：1、珩孔机；2、无心粗磨机；3、无心精磨机；4、第一传送部件；5、第二传送部件；6、推料组件；7、减震部件；8、支撑板；9、限位板；10、传送带；11、滑块；12、滑槽；13、固定螺栓；14、滚轮；15、滚珠；16、支撑块；17、固定块；18、减震块；19、缓冲凹槽；20、缓冲弹簧；21、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括珩孔机1、无心粗磨机2和无心精磨机3，所述珩孔机1与无心粗磨机2之间固定设置有第一传送部件4，便于将活塞传送到无心粗磨机2内部加工，无心粗磨机2和无心精磨机3之间固定设置有第二传送部件5，便于将活塞传送到无心精磨机3内部加工，第一传送部件4与第二传送部件5末端顶部固定安装有推料组件6，便于将活塞推送出去，第一传送部件4与第二传送部件5底部固定安装减震部件7，起到很好的减震降噪的效果，无心粗磨机2出料端固定安装有支撑板8，支撑板8顶部两侧滑动设置有限位板9，便于对下料的活塞进行限位，无心精磨机3出料端设置有传送带10，便于将加工好的活塞送到指定位置。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，限位板9底部固定安装有滑块11，支撑板8顶部中间位置开设有与滑块11相匹配的滑槽12，通过滑块11与滑槽12相互配合，便于调节限位板9之间的间距。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块11顶部转动设置有固定螺栓13，固定螺栓13螺纹贯穿滑块11，通过旋转固定螺栓13便于对滑块11进行固定。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，限位板9相邻一侧表面均匀间隔内嵌转动设置有滚轮14，支撑板8顶部表面均匀阵列转动设置有滚珠15，通过设置滚珠15与滚轮
14，有效的减小了活塞下滑的摩擦系数。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，减震部件7包括固定块17与支撑块16，固定块17与支撑块16之间内部滑动设置减震块18，通过减震块18在固定块17与支撑块16内部滑动，从而起到初步减震的作用。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定块17与支撑块16内部开设有与减震块18相匹配的缓冲凹槽19，缓冲凹槽19内部均固定安装有缓冲弹簧20，通过对缓冲弹簧20进行挤压，从而加强了缓冲的效果。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，固定块17与支撑块16相邻一侧固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21套接在减震块18外侧，通过对减震弹簧21进行挤压，从而提高了整体的减震效果。
[0028]工作原理：工作时，通过将工件放入珩孔机1进行珩，然后将珩孔后的工件放置在第一传送部件4上传送到推料组件6，从而将工件推送到无心粗磨机2内进行粗磨，磨好的工件通过限位板9落到第二传送部件5上传送到推料组件6，从而将工件推送到无心精磨机3内进行精磨，然后通过第二传送带10将工件传送到指定位置完成加工，在加工过程中，减震块18在压力的作用下在固定块17与支撑块16的缓冲凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封活塞加工生产线，包括珩孔机（ 1）、无心粗磨机（2）和无心精磨机（3），其特征在于：所述珩孔机（1）与无心粗磨机（2）之间固定设置有第一传送部件（4），无心粗磨机（2）和无心精磨机（3）之间固定设置有第二传送部件（5），第一传送部件（4）与第二传送部件（5）末端顶部固定安装有推料组件（6），第一传送部件（4）与第二传送部件（5）底部固定安装减震部件（7），无心粗磨机（2）出料端固定安装有支撑板（8），支撑板（8）顶部两侧滑动设置有限位板（9），无心精磨机（3）出料端设置有传送带（ 10）。2.根据权利要求 1 所述的一种密封活塞加工生产线，其特征在于：所述限位板（9）底部固定安装有滑块（ 11），支撑板（8）顶部中间位置开设有与滑块（ 11）相匹配的滑槽（ 12）。3.根据权利要求 2 所述的一种密封活塞加工生产线，其特征在于：所述滑块（ 11）顶部转动设置有固定螺栓（ 13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义昌，
申请(专利权)人：青岛克洛克密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：