一种可不间断生产的炼乳配料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可不间断生产的炼乳配料混合机，属于炼乳生产技术领域。一种可不间断生产的炼乳配料混合机，包括底座、调配罐组件、配料罐组件和设置在底座内用于配合驱动配料罐组件转动的动力组件，动力组件包括设置在底座内部的驱动机构和设置在配料罐组件下端用于配合进行高度调节的调节机构。本实用新型专利技术中，通过设置的调配罐组件、配料罐组件及与之配合使用的动力组件，可以通过驱动电机驱动承载环组件转动，使得输料管与调配罐进料口接触，进而通过触发压力传感器，向调配罐主体内部输料，直至配料罐内部物料输入完全，此时另一端的配料罐紧接着转动，继续向调配罐主体内部输料，实现了不间断的输料过程，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可不间断生产的炼乳配料混合机


[0001]本技术涉及炼乳生产
，尤其涉及一种可不间断生产的炼乳配料混合机。

技术介绍

[0002]炼乳作为一种口感好、营养价值高的调味、冲泡乳制品已经越来越受到广大消费者的喜爱。
[0003]然而目前炼乳生产过程中仍存在一些不足之处，在将配料罐内的物料输入调配罐时，目前一般是将配料罐物料输入完成后，停止输送，再向配料罐内添加新的物料进行反应，属于间歇式配料混合，效率较低，因此，提出一种可不间断生产的炼乳配料混合机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种立式加工中心异形工件磨削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可不间断生产的炼乳配料混合机，包括底座、固定设置在底座上端面中间位置处的调配罐组件、设置在底座上端面用于配合向调配罐组件内部输料的配料罐组件和设置在底座内用于配合驱动配料罐组件转动的动力组件，所述动力组件包括设置在底座内部的驱动机构和设置在配料罐组件下端用于配合进行高度调节的调节机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动机构包括固定设置在底座外侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿底座并延伸至其内部，且所述蜗杆侧端设有承载环组件，所述承载环组件上端面对称设有调节机构，所述配料罐组件固定设置在调节机构上端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述承载环组件包括设置在蜗杆侧端的转向环，所述转向环上端固定设有承载环主体，所述承载环主体外表面固定设有限位凸环，所述限位凸环滑动设置在底座内壁环形滑槽内部，所述转向环外表面均匀分布有多个齿牙，所述齿牙与蜗杆啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述调节机构包括对称设置在承载环主体上端面的承载板，所述承载板正上方设有安装板，所述承载板上端面固定设有多个立柱，所述安装板套设在立柱上，所述立柱之间设有横向连接杆，所述横向连接杆表面对称套设有滑块，所述滑块与安装板底端之间铰接有调节杆，所述横向连接杆位于滑块与立柱之间的位置套设有调节弹簧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调配罐组件包括固定设置在底座上端面中间位置处的调配罐主体，所述调配罐主体上端偏离中心位置处设有调配罐进料口，所述调配罐进料口上端口设有弧形挡板，
所述弧形挡板凹面处设有压力传感器。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述配料罐组件包括固定设置在安装板上端面的配料罐主体，所述配料罐主体侧下端设有抽料泵，所述抽料泵进料端与配料罐主体内部连通，所述抽料泵出料端连通有输料管，所述输料管上设有单向阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述输料管出料口位置高度与调配罐进料口高度相适配。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述压力传感器输出端与处理器输入端电性连接，所述处理器输出端与继电器输入端电性连接，所述继电器输出端与驱动电机电性连接，所述处理器型号为 M
‑
ATX
‑
A68，所述继电器型号为MY2N
‑
J。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]本技术中，通过设置的调配罐组件、配料罐组件及与之配合使用的动力组件，可以通过驱动电机驱动承载环组件转动，使得输料管与调配罐进料口接触，进而通过触发压力传感器，向调配罐主体内部输料，直至配料罐内部物料输入完全，此时另一端的配料罐紧接着转动，继续向调配罐主体内部输料，实现了不间断的输料过程，提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机整体外观结构示意图；
[0024]图2示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机整体剖面图；
[0025]图3示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机配料罐组件与动力组件连接关系结构示意图；
[0026]图4示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机俯视结构示意图；
[0027]图5示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机承载环组件放大结构示意图；
[0028]图6示出了根据本技术提供的一种可不间断生产的炼乳配料混合机调配罐进料口放大结构示意图。
[0029]图例说明：1、底座；2、调配罐组件；3、动力组件；4、配料罐组件；5、压力传感器；201、调配罐主体；202、调配罐进料口；301、驱动电机；302、蜗杆；303、承载环组件；304、承载板；305、立柱；306、横向连接杆；307、调节弹簧；308、调节杆；309、安装板；401、配料罐主体；402、抽料泵；403、输料管；404、单向阀；3031、转向环；3032、承载环主体；3033、限位凸环； 3034、齿牙。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可不间断生产的炼乳配料混合机，包括底座1、固定设置在底座1上端面中间位置处的调配罐组件2、设置在底座1上端面用于配合向调配罐组件2内部输料的配料罐组件4和设置在底座1内用于配合驱动配料罐组件4转动的动力组件3，动力组件3包括设置在底座1内部的驱动机构和设置在配料罐组件4下端用于配合进行高度调节的调节机构。
[0032]进一步，驱动机构包括固定设置在底座1外侧壁的驱动电机301，驱动电机301输出轴固定连接有蜗杆302，蜗杆302贯穿底座1并延伸至其内部，且蜗杆 302侧端设有承载环组件303，承载环组件303上端面对称设有调节机构，配料罐组件4固定设置在调节机构上端。
[0033]进一步，承载环组件303包括设置在蜗杆302侧端的转向环3031，转向环 3031上端固定设有承载环主体3032，承载环主体3032外表面固定设有限位凸环 3033，限位凸环3033滑动设置在底座1内壁环形滑槽内部，转向环3031外表面均匀分布有多个齿牙3034，齿牙3034与蜗杆302啮合连接，限位凸环3033能够给承载环主体3032提供增加强度的效果，防止出现倾倒的现象。
[0034]进一步，调节机构包括对称设置在承载环主体3032上端面的承载板304，承载板304正上方设有安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可不间断生产的炼乳配料混合机，其特征在于，包括底座(1)、固定设置在底座(1)上端面中间位置处的调配罐组件(2)、设置在底座(1)上端面用于配合向调配罐组件(2)内部输料的配料罐组件(4)和设置在底座(1)内用于配合驱动配料罐组件(4)转动的动力组件(3)，所述动力组件(3)包括设置在底座(1)内部的驱动机构和设置在配料罐组件(4)下端用于配合进行高度调节的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可不间断生产的炼乳配料混合机，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置在底座(1)外侧壁的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)输出轴固定连接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)贯穿底座(1)并延伸至其内部，且所述蜗杆(302)侧端设有承载环组件(303)，所述承载环组件(303)上端面对称设有调节机构，所述配料罐组件(4)固定设置在调节机构上端。3.根据权利要求2所述的一种可不间断生产的炼乳配料混合机，其特征在于，所述承载环组件(303)包括设置在蜗杆(302)侧端的转向环(3031)，所述转向环(3031)上端固定设有承载环主体(3032)，所述承载环主体(3032)外表面固定设有限位凸环(3033)，所述限位凸环(3033)滑动设置在底座(1)内壁环形滑槽内部，所述转向环(3031)外表面均匀分布有多个齿牙(3034)，所述齿牙(3034)与蜗杆(302)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种可不间断生产的炼乳配料混合机，其特征在于，所述调节机构包括对称设置在承载环主体(3032)上端面的承载板(304)，所述承载板(304)正上方设有安装板(309)，所述承载板(304)上端面固定设有多个立柱(305)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铭飞，林恩待，粟凤全，陈书球，张继雄，
申请(专利权)人：海南熊猫乳品有限公司，
类型：新型
国别省市：