大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法技术

本发明专利技术为一种大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法，属于建筑施工技术领域。该方法是通过在网壳下部搭设局部梯步状支撑架，在架体上部拼装网壳，支设液压顶升机，采用边扩展边起升的组装方法，直至顶升至就位高度，最后在高空找形合拢，节点处不锈钢螺栓终拧，定位落座，分次同步卸载完成网壳安装的施工方法。本发明专利技术方法达到了施工成本低，施工速度快，技术先进，安全可靠、质量优良的目的，该方法应用于大跨度单层铝合金网壳安装尚属国内首例，对提高工程施工安全、保障工程质量、降低工程造价具有重要意义，具有很好的推广应用价值。具有很好的推广应用价值。具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，特别涉及单层铝合金网壳的施工，具体是一种大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，人们对城市建筑的高品质追求，大跨度铝合金单层网壳结构的建筑在我国部分城市相继出现，成为建筑艺术品质的亮点，提升了城市品质。同时铝合金网壳结构采用工厂化生产，现场装配化施工符合国家发展装配化建筑和绿色施工的政策导向。单层铝合金网壳结构造型简洁明快，色泽质感优美，有一定的应用前景，但目前铝合金网壳的安装主要以满堂支架法为主，施工成本高，高空作业量大，施工工期长，所以对其进行施工技术的研究，对提高工程施工安全，保障工程质量，降低工程造价具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法，包括如下步骤：1）中部支撑架安装在场地中心放线，定出建筑中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度单层铝合金圆形网壳顶升安装方法，其特征在于，包括如下步骤：1）中部支撑架安装在场地中心放线，定出建筑中心点，依据中心点对支撑架搭设区域放线，按照设计图纸进行支撑架搭设；根据网壳壳体形状设计搭设支撑架形状，架体从中心向外呈梯步状布置，架体上搭设操作台和走板并与架体绑扎牢固；2）架体上网格组装将地面中心点引至支撑架最高的架体中心处，并作好标记，作为网壳中心；通过相邻立杆端部加设水平杆，在其水平杆上支设楔形木垫块调整并支撑网壳杆件，从网壳中部沿径向向外逐圈组装；先将六根辐射杆件与网壳最中心的下节点盘通过不锈钢螺栓连接，再用不锈钢螺栓连接安装上节点盘，六根辐射杆件的内端端部夹置在上、下节点盘之间；完成第一圈辐射杆件安装后随即进行环向杆件安装，环向杆件安装在相邻的两根辐射杆件的外端端部之间，安装环向杆件时先安装下节点盘后安装上节点盘，六根环向杆件全部安装完成后，即完成了第一圈网壳结构的安装，第一圈网壳结构呈正六边形设置，以此类推，网壳逐圈向外组装，每组装完成一圈后用水准仪测量该圈节点标高，标高与理论值有偏差时用楔形木垫调整；拼装节点处的不锈钢螺栓施拧分初拧与终拧两步进行，当外围一圈辐射杆件安装完成后，方可对隔一圈的内围不锈钢螺栓进行终拧；当第三圈环向杆件组装完成后再对第一圈杆件螺栓进行终拧，以此类推进行杆件的拼装与不锈钢螺栓的紧固；3）顶升设备安装当网壳在支撑架上拼至第n圈时，将第n圈上均布的六个节点处作为顶点位置各设液压顶升机一台，继续拼至第n+1圈后再将第n+1圈上均布的六个节点作为顶点位置各设液压顶升机一台，在作为顶点的节点处安装加固装置对节点进行保护，液压顶升机顶置在加固装置上，加固装置对节点进行保护；其中，在第n圈和第n+1圈处设置液压顶升机，是通过对网壳结构顶点顶升进行仿真模拟分析演算后确定的合理位置；液压顶升机就位后进行顶板与第一节顶筒安装，安装过程严格控制顶板的水平度，第一节顶筒安装完毕后拉设第一道捧绳，每道捧绳用四根钢丝分别沿四个角向上拉结；4）边扩装边顶升网壳继续扩装至杆件落近地面为止，之后启动液压顶升机并开始顶升，网壳脱离支撑架，荷载转换至12个液压顶升机上，由此开始边顶升边扩装，该过程为网壳顶升至一定高度后进行网壳扩装，待扩装杆件落至地面后继续顶升，以此类推；5）整体顶升网壳完成收边后，整体顶升至屋面相应标高位置，顶升过程严格控制顶筒垂直度并及时拉设捧绳及缆风绳，液压顶升机每隔5m设置一道捧绳，每道捧绳用四根钢丝分别沿四个角向上拉结；网壳环向设置八道缆风绳，通过拉结器与下部混凝土柱拉结，拉结器松绳速度与网壳上升速度一致，保证网壳上升过程中的稳定；6）高空补拼网壳顶升至就位标高后，采取一点五杆单元与单根杆件组合拼装的方式在高空予以继续进行扩装，直至完成最外圈辐射杆件的安装；7）支座安装与高空找形
辐射杆件安装完成后进行支座的安装，测量网壳中心定位偏差及支座与顶点的标高偏差；网壳中心定位偏差通过环向八个缆风绳上的拉结器的相互配合进行调整，支座与顶点的标高偏差通过顶升机的降落进行调整，完成网壳纠偏；在环梁外侧设置安全限位挡板，内侧设置与环梁上表面标高一致的滑动轨道，每个轨道上设置滚轴，液压顶升机降落时，支座在滚轴上向环梁外侧方向滑移，达到目标高差后，监测网壳直径与矢高值与理论值一致时，高空找形完成；高空找形完成后对最外圈环向杆件进行合拢，合拢后对全部螺栓进行检查并完成终拧；网壳整体顶升至支座与滚轴脱离后，取出滚轴，支座落位，并在设计的温度环境下焊接固定；8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：武海全，闫月勤，罗志强，朱力军，李江，李昕凯，
申请(专利权)人：山西五建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：