本实用新型专利技术公开了一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带，传送带的顶部抵接有自动门，所述传送带的底部固定连接有安装槽，挡板右侧面开设有定位槽，定位槽插接有钻杆，定位槽的右侧面底部固定连接有伸缩杆，托板的右侧固定连接有电动伸缩杆，螺纹套管的另一端固定连接有限位板，本发明专利技术中，通过对钻杆在定位槽内的位置进行预设，再通过安装板对定位杆的阻挡作用，控制螺纹套管的可移动最大距离，从而控制最前侧钻杆抵接自动门的位置，进行定点钻孔，再通过自动门推动限位板移动，驱动挡板向右侧移动，对自动门进行自动钻孔，最后通过电动伸缩杆收缩，配合伸缩杆的推动作用，方便转移加工完成的自动门。工完成的自动门。工完成的自动门。
【技术实现步骤摘要】
一种自动门加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及自动门加工
，具体涉及一种自动门加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]自动门从理论上理解应该是门的概念的延伸，是门的功能根据人的需要所进行的发展和完善。自动门行业发展已日渐成熟，自动门是指：可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统，自动门分为：旋转门、弧形门、平移门、感应电动门、紧急疏散平移门、重叠门、折叠门、90度推开门、快速门等多种类别，常应用于酒店、商场、轨道交通等公共场所，可以减少人员对门的接触。
[0003]自动门在加工过程中，需要在自动门的侧边进行钻孔，由于每个孔之间的位置和相互之间的距离需要精确，操作人员需要事先对孔的位置进行标记，再对每个标记处进行依次钻孔，使得操作较为麻烦，且加工效率低和自动化程度低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开一种自动门加工用钻孔装置，能够解决钻孔效率低的不足。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带，传送带的顶部抵接有自动门，所述传送带的底部固定连接有安装槽，安装槽的两端面之间固定连接有滑轨，滑轨左侧滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有挡板，挡板右侧面开设有定位槽，定位槽插接有钻杆，钻杆的左端固定连接有驱动电机，定位槽的右侧面底部固定连接有伸缩杆，第一滑块的底部右侧固定连接有齿条板，滑轨的右侧滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有托板，托板的右侧固定连接有电动伸缩杆，齿条板啮合有齿轮，齿轮前侧轴心处固定连接有螺纹杆，螺纹杆套接有螺纹套管，螺纹套管靠近齿轮的一端固定连接有定位杆，螺纹套管滑动连接有安装板，螺纹套管的另一端固定连接有限位板，安装板的前侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在限位板的后侧面，第一滑块和第二滑块分别位于传送带底部的左右两侧，限位板位于传送带下方的前侧，齿轮转动安装在安装槽底壁的中心处。
[0009]优选的技术方案，所述固定板呈L形，挡板固定连接在固定板顶部的右侧，驱动电机固定连接在固定板的顶部。
[0010]优选的技术方案，所述托板呈L形，托板顶部左侧与传送带的顶部齐平，托板顶部右侧高于自动门的厚度。
[0011]优选的技术方案，所述安装板固定连接在安装槽的底壁上，安装板设置有安装孔，
螺纹套管插接在安装板的安装孔内。
[0012]优选的技术方案，所述限位板呈L形，限位板的水平部分位于传送带的底部，限位板的竖直部分位于传送带的前侧。
[0013]优选的技术方案，所述弹簧数量为两个，弹簧分别位于螺纹套管的左右两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术公开一种自动门加工用钻孔装置，具有以下优点：
[0016]1、通过对钻杆插入定位槽内的位置进行预设，再将驱动电机固定在固定板的顶部，防止钻杆发生偏移，达到自动定位钻孔的目的。
[0017]2、通过自动门在传送带上输送，抵接限位板时，向前推动限位板，配合螺纹套管的连接作用，带动螺纹杆和齿轮同轴转动，齿轮带动齿条板向右侧移动，带动第一滑块沿着滑轨向右侧移动，从而带动钻杆向右侧移动，对自动门进行钻孔，起到自动钻孔的作用，此外，通过定位杆和安装板的配合作用，对螺纹套管的最大移动距离进行限位，从而控制定位槽内最前侧钻杆在自动门左侧的钻孔位置。
[0018]3、在完成钻孔后，通过电动伸缩杆收缩，带动托板向右侧移动，再伸缩杆的弹性势能带动下，推动自动门向右侧移动脱离传送带，方便对加工完成后的自动门进行转移。
[0019]本专利技术中，通过对钻杆在定位槽内的位置进行预设，再通过安装板对定位杆的阻挡作用，控制螺纹套管的可移动最大距离，从而控制最前侧钻杆抵接自动门的位置，进行定点钻孔，再通过自动门推动限位板移动，驱动挡板向右侧移动，对自动门进行自动钻孔，最后通过电动伸缩杆收缩，配合伸缩杆的推动作用，方便转移加工完成的自动门。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例的本体的俯视图；
[0023]图2是本技术实施例的螺纹杆处的俯视图；
[0024]图3是本技术实施例的滑轨处的主视图；
[0025]图4是本技术实施例的螺纹杆处的后视剖面图。
[0026]其中：1、传送带；2、自动门；3、安装槽；4、滑轨；5、第一滑块；6、固定板；7、挡板；8、定位槽；9、钻杆；10、驱动电机；11、伸缩杆；12、齿条板；13、第二滑块；14、托板；15、电动伸缩杆；16、限位板；17、螺纹套管；18、安装板；19、弹簧；20、定位杆；21、螺纹杆；22、齿轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]如图1至图4所示，一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带1，传送带1的顶部抵接有自动门2，传送带1的底部固定连接有安装槽3，安装槽3的两端面之间固定连接有滑轨4，滑轨4左侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有挡板7，挡板7右侧面开设有定位槽8，定位槽8插接有钻杆9，钻杆9的左端固定连接有驱动电机10，定位槽8的右侧面底部固定连接有伸缩杆11，第一滑块5的底部右侧固定连接有齿条板12，滑轨4的右侧滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶部固定连接有托板14，托板14的右侧固定连接有电动伸缩杆15，齿条板12啮合有齿轮22，齿轮22前侧轴心处固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21套接有螺纹套管17，螺纹套管17靠近齿轮22的一端固定连接有定位杆20，螺纹套管17滑动连接有安装板18，安装板18固定连接在安装槽3的底壁上，安装板18设置有安装孔，螺纹套管17插接在安装板18的安装孔内，螺纹套管17的另一端固定连接有限位板16，限位板16呈L形，限位板16的水平部分位于传送带1的底部，限位板16的竖直部分位于传送带1的前侧，安装板18的前侧固定连接有弹簧19，弹簧19数量为两个，弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动门加工用钻孔装置，包括传送带(1)，传送带(1)的顶部抵接有自动门(2)，其特征在于：所述传送带(1)的底部固定连接有安装槽(3)，安装槽(3)的两端面之间固定连接有滑轨(4)，滑轨(4)左侧滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)的顶部固定连接有固定板(6)，固定板(6)的顶部固定连接有挡板(7)，挡板(7)右侧面开设有定位槽(8)，定位槽(8)插接有钻杆(9)，钻杆(9)的左端固定连接有驱动电机(10)，定位槽(8)的右侧面底部固定连接有伸缩杆(11)，第一滑块(5)的底部右侧固定连接有齿条板(12)，滑轨(4)的右侧滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的顶部固定连接有托板(14)，托板(14)的右侧固定连接有电动伸缩杆(15)，齿条板(12)啮合有齿轮(22)，齿轮(22)前侧轴心处固定连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)套接有螺纹套管(17)，螺纹套管(17)靠近齿轮(22)的一端固定连接有定位杆(20)，螺纹套管(17)滑动连接有安装板(18)，螺纹套管(17)的另一端固定连接有限位板(16)，安装板(18)的前侧固定连接有弹簧(19)，弹簧(19)的另一端固定连接在限位板(16)的后侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓鸿，张华，
申请(专利权)人：安徽菲勒自动门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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