一种全自动配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动配料机构，包括料斗，所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器。本装置通过振动的方式进行粉剂输送，同时结合称重和翻转机构进行称量配料，实现了运输和称量的一体化，提高了生产效率，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动配料机构


[0001]本技术涉及流量控制设备
，具体涉及一种全自动配料机构。

技术介绍

[0002]市场上许多行业采用粉状材料作为生产原料，特别是有些原料在计量过程中不能有破碎、损伤和挤压，例如化工行业、造粒行业、建筑行业、特种材料行业等。然而现在市场上的许多行业仍然采用人工方式进行原料称量配料，从而浪费了大量的人力物力，同时生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动配料机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动配料机构，包括料斗，所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器；
[0004]所述称重和翻转机构包括称量料斗，所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器，所述称重传感器固定安装于连接板上，所述连接板连接翻转电机的输出端，所述翻转电机连接固定支架，所述固定支架底部固定于称量安装平台上，所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿，所述翻转电机和称重传感器连接控制器。
[0005]优选地，所述流量控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于上顶板上，所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮，所述从动轮固定于转轴上，所述转轴的上端通过轴承连接上顶板，所述转轴的下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述转轴与下底板通过轴承连接，所述从动轮下方同轴安装有同步轮，所述同步轮通过同步带连接同步轮Ⅰ，所述同步轮Ⅰ固定于转轴Ⅰ上，所述转轴Ⅰ上端轴承连接上顶板，下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述下底板和上顶板之间连接有立柱，所述转轴和转轴Ⅰ的底部连接流速控制挡板，所述下底板通过支撑固定板连接固定板，所述驱动电机连接控制器。
[0006]优选地，所述料斗为漏斗装结构，所述料斗的两侧连接料仓支架，所述料仓支架底部固定于安装板上。
[0007]优选地，所述输送槽的截面为方形结构，所述流速控制挡板为方形结构，所述流速控制挡板的形状与输送槽的截面结构对应。
[0008]优选地，所述输送槽的底部设有多个加强筋。
[0009]优选地，所述振动机的顶面沿竖直方向45
°
夹角分布。
[0010]本技术的技术效果和优点：本装置通过振动的方式进行粉剂输送，同时结合称重和翻转机构进行称量配料，实现了运输和称量的一体化，提高了生产效率，降低了人力
成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视图；
[0013]图3为本技术的流速控制挡板安装示意图；
[0014]图4为本技术的振动机结构示意图。
[0015]图中：1
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料斗，2
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接料口，3
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输送槽，4
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安装支架，5
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振动机，6
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安装板，7
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固定板，8
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驱动电机，9
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上顶板，10
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驱动轮，11
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驱动皮带，12
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从动轮，13
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转轴，14
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下底板，15
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同步轮，16
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同步带，17
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同步轮Ⅰ，18
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转轴Ⅰ，19
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立柱，20
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流速控制挡板，21
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支撑固定板，22
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称量料斗，23
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连接杆，24
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称重传感器，25
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连接板，26
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翻转电机，27
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固定支架，28
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称量安装平台，29
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支撑腿，30
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料仓支架，31
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加强筋。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1
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图4所示的一种全自动配料机构，包括料斗1，所述料斗1底部连接接料口2，所述接料口2位于输送槽3一端，并与输送槽3连通，所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部，所述振动机5底部固定于安装板6上，所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7，所述固定板7上安装有流量控制机构，所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机5连接控制器；
[0019]所述称重和翻转机构包括称量料斗22，所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24，所述称重传感器24固定安装于连接板25上，所述连接板25连接翻转电机26的输出端，所述翻转电机26连接固定支架27，所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上，所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29，所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
[0020]实施例2
[0021]如图1
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图4所示的一种全自动配料机构，包括料斗1，所述料斗1底部连接接料口2，所述接料口2位于输送槽3一端，并与输送槽3连通，所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部，所述振动机5底部固定于安装板6上，所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7，所述固定板7上安装有流量控制机构，所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机5连接控制器；
[0022]所述称重和翻转机构包括称量料斗22，所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24，所述称重传感器24固定安装于连接板25上，所述连接板25连接翻转电机26的输出端，所述翻转电机26连接固定支架27，所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上，所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29，所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
[0023]优选地，所述流量控制机构包括驱动电机8，所述驱动电机8固定于上顶板9上，所述驱动电机8的输出端穿过上顶板9连接驱动轮10，所述驱动轮10通过驱动皮带11连接从动轮12，所述从动轮12固定于转轴13上，所述转轴13的上端通过轴承连接上顶板9，所述转轴13的下端穿过下底板14和固定板7伸入到输送槽3内部，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动配料机构，包括料斗，其特征在于：所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器；所述称重和翻转机构包括称量料斗，所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器，所述称重传感器固定安装于连接板上，所述连接板连接翻转电机的输出端，所述翻转电机连接固定支架，所述固定支架底部固定于称量安装平台上，所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿，所述翻转电机和称重传感器连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述流量控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于上顶板上，所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮，所述从动轮固定于转轴上，所述转轴的上端通过轴承连接上顶板，所述转轴的下端穿过下底板和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晋，陈预，龚文凡，
申请(专利权)人：道专上海智能技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：