一种反吹风式高效电袋复合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反吹风式高效电袋复合除尘器，包括电袋除尘器本体，电袋除尘器本体设置有缓冲室，电袋除尘器本体的输出端与缓冲室固定连接，缓冲室内部固定设置有隔板，隔板将缓冲室分割成排气室和排灰室，排灰室的输出端固定连接有连接管，连接管上设置有挡风板，挡风板与连接管转动配合，连接管的一侧侧面对称开设有弧形槽，弧形槽内部滑动设置有连接杆，两个连接杆的一端与相对应的挡风板的一侧固定连接，连接管的一侧滑动设置有挡板，两个连接杆与挡板固定连接，连接管的一侧设置有控制组件，控制组件的输出端与挡板固定连接，连接管的另一端固定连接有风机，本实用新型专利技术结构合理，解决采用人工调节风速导致的工作效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反吹风式高效电袋复合除尘器


[0001]本技术涉及电袋复合除尘器设备
，特别涉及一种反吹风式高效电袋复合除尘器。

技术介绍

[0002]电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
[0003]中国专利申请号CN201820769842.7公开了一种反吹风式高效电袋复合除尘器，进风口与电除尘器的入口连接，保温箱设在电除尘器的顶端，电除尘器通过水冷送气管道与布袋除尘器连接，观察窗开在电袋除尘器表面与布袋底部平行的位置，净气室设在布袋除尘器的顶端，出风口设在净气室的上端，反吹风机与出风口连接，灰斗固定在电除尘器和布袋除尘器的底部，灰斗的下端连接灰渣排出管，灰渣排出管的末端与存灰箱相连。该反吹风式高效电袋复合除尘器对布袋的外表面清灰彻底，能够实时观察布袋表面的积灰状态，并能在烟气输送过程进行降温，使设备保持长期稳定运行，提高了工作效率，降低了维护成本。
[0004]上述方案在实施时，当对电袋除尘器本体进行反向除尘时，由于需要不同大小的风力进行吹动，上述方案采用手动控制调节阀从而控制开口大小，需要有工人进行操作，工作效率较低，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种反吹风式高效电袋复合除尘器，解决采用人工调节风速导致的工作效率低下的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种反吹风式高效电袋复合除尘器，包括电袋除尘器本体、与电袋除尘器本体出气端连接的净气室和与净气室的输出端连接的出气口，所述净气室和电袋除尘器本体之间设置有缓冲室，所述电袋除尘器本体的输出端与缓冲室固定连接，所述缓冲室内部固定设置有隔板，所述隔板将缓冲室分割成排气室和排灰室，所述净气室的输入端与排气室的输出端相互连通，所述排灰室的输出端固定连接有连接管，所述连接管上设置有单向吹风组件，所述单向吹风组件的一侧对称设置有挡风板，两个所述挡风板均与连接管转动配合，所述连接管的一侧侧面对称开设有弧形槽，所述弧形槽内部滑动设置有连接杆，两个所述连接杆的一端与相对应的挡风板的一侧固定连接，所述连接管的一侧滑动设置有挡板，两个所述连接杆的另一端与挡板滑动配合，所述连接管的一侧设置有控制组件，所述控制组件的输出端与挡板固定连接，所述连接管的另一端固定连接有风机。
[0008]采用上述技术方案，产品气体进入到电袋除尘器本体内部，电袋除尘器本体会对产品气体进行除尘，除尘后的产品气体向上运动进入到缓冲室内部，由于单向吹风组件的作用，可以避免产品气体进入到连接管内部，产品气体通过排气室进入到净气室内部，穿过
净气室的产品气体会通过出气口排出，当需要对电袋除尘器本体进行清理时，控制组件启动，控制组件带动挡板移动，挡板移动时，挡板移动时带动两连接杆移动，由于连接杆被弧形槽限位，使得连接杆会顺着弧形槽进行滑动，连接杆滑动时会带动挡风板进行滑动，两个挡风板同时打开，通过挡风板的打开大小来控制外部气体的风速，通过控制组件控制挡风板的打开角度，避免了人开启的麻烦，当挡风板打开时，风机启动，风机向连接筒内部送风，连接管内部的风穿过挡风板后会推动单向吹风组件启动，从而使得外部气体进到排灰室内部，最后排出对电袋除尘器本体经常除尘。
[0009]作为优选，所述控制组件包括电机、螺纹杆和滑块，所述电机与连接管固定连接，所述螺纹杆与电机的输出端固定连接，所述滑块套设在螺纹杆上，且所述滑块与螺纹杆螺纹配合，所述滑块的一端与挡板的侧面固定连接。
[0010]采用上述技术方案，电机启动，电机带动螺纹杆转动，由于滑块和螺纹杆之间螺纹配合，螺纹杆转动时带动滑块移动，滑块移动时会带动与滑块固定连接的挡板进行移动。
[0011]作为优选，所述单向吹风组件包括转板、弹性片和限位块，所述转板转动布置在连接管内部，所述弹性片位于转板靠近缓冲室的一侧，所述弹性片的一端与连接管固定连接，所述弹性片的另一端与转板相互紧贴，所述限位块位于转板远离弹性片的一侧，所述限位块与连接管固定连接。
[0012]采用上述技术方案，当产品气体工作时，产品气体进入到连接管内部，由于限位块的作用，转板不会向后发生转动，可以有效避免产品气体的进入，当外部气体在连接管内部移动时，外部气体会作用在转板上，转板转动，使得连接管上的阻碍被撤去，外部气体进入到排灰室内部，同时在转板转动时，转板使得弹性片发生形变，从而弹性片产生弹力，弹性片的弹力使得转板可以自动复位。
[0013]作为优选，所述排灰室的底部固定连接有底板，所述底板上固定开设有若干风孔。
[0014]采用上述技术方案，当气体进入到排灰室内部时，气体会从若干风孔内部喷出，通过若干均匀布置的风孔使得气体可以更加均匀的吹在电袋除尘器本体上，保证清洁效果。
[0015]作为优选，所述连接管的侧面固定且对应连接有L形挡块，所述挡板位于两个L形挡块之间，且所述挡板和L形挡块滑动配合，所述滑块穿过L形挡块与挡板固定连接，且所述滑块和L形挡块滑动配合
[0016]采用上述技术方案，L形挡块一方面对挡板起到限位作用，避免挡板移动时左右晃动，使得挡板移动更加稳定，另一方面使得L形挡块可以避免挡板与连接管之间分离，起到固定作用。
[0017]作为优选，两个所述挡风板向靠近的一侧侧面固定连接有密封垫。
[0018]采用上述技术方案，密封垫具有良好的弹性，通过两个密封垫对两个挡风板之间的空隙进行填补，起到密封作用。
[0019]作为优选，所述电袋除尘器本体的一侧设置有控制器，所述电袋除尘器本体、风机和电机均与控制器电性连接。
[0020]采用上述技术方案，控制器控制启停和信号交互，方便控制。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例的剖视图；
[0023]图3为A的放大视图；
[0024]图4为实施例用于展示排灰室和排气的示意图；
[0025]图5为实施例用于展示连接杆和挡板的连接示意图
[0026]附图标记：1、电袋除尘器本体；2、净气室；3、出气口；4、缓冲室；5、隔板；6、排气室；7、排灰室；8、连接管；9、单向吹风组件；10、挡风板；11、弧形槽；12、连接杆；13、挡板；14、控制组件；15、风机；16、电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、转板；20、弹性片；21、限位块；22、底板；23、风孔；24、L形挡块；25、密封垫；26、控制器。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0028]见图1至5所示，一种反吹风式高效电袋复合除尘器，包括电袋除尘器本体1、与电袋除尘器本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反吹风式高效电袋复合除尘器，包括电袋除尘器本体(1)、与电袋除尘器本体(1)出气端连接的净气室(2)和与净气室(2)的输出端连接的出气口(3)，其特征在于，所述净气室(2)和电袋除尘器本体(1)之间设置有缓冲室(4)，所述电袋除尘器本体(1)的输出端与缓冲室(4)固定连接，所述缓冲室(4)内部固定设置有隔板(5)，所述隔板(5)将缓冲室(4)分割成排气室(6)和排灰室(7)，所述净气室(2)的输入端与排气室(6)的输出端相互连通，所述排灰室(7)的输出端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)上设置有单向吹风组件(9)，所述单向吹风组件(9)的一侧对称设置有挡风板(10)，两个所述挡风板(10)均与连接管(8)转动配合，所述连接管(8)的一侧侧面对称开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)内部滑动设置有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)的一端与相对应的挡风板(10)的一侧固定连接，所述连接管(8)的一侧滑动设置有挡板(13)，两个所述连接杆(12)的另一端与挡板(13)滑动配合，所述连接管(8)的一侧设置有控制组件(14)，所述控制组件(14)的输出端与挡板(13)固定连接，所述连接管(8)的另一端固定连接有风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种反吹风式高效电袋复合除尘器，其特征在于，所述控制组件(14)包括电机(16)、螺纹杆(17)和滑块(18)，所述电机(16)与连接管(8)固定连接，所述螺纹杆(17)与电机(16)的输出端固定连接，所述滑块(18)套设在螺纹杆(17)上，且所述滑块(18)与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，陈胤匡，方堃权，
申请(专利权)人：浙江腾泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：