本实用新型专利技术公开了一种水性TPU颗粒分散乳化装置，包括箱体，所述箱体的一端内侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于对箱体内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的一端侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及驱动机构，转动时配重块产生离心力，使得转动杆以及多个搅拌叶片上下抖动，加大搅拌叶片的摆动幅度，从而提升搅拌效果，通过设置固定机构，实现对转动杆进行便捷的安装与拆卸，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种水性TPU颗粒分散乳化装置
[0001]本技术涉及热塑性聚氨酯弹性体橡胶加工
，尤其涉及一种水性TPU颗粒分散乳化装置。
技术介绍
[0002]TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]TPU在不同领域的使用时，需要对其状态进行调整，乳化则为其中的一种方式，乳化即液体与液体之间通过强烈搅拌形成乳状液，该过程叫乳化，现有技术中，传统的乳化装置内的搅拌方式大多采用固定式单轴搅拌，即利用动力电机带动搅拌杆搅拌，这样的方式存在较大的缺陷，如搅拌杆直接与电机轴固定，无法拆卸，同时固定式的搅拌方式搅拌叶片的摆动幅度有限，导致搅拌的效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性TPU颗粒分散乳化装置，通过设置搅拌机构以及驱动机构，转动时配重块产生离心力，使得转动杆以及多个搅拌叶片上下抖动，加大搅拌叶片的摆动幅度，从而提升搅拌效果，通过设置固定机构，实现对转动杆进行便捷的安装与拆卸，提高装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性TPU颗粒分散乳化装置，包括箱体，所述箱体的一端内侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有用于对箱体内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的一端侧壁上固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆侧壁上的两组搅拌对称设置的搅拌叶片，同侧的所述多个搅拌叶片呈等间距设置，靠近滑块一端的两个对称的搅拌叶片上均固定连接有配重块。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在托板上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接驱动杆，所述驱动杆远离动力电机的一端固定连接有第一万向轴，所述第一万向轴上设置有与其配合的第二万向轴，所述第二万向轴的侧壁上固定连接有固定箱，所述固定箱内部设置有用于对转动杆进行固定的固定机构。
[0009]优选地，所述固定机构包括开设在固定箱侧壁上的矩形槽，所述固定箱的内底部与内顶部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的侧壁与固定箱的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。
[0010]优选地，所述转动杆穿过矩形槽，所述转动杆位于固定箱内的一端侧壁上固定连接有两个对称设置的定位块，所述固定箱的内侧壁上开设有两个与定位块相配合的定位
槽。
[0011]优选地，所述滑块的上端以及下端均通过弹簧与第一滑槽的内侧壁弹性连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构以及驱动机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动驱动杆转动，使得第一万向轴与第二万向轴转动，从而带动固定箱以及转动杆转动，使得多个搅拌叶片转动，转动时配重块产生离心力，使得滑块移动，在第一滑槽内弹簧的作用下，使得转动杆以及多个搅拌叶片上下抖动，加大搅拌叶片的摆动幅度，从而提升搅拌效果。
[0014]2、通过设置固定机构，将转动杆插入矩形槽内，推动转动杆使得滑动板向内移动，转动转动杆使的转动杆上的两个定位块插入两个与其配合的定位槽内，实现对转动杆进行便捷的安装与拆卸，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水性TPU颗粒分散乳化装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种水性TPU颗粒分散乳化装置的固定箱侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种水性TPU颗粒分散乳化装置的固定箱剖面侧视图。
[0019]图中：1箱体、2第一滑槽、3滑块、4搅拌叶片、5转动杆、6配重块、7动力电机、8第一万向轴、9第二万向轴、10固定箱、11第二滑槽、12滑动板、13定位槽、14定位块、15矩形槽、16托板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种水性TPU颗粒分散乳化装置，包括箱体1，箱体1的一端内侧壁上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的上端以及下端均通过弹簧与第一滑槽2的内侧壁弹性连接，滑块3的侧壁上转动连接有转动杆5，转动杆5穿过矩形槽15，转动杆5位于固定箱10内的一端侧壁上固定连接有两个对称设置的定位块14，固定箱10的内侧壁上开设有两个与定位块14相配合的定位槽13。
[0023]转动杆5上设置有用于对箱体1内的物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在转动杆5侧壁上的两组搅拌对称设置的搅拌叶片4，同侧的多个搅拌叶片4呈等间距设置，靠近滑块3一端的两个对称的搅拌叶片4上均固定连接有配重块6。
[0024]箱体1的一端侧壁上固定连接有托板16，托板16的上端设置有用于对搅拌机构进
行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在托板16上端的动力电机7，动力电机7的输出轴末端固定连接驱动杆，驱动杆远离动力电机7的一端固定连接有第一万向轴8，第一万向轴8上设置有与其配合的第二万向轴9，第二万向轴9的侧壁上固定连接有固定箱10，通过设置搅拌机构以及驱动机构，加大搅拌叶片4的摆动幅度，从而提升搅拌效果。
[0025]固定箱10内部设置有用于对转动杆5进行固定的固定机构，固定机构包括开设在固定箱10侧壁上的矩形槽15，固定箱10的内底部与内顶部均开设有第二滑槽11，两个第二滑槽11内共同滑动连接有滑动板12，滑动板12的侧壁与固定箱10的内侧壁之间通过弹簧弹性连接，通过设置固定机构，实现对转动杆5进行便捷的安装与拆卸，提高装置的实用性。
[0026]本技术使用时，工作人员将需要加工的TPU放置到箱体1内，驱动动力电机7的输出轴转动，带动驱动杆转动，使得第一万向轴8与第二万向轴9转动，从而带动固定箱10以及转动杆5转动，使得多个搅拌叶片4转动，转动时配重块6产生离心力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性TPU颗粒分散乳化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一端内侧壁上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的侧壁上转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上设置有用于对箱体(1)内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体(1)的一端侧壁上固定连接有托板(16)，所述托板(16)的上端设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种水性TPU颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转动杆(5)侧壁上的两组搅拌对称设置的搅拌叶片(4)，同侧的所述多个搅拌叶片(4)呈等间距设置，靠近滑块(3)一端的两个对称的搅拌叶片(4)上均固定连接有配重块(6)。3.根据权利要求2所述的一种水性TPU颗粒分散乳化装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在托板(16)上端的动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接驱动杆，所述驱动杆远离动力电机(7)的一端固定连接有第一万向轴(8)，所述第一万向轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：栖霞市兴邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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