变压器套管试验端子工装制造技术

本实用新型专利技术属于变压器制造和试验技术领域，具体地说是一种变压器套管试验端子工装，包括接线板、固定座、夹紧座、调节铜片组及若干组配合使用的螺栓与螺母，固定座的外侧面与接线板固接，固定座与夹紧座铰接，调节铜片组设置于固定座与夹紧座形成的内侧空间中、包括若干片由外至内层叠设置的调节铜片，各螺栓通过配合使用的螺母夹紧固定座、夹紧座及调节铜片组整体。本实用新型专利技术可根据不同的尺寸需要任意调节铜片的数量多少来调节套管接线柱安装孔的大小，使之可适用于工厂内绝大多数产品的试验需求，可方便地进行工厂内变压器及其套管的各项试验，节省时间和人力，同时也方便了工厂内工艺和产品流程管理，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】
变压器套管试验端子工装


[0001]本技术属于变压器制造和试验
，具体地说是一种变压器套管试验端子工装。

技术介绍

[0002]现有的变压器套管接线端子均为根据确定好的尺寸一次挤压成型，一旦制造完成，其尺寸就完全固定，只能与其对应规格的套管相配套使用，通用性很低。因套管规格的不同，其需要的接线端子也多种多样。根据需要的安装孔径、接线柱高度、接线板厚度和接线板接触面积，接线端子规格可能多达数十上百种。
[0003]目前的变压器出厂试验仅依赖于套管本身自带的接线端子，或临时借用工厂内正在流转的其他产品上规格类似的接线端子，一旦套管本身不自带接线端子，或工厂内没有现成的规格类似的接线端子时，就不得不额外购买试验用的接线端子，增加了产品的制造周期和制造成本。

技术实现思路

[0004]针对目前不具有能满足各种规格套管需要的通用型试验接线端子的问题，本技术的目的在于提供一种变压器套管试验端子工装。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种变压器套管试验端子工装，包括接线板、固定座、夹紧座及调节铜片组，所述接线板的上端连接于外接试验接线端，下端与所述固定座固接，所述固定座的一端与所述夹紧座的一端铰接；
[0007]所述调节铜片组设置于所述固定座与所述夹紧座形成的内侧空间中、包括若干片由外至内层叠设置的调节铜片，最外层的所述调节铜片发生形变、并分别与所述固定座的内侧面及所述夹紧座的内侧面契合，最内层的所述调节铜片发生形变、并包裹住套管接线柱，位于中部的各所述调节铜片与最外层及最内层的调节铜片共同发生形变；
[0008]所述固定座的另一端与所述夹紧座的另一端相连，并将所述调节铜片组夹紧于固定座与夹紧座之间。
[0009]所述固定座分为包裹边A与连接边A，所述固定座分为包裹边B与连接边B，每个所述调节铜片均分为包裹边C与连接边C，所述包裹边A的外侧面与所述接线板的下端固接，所述包裹边A与所述包裹边B铰接；
[0010]最外层的所述包裹边C分别与所述包裹边A的内侧面及所述包裹边B的内侧面契合，最内层的所述包裹边C包裹住套管接线柱，位于中部的各所述调节铜片的包裹边C与最外层及最内层的调节铜片的包裹边C共同发生形变；
[0011]所述连接边A与所述连接边B连接，并将所述调节铜片组夹紧于固定座与夹紧座之间。
[0012]本技术还设有若干组配合使用的螺栓与螺母，各所述螺栓均穿过所述固定座
的另一端、所述调节铜片组及所述夹紧座的另一端，并通过配合使用的所述螺母夹紧于固定座与夹紧座之间。
[0013]最内层的所述调节铜片与所述夹紧座的另一端之间还设有预锁紧片，各所述螺栓均穿过所述预锁紧片。
[0014]每个所述螺栓上均套设有平垫圈，所述平垫圈设置于所述固定座及夹紧座的外侧、并通过所述螺栓的头部或所述螺母压紧在所述固定座或夹紧座的外侧面上。
[0015]各所述平垫圈外侧的所述螺栓上均套设有弹簧垫圈，各所述弹簧垫圈通过所述螺栓的头部或所述螺母压紧在邻近的所述平垫圈的外侧面上。
[0016]由外至内依次设置的所述调节铜片的长度尺寸依次减小。
[0017]所述固定座的宽度大小、所述夹紧座的宽度大小及各所述调节铜片的宽度大小均相等。
[0018]各所述调节铜片的厚度大小均相等。
[0019]所述接线板上设有用于连接紧固外接试验接线端的螺栓的通孔。
[0020]本技术的优点与积极效果为：
[0021]本技术公开的试验端子工装，用于方便地进行工厂内变压器及其套管的各项试验，节省时间和人力，同时也方便了工厂内工艺和产品流程管理，可根据不同的尺寸需要任意调节铜片的数量多少来调节套管接线柱安装孔的大小，使之可适用于工厂内绝大多数产品的试验需求；同时，本技术专利又引入一种活页结构，将传统的全刚性的接线端子发展为一种能柔性安装的活动型接线端子，在增加了适用性的同时，也使得安装使用更加方便；另外，因为调节铜片与主体工装相互独立，可方便地进行拆卸，使得后续可以通过改善铜片规格或数量的方式进行该试验端子工装的功能性扩展，使之具有潜在的更加广泛的用途；并且该试验端子工装仅需一次制作，即可重复使用，无需每次再单独购买；
[0022]本技术主要特点如下：
[0023]1.通用性高，只需要固定配置几套本技术所公开的试验接线端子工装即可满足工厂内所有相关试验的需要；
[0024]2.无需每台产品试验前都确认工厂内是否有合适的接线端子，节省了生产流程及人力成本，降低了出错概率；
[0025]3.减小了生产周期和降低了延迟交货的风险；
[0026]4.具有可重复使用性，降低了工厂库存积压和材料浪费；
[0027]5.制作成本低，其材料成本约相当于单个普通的套管接线端子；
[0028]6.结构简单实用，易于安装和拆卸，易于保养，难损坏。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0030]图2为本技术的整体结构左视示意图；
[0031]图3为本技术的铰接在一起的固定座与夹紧座结构主视示意图；
[0032]图4为图1的A处放大图；
[0033]图5为本技术的夹紧座的主视示意图；
[0034]图6为本技术的夹紧座的俯视示意图；
[0035]图7为本技术的调节铜片展开时的主视示意图；
[0036]图8为本技术的调节铜片发生形变后的俯视示意图；
[0037]图9为本技术的预锁紧片的主视示意图；
[0038]图10为本技术安装前的套管接线柱处结构示意图；
[0039]图11为本技术安装后的套管接线柱处结构示意图；
[0040]图12为本技术安装时的结构示意图A；
[0041]图13为本技术安装时的结构示意图B；
[0042]图14为本技术安装时的结构示意图C；
[0043]图15为本技术安装时的结构示意图D；
[0044]图16为本技术安装时的结构示意图E。
[0045]图中：1为接线板、101为通孔、2为固定座、201为包裹边A、202为连接边A、3为夹紧座、301为包裹边B、302为连接边B、4为调节铜片、401为包裹边C、402为连接边C、5为螺母、6为螺栓、7为预锁紧片、8为平垫圈、9为弹簧垫圈、001为套管接线柱。
具体实施方式
[0046]下面结合附图1
‑
16对本技术作进一步详述。
[0047]一种变压器套管试验端子工装，如图1
‑
3所示，包括接线板1、固定座2、夹紧座3、调节铜片组及若干组配合使用的螺栓6与螺母5，固定座2的外侧面与接线板1固接，固定座2的一端与夹紧座3的一端铰接。接线板1上设有用于连接紧固外接试验接线端的螺栓的通孔101，接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器套管试验端子工装，其特征在于：包括接线板(1)、固定座(2)、夹紧座(3)及调节铜片组，所述接线板(1)的上端连接于外接试验接线端，下端与所述固定座(2)固接，所述固定座(2)的一端与所述夹紧座(3)的一端铰接；所述调节铜片组设置于所述固定座(2)与所述夹紧座(3)形成的内侧空间中、包括若干片由外至内层叠设置的调节铜片(4)，最外层的所述调节铜片(4)发生形变、并分别与所述固定座(2)的内侧面及所述夹紧座(3)的内侧面契合，最内层的所述调节铜片(4)发生形变、并包裹住套管接线柱(001)，位于中部的各所述调节铜片(4)与最外层及最内层的调节铜片(4)共同发生形变；所述固定座(2)的另一端与所述夹紧座(3)的另一端相连，并将所述调节铜片组夹紧于固定座(2)与夹紧座(3)之间。2.根据权利要求1所述的变压器套管试验端子工装，其特征在于：所述固定座(2)分为包裹边A(201)与连接边A(202)，所述夹紧座(3)分为包裹边B(301)与连接边B(302)，每个所述调节铜片(4)均分为包裹边C(401)与连接边C(402)，所述包裹边A(201)的外侧面与所述接线板(1)的下端固接，所述包裹边A(201)与所述包裹边B(301)铰接；最外层的所述包裹边C(401)分别与所述包裹边A(201)的内侧面及所述包裹边B(301)的内侧面契合，最内层的所述包裹边C(401)包裹住套管接线柱(001)，位于中部的各所述调节铜片(4)的包裹边C(401)与最外层及最内层的调节铜片(4)的包裹边C(401)共同发生形变；所述连接边A(202)与所述连接边B(302)连接，并将所述调节铜片组夹紧于固定座(2)与夹紧座(3)之间。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦海，刘飞达，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：