一种抗撕裂的高强度复合土工膜制造技术

本实用新型专利技术涉及土工膜技术领域，公开了一种抗撕裂的高强度复合土工膜，所述土工层的上方铺设有耐腐蚀层，且土工层的下方铺设有耐磨层，所述土工层的上部端面连接有防水层，且土工层的底部端面连接有卷面层，所述耐腐蚀层的底部端面连接有隔热层，所述耐磨层的上部端面连接有隔离层。本实用新型专利技术通过土工层内横向纺线与纵向纺线交叉编织，在横向加强丝与纵向加强丝的同步编织衬垫下，具有双重抗拉、抗冲击性能，且通过防水层、卷面层对土工层的防水铺垫、弹性衬垫，能够对土工层进行良好的防水隔绝、弹性衬垫保护处理，同时在耐腐蚀层与隔热层以及耐磨层与隔离层的组合下，能够提高复合土工膜的耐腐蚀、耐高温、耐磨性能。耐磨性能。耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂的高强度复合土工膜


[0001]本技术涉及土工膜
，具体是一种抗撕裂的高强度复合土工膜。

技术介绍

[0002]土工膜施工现场其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形，其具有优良的耐环境应力开裂性能及优良的耐化学腐蚀性能、优良的耐化学腐蚀性能、具有较大的使用温度范围和较长的使用寿命，广泛用于垃圾填埋场、尾矿储存场、渠道防渗、堤坝防渗及地铁工程等。
[0003]但是目前市场上关于复合土工膜存在着一些缺点，传统的复合土工膜在使用过程中，其膜体组成结构较为单一，抗撕裂性能较差，且在使用过程中，其抗外界干扰能力较差。因此，本领域技术人员提供了一种抗撕裂的高强度复合土工膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗撕裂的高强度复合土工膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗撕裂的高强度复合土工膜，包括土工层，所述土工层的上方铺设有耐腐蚀层，且土工层的下方铺设有耐磨层，所述土工层的上部端面连接有防水层，且土工层的底部端面连接有卷面层，所述耐腐蚀层的底部端面连接有隔热层，所述耐磨层的上部端面连接有隔离层。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述土工层包括横向纺线，所述横向纺线的端面呈纵向交叉编织有纵向纺线，且横向纺线的内侧夹杂有横向加强丝，所述纵向纺线的内侧夹杂有纵向加强丝。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述横向纺线与纵向纺线构成栅形结构，栅格的网目大小沿对角直线不高于1cm。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横向加强丝与纵向加强丝均为单丝结构，且横向加强丝与纵向加强丝均采用铜丝材质构件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防水层与卷面层均通过环氧树脂胶与土工层粘接，且防水层采用EVA材质构件，所述卷面层采用PVC软胶材质构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述耐腐蚀层与隔热层通过水性压敏胶连接，且耐腐蚀层为碳纤维布，所述隔热层为聚氨酯膜。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述耐磨层与隔离层通过热压连接，且耐磨层为顺丁橡胶膜，所述隔离层为尼龙编织网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过土工层内横向纺线与纵向纺线交叉编织，在横向加强丝与纵向加强丝的同步编织衬垫下，具有双重抗拉、抗冲击性能，其能够提高复合土工膜的抗拉、抗撕
裂强度，加强复合土工膜的使用稳定性，且在复合土工膜使用过程中，通过防水层、卷面层对土工层的防水铺垫、弹性衬垫，能够对土工层进行良好的防水隔绝、弹性衬垫保护处理，同时在耐腐蚀层与隔热层以及耐磨层与隔离层的组合下，能够提高复合土工膜的耐腐蚀、耐高温、耐磨性能。
附图说明
[0014]图1为一种抗撕裂的高强度复合土工膜的结构示意图；
[0015]图2为一种抗撕裂的高强度复合土工膜的平面示意图；
[0016]图3为一种抗撕裂的高强度复合土工膜中土工层的结构示意图。
[0017]图中：1、土工层；11、横向纺线；12、横向加强丝；13、纵向纺线；14、纵向加强丝；2、耐腐蚀层；3、耐磨层；4、防水层；5、卷面层；6、隔热层；7、隔离层。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种抗撕裂的高强度复合土工膜，包括土工层1，土工层1的上方铺设有耐腐蚀层2，且土工层1的下方铺设有耐磨层3，土工层1包括横向纺线11，横向纺线11的端面呈纵向交叉编织有纵向纺线13，且横向纺线11的内侧夹杂有横向加强丝12，纵向纺线13的内侧夹杂有纵向加强丝14，横向纺线11与纵向纺线13构成栅形结构，栅格的网目大小沿对角直线不高于1cm，横向加强丝12与纵向加强丝14均为单丝结构，且横向加强丝12与纵向加强丝14均采用铜丝材质构件，在对复合土工膜生产过程中，将横向加强丝12与纵向加强丝14分别置于横向纺线11与纵向纺线13内，将横向纺线11与纵向纺线13呈交叉式编织成栅形结构，通过横向纺线11与纵向纺线13组成的栅形结构具有良好的统一受力性能，进而在铜丝材质的横向加强丝12与纵向加强丝14的同步衬垫编织下，能够使土工层1具有双重承压性能，进而提高土工层1的抗拉、抗撕拉强度。
[0019]土工层1的上部端面连接有防水层4，且土工层1的底部端面连接有卷面层5，防水层4与卷面层5均通过环氧树脂胶与土工层1粘接，且防水层4采用EVA材质构件，卷面层5采用PVC软胶材质构件，在对复合土工膜生产过程中，通过将防水层4与卷面层5粘接在土工层1上，EVA材质的防水层4具有良好的防水性能，能够避免外界污水渗漏至土工层1内部，腐蚀土工层1，同步的PVC软胶材质的卷面层5具有良好的弹性衬垫能力，能够避免外界尖锐物损坏土工层1的连接结构。
[0020]耐腐蚀层2的底部端面连接有隔热层6，耐腐蚀层2与隔热层6通过水性压敏胶连接，且耐腐蚀层2为碳纤维布，隔热层6为聚氨酯膜，在对复合土工膜生产过程中，通过将耐腐蚀层2与隔热层6的组合铺设在土工层1上部，能够对外界灰尘、污水、阳光直射等因素进行隔绝，提高复合土工膜的抗干扰性能。
[0021]耐磨层3的上部端面连接有隔离层7，耐磨层3与隔离层7通过热压连接，且耐磨层3为顺丁橡胶膜，隔离层7为尼龙编织网，在对复合土工膜生产过程中，通过耐磨层3与隔离层7的组合铺设在土工层1底部，能够提高复合土工膜在使用过程中的耐磨性能，同时尼龙编织网形式的隔离层7具有良好的隔绝衬垫作用，能够避免尖锐物直接刺穿复合土工膜。
[0022]本技术的工作原理是：在对复合土工膜生产过程中，将横向加强丝12与纵向加强丝14分别置于横向纺线11与纵向纺线13内，同时将横向纺线11与纵向纺线13呈交叉式
编织成栅形结构，具有良好的统一受力性能，进而在铜丝材质的横向加强丝12与纵向加强丝14的同步衬垫编织下，能够使土工层1具有双重承压性能，提高土工层1的抗拉、抗撕拉强度，进一步的通过将防水层4与卷面层5粘接在土工层1上，EVA材质的防水层4具有良好的防水性能，能够避免外界污水渗漏至土工层1内部，腐蚀土工层1，同步的PVC软胶材质的卷面层5具有良好的弹性衬垫能力，能够避免外界尖锐物损坏土工层1的连接结构，进一步的通过将耐腐蚀层2与隔热层6的组合铺设在土工层1上部，能够对外界灰尘、污水、阳光直射等因素进行隔绝，提高复合土工膜的抗干扰性能，同步的通过耐磨层3与隔离层7的组合铺设在土工层1底部，能够提高复合土工膜在使用过程中的耐磨性能，同时尼龙编织网形式的隔离层7具有良好的隔绝衬垫作用，能够避免尖锐物直接刺穿复合土工膜。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂的高强度复合土工膜，包括土工层（1），其特征在于，所述土工层（1）的上方铺设有耐腐蚀层（2），且土工层（1）的下方铺设有耐磨层（3），所述土工层（1）的上部端面连接有防水层（4），且土工层（1）的底部端面连接有卷面层（5），所述耐腐蚀层（2）的底部端面连接有隔热层（6），所述耐磨层（3）的上部端面连接有隔离层（7）。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的高强度复合土工膜，其特征在于，所述土工层（1）包括横向纺线（11），所述横向纺线（11）的端面呈纵向交叉编织有纵向纺线（13），且横向纺线（11）的内侧夹杂有横向加强丝（12），所述纵向纺线（13）的内侧夹杂有纵向加强丝（14）。3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂的高强度复合土工膜，其特征在于，所述横向纺线（11）与纵向纺线（13）构成栅形结构，栅格的网目大小沿对角直线不高于1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉海，
申请(专利权)人：山东万达环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：