本实用新型专利技术公开了一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，包括箱体和竖直固定在箱体内部过滤板，箱体两端对称开设有通孔,箱体内侧侧面开设有安装槽，安装槽内部固定设置有螺纹杆，螺纹杆上套设有移动盒，移动盒内部转动设置有锥齿轮二，螺纹杆和锥齿轮二螺纹配合，移动盒内部转动设置有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，移动盒的一端固定连接有内筒，内筒内部固定设置有承接板，承接板上固定设置有电机，电机的出输出穿过内筒与移动盒与锥齿轮一的一侧固定连接，内筒9上套设有清洁辊，箱体底部开设有排灰口，排灰口的一侧可拆卸设置有集灰盒，本实用新型专利技术结构合理，解决清洁盘清洁范围小且清洁效果差的问题。洁范围小且清洁效果差的问题。洁范围小且清洁效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置
[0001]本技术涉及除尘
，特别涉及一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气除尘主要采用布袋除尘器，布袋除尘器具有除尘效率高、可靠性好等优点。
[0003]中国专利申请号CN202021375126.4公开了一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，包括外箱，外箱的顶部焊接有外壳，外壳的内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮的底部焊接有转动辊，转动辊的外侧转动连接有第一转动皮带，第一转动皮带的一端安装有第一转动杆，第一转动杆的内部安装第一螺纹杆，转动辊的外侧且位于第一转动皮带的底部转动连接有第二转动皮带。本技术通过驱动电机、转动辊和清洁盘之间的相互配合，使得装置可对过滤网的外表面进行清洁。
[0004]上述方案在实施时，第一传动杆和第二传动杆均具有一定的长度，使得清洁盘无法对第一传动杆和第二传动杆相对的过滤板进行清洁，导致清洁盘的移动范围有限，清洁范围小且效果差，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，解决清洁盘清洁范围小且清洁效果差的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，包括箱体和竖直固定在箱体内部过滤板，所述箱体两端对称开设有通孔,所述箱体内侧侧面开设有安装槽，所述安装槽内部固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有移动盒，所述移动盒内部转动设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二套设在螺纹杆上，且所述螺纹杆和锥齿轮二螺纹配合，所述移动盒内部转动设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述移动盒的一端固定连接有内筒，所述内筒内部固定设置有承接板，所述承接板上固定设置有电机，所述电机的出输出穿过内筒与移动盒与锥齿轮一的一侧固定连接，所述内筒上套设有清洁辊，所述承接板上设置有驱动组件，所述电机的输出端与驱动组件的输入端传动配合，所述驱动组件的输出端内筒与清洁辊传动配合，所述箱体底部开设有排灰口，所述排灰口的一侧可拆卸设置有集灰盒。
[0008]采用上述技术方案，使用时，外部的管道分别与两个通孔进行连接，外部管道将气体从一个通孔向另一个通孔进行输送时，箱体内部的过滤板会对气体进行过滤作业，将气体中较大的杂质进行阻挡，当杂质较多时，电机启动，电机的输出端转动会带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动时会带动相互啮合的锥齿轮二转动，由于锥齿轮二和螺纹之间螺纹配合，当锥齿轮二转动时，锥齿轮二会在螺纹杆上发生滑动，由于锥齿轮二和移动盒转动连接，锥齿轮二移动时，锥齿轮二会带动移动盒进行移动，移动盒移动会带动移动内筒进行移动，内
筒移动带动内筒上的清洁辊移动，使得清洁辊可以与过滤板上的各个位置相互接触，且在电机启动时，电机会带动驱动组件启动，驱动组件会带动清洁辊转动，通过转动的清洁辊对过滤板进行清洁，杂质扫落后，杂质在自身重力的作用下下落，最终通过排灰口进入到集灰盒内部被收集，可拆卸设计的集灰盒方便使用者对杂质进行处理。
[0009]作为优选，所述驱动组件包括平齿轮一、平齿轮二和转动块，所述平齿轮一套设在电机的输出端上，且所述平齿轮一与电机的输出端固定连接，所述内筒的侧面开设有转槽，所述转槽与平齿轮一相对应，所述转动块对称布置在转槽的两侧，所述平齿轮二位于在转槽内部，所述平齿轮二和转动块转动配合，且所述平齿轮二和平齿轮一相互啮合，所述清洁辊的内圆弧面上开设有环形槽，所述环形槽内部固定设置有环形齿条，所述平齿轮二和环形齿条相互啮合。
[0010]采用上述技术方案，电机转动带动固定连接的平齿轮一转动，平齿轮一转动时带动相互啮合的平齿轮二转动，平齿轮二在两个转动块内部转动，平齿轮二转动时带动与平齿轮二相互啮合的环形齿条转动，通过环形齿条转动带动清洁辊转动，转动的清洁辊可以保证清洁效果，清洁效率高。
[0011]作为优选，所述排灰口内转动设置有挡板，所述挡板的一侧固定连接有承接杆，所述内筒的侧面固定连接有推动组件，所述推动组件与承接杆相对应。
[0012]采用上述技术方案，当清洁辊清理完成后，清洁辊会收回到排灰口内部，避免清洁辊对送气的影响，内管会带动推动组件向下移动，推动组件会作用在承接杆上，推动组件向下推动承接杆，使得承接杆受力发生转动，承接杆转动时会带动挡板移动，使得挡板会对排灰口进行阻挡，避免送气时，气体将集灰盒内部的灰尘吹起。
[0013]作为优选，推动组件包括推筒、推杆和弹簧，所述推筒与内筒的侧面固定连接，所述推杆滑动布置在推筒内部，所述推杆和承接杆位于同一竖直平面内，所述弹簧位于推杆和推筒之间，所述弹簧的两端分别和推杆与推筒固定连接。
[0014]采用上述技术方案，推杆作用在承接杆上，通过推杆转动承接杆，使得承接杆发生转动，承接杆带动挡板转动，由于承接杆和挡板做圆弧运动，承接杆和挡板会挤压推杆，使得推杆收回到推筒内部，避免转动导致的卡死，弹簧的弹力使得推杆可以复位。
[0015]作为优选，所述箱体内侧面开设有限位槽，所述限位槽与安装槽相互对应，所述限位槽互动设置有限位块，所述限位块与内筒的一端固定连接。
[0016]采用上述技术方案，内筒移动时，内筒会带动限位块移动，限位块受力会在限位槽内部移动，限位槽和限位块之间的配合使得内筒移动更加稳定。
[0017]作为优选，所述限位槽和安装槽的侧面均对称设置有挡灰帘。
[0018]采用上述技术方案，挡灰帘可以有效避免杂质落在安装槽和限位槽内表面，避免杂质对螺纹杆的影响。
[0019]作为优选，所述承接板上端面固定设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。
[0020]采用上述技术方案，控制器控制电机正传和反转。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图；
[0022]图2为实施例侧视图的剖视图；
[0023]图3为实施例正视图的剖视图；
[0024]图4为A的放大视图；
[0025]图5为推动组件的剖视图。
[0026]附图标记：1、箱体；2、过滤板；3、通孔；4、安装槽；5、螺纹杆；6、移动盒；7、锥齿轮二；8、锥齿轮一；9、内筒；10、承接板；11、电机；12、清洁辊；13、驱动组件；14、排灰口；15、平齿轮一；16、平齿轮二；17、转动块；18、转槽；19、环形槽；20、环形齿条；21、集灰盒；22、挡板；23、承接杆；24、推动组件；25、推筒；26、推杆；27、弹簧；28、限位槽；29、限位块；30、挡灰帘；31、控制器。
具体实施方式
[0027]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，包括箱体(1)和竖直固定在箱体(1)内部过滤板(2)，其特征在于，所述箱体(1)两端对称开设有通孔(3),所述箱体(1)内侧侧面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部固定设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上套设有移动盒(6)，所述移动盒(6)内部转动设置有锥齿轮二(7)，所述锥齿轮二(7)套设在螺纹杆(5)上，且所述螺纹杆(5)和锥齿轮二(7)螺纹配合，所述移动盒(6)内部转动设置有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)与锥齿轮二(7)相互啮合，所述移动盒(6)的一端固定连接有内筒(9)，所述内筒(9)内部固定设置有承接板(10)，所述承接板(10)上固定设置有电机(11)，所述电机(11)的出输出穿过内筒(9)与移动盒(6)与锥齿轮一(8)的一侧固定连接，所述内筒(9)上套设有清洁辊(12)，所述承接板(10)上设置有驱动组件(13)，所述电机(11)的输出端与驱动组件(13)的输入端传动配合，所述驱动组件(13)的输出端内筒(9)与清洁辊(12)传动配合，所述箱体(1)底部开设有排灰口(14)，所述排灰口(14)的一侧可拆卸设置有集灰盒(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉煤气布袋除尘输灰装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括平齿轮一(15)、平齿轮二(16)和转动块(17)，所述平齿轮一(15)套设在电机(11)的输出端上，且所述平齿轮一(15)与电机(11)的输出端固定连接，所述内筒(9)的侧面开设有转槽(18)，所述转槽(18)与平齿轮一(15)相对应，所述转动块(17)对称布置在转槽(18)的两侧，所述平齿轮二(16)位于在转槽(18)内部，所述平齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：方堃权，孙磊，陈胤匡，
申请(专利权)人：浙江腾泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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