一种用于管状工件检测的支撑台车制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于管状工件检测的支撑台车，包括两滑轨和两支撑板，两支撑板均可滑动地支撑于两所述滑轨上，每一支撑板上设有两个相对设置的支撑臂，每一支撑臂上设有一安装槽，每一安装槽内设有两个可相对支撑臂转动的滚轮，滚轮用于支撑待检测工件。本实用新型专利技术的有益效果为：该支撑台车底部设有移动电机，移动电机转轴设有移动齿轮，轮移动齿与滑轨上的齿条啮合，该支撑台车可将待检测工件便捷地运输至检测室内；且轮该支撑台车的两支撑臂上滚轮均可转动，待检测工件支撑于支撑臂上，可使待检测工件能在该支撑台车上转动，从而方便探伤检测装置完成对待检测工件的探伤检测，提高待检测工件的检测效率。提高待检测工件的检测效率。提高待检测工件的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管状工件检测的支撑台车


[0001]本技术涉及管状工件检测装置领域，尤其涉及一种用于管状工件检测的支撑台车。

技术介绍

[0002]高压流体(气体会液体)的输送或灌装需要使用管体或罐体，管体或灌体的加工过程中需要利用锻造、铸造或焊接等工艺，对与需要输送或灌装高压流体的管体或灌体在使用使通常需要探伤检测装置对其进行检测，防止其在制造过程中产生内在的伤痕或裂纹，由于此类管状(或罐状)工件的探伤检测需要在防辐射的探伤检测室内进行，且此类管状的质量通常较大，此类工件的检测存在难以运输的问题，同时为保证该管状(或罐状)工件检测的全面性，其在检测过程中需要在支撑装置上旋转，现有的移动支撑装置难以满足上述需要，大大影响了管状工件的检测效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为满足管状工件在检测过程中需要移动运输及转动的需要，提高管状工件在检测效率，本技术提供一种用于管状工件检测的支撑台车，包括两滑轨和两支撑板，两支撑板均可滑动地支撑于两所述滑轨上，每一支撑板上设有两个相对设置的支撑臂，每一支撑臂上设有一安装槽，每一安装槽内设有两个可相对支撑臂转动的滚轮，所有滚轮均通过转轴支撑可转动地安装于安装槽内，其中一转轴为主动轴，所述主动轴的一端部延伸至其所在的支撑臂侧壁外，且该端部还设有一从动旋转齿轮，所述主动轴所在的支撑臂上还设有一转动电机，所述转动电机转轴端部设有一主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮与所述从动旋转齿轮啮合，所有滚轮均用于支撑待检测工件，所述转动电机用于通过主动轴带动其中一滚轮主动旋转，从而使待检测工件能可相对支撑臂转动，且支撑板能使待检测工件沿两所述滑轨移动。
[0004]进一步地，两所述滑轨上均设有滑槽，每一支撑板底部设有两排滑轮，每一支撑板底部的两排滑轮均分别限位于两所述滑槽中，从而使两所述支撑板均可沿两所述滑轨移动。
[0005]进一步地，两所述支撑板分别为第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板上设有一贯穿所述第二支撑板的螺纹孔，所述第一支撑板上设有一可转动的螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔，转动螺杆可调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离。
[0006]进一步地，所述第二支撑板上还设有两个贯穿所述第二支撑板的导向孔，所述第一支撑板上固定设有两导向杆，两导向杆分别穿过两所述导向孔。
[0007]进一步地，所述螺杆端部还设有一手轮，所述手轮用于使工作人员能省力地转动所述螺杆。
[0008]进一步地，所述手轮上还设有一转动手柄。
[0009]进一步地，两所述滑轨的其中一滑轨侧面设有一移动齿条，两所述支撑板的其中
一支撑板底部设有一移动电机，所述移动电机转轴端部设有一移动齿轮，所述移动齿轮与所述移动齿条啮合，所述移动电机用于驱动两所述支撑板沿所述滑轨移动。
[0010]本技术一种用于管状工件检测的支撑台车的有益效果为：该支撑台车支撑于两滑轨上，且该支撑台车底部设有移动电机，移动电机转轴设有移动齿轮，轮移动齿与滑轨上的齿条啮合，该支撑台车可将待检测工件移动运输至检测室内；轮该支撑台车的两支撑台均设有用于支撑待检测工件的支撑臂，且支撑臂上均设有可转动的滚轮，待检测工件支撑于支撑臂上，可使待检测工件能在该支撑台车上转动，从而方便探伤检测装置完成对待检测工件的探伤检测。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例一种用于管状工件检测的支撑台车的俯视图。
[0012]图2是图1中第二支撑板3的A向视图。
[0013]图3是本技术实施例一种用于管状工件检测的支撑台车工作时的B向视图。
[0014]图中：1
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滑轨，11
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滑槽，12
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驱动齿条，2
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第一支撑板，21
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支撑臂，22
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转轴，221
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主动轴，23
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滚轮，231
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主动滚轮，24
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转动电机，25
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螺杆，26
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手轮， 27
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转动手柄，28
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导向杆，29
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滑轮，3
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第一支撑板，31
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螺纹孔，32
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导线孔， 4
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移动电机，41
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移动齿轮，5
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待检测工件。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0016]请参考图1至图3，本技术实施一种用于管状工件检测的支撑台车，包括两滑轨1和两并列设置的支撑板，两滑轨1均铺设于地面，且延伸至检测室中；两支撑板分别为第一支撑板2和第二支撑板3，两滑轨1上均设有滑槽11，两所述支撑板底部均设有两排滑轮29，两排滑轮29分别支撑于两滑槽中，从而使将两支撑板以可滑动的方式支撑于两滑轨1上。
[0017]每一支撑板上固定设有两个支撑臂21，所述支撑臂21均为弧形，每一支撑板上的支撑臂21相对设置，每一支撑臂21上设有一安装槽，每一安装槽两端分别设有一滚轮23，每一滚轮23轴线设有一转轴22，转轴22和滚轮23相对固定，转轴22两端可转动地支撑于安装槽端部，从而使所有滚轮23以可转动的方式设置于所述安装槽中，所有滚轮23均用于支撑待检测工件5，待检测工件5为圆筒形管体或罐体，待检测工件5可在两支撑板上绕其轴线转动。
[0018]八个所述滚轮23中的其中一个为主动滚轮231，其所有的转轴22为主动轴 221，主动轴221的一端部穿过所述安装槽并延伸至安装槽外，且其端部设有一从动旋转齿轮，所述主动轴221所在的支撑臂21上还设有一转动电机24，所述转动电机24转轴端部设有一主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮与所述从动旋转齿轮啮合，所述驱动电机24用于驱动所述主动滚轮231滚动，从而通过摩擦力带动待检测工件5转动。
[0019]所述第一支撑板2上还设有两导向杆28和一螺杆25，螺杆25与两导向杆 28平行设置，且螺杆25位于两所述导向杆28之间，两导向杆28固定于第一支撑板2上，螺杆25可转动
地设置于第一支撑板2上，第二支撑板3上设有两导向孔32和一螺纹孔31，两导向杆28分别穿过一导向孔32，所述螺杆25穿过所述螺纹孔31，螺杆25和两导向杆28将第一支撑板2、第二支撑板3连接为一整体，且转动螺杆25可调节第一支撑板2、第二支撑板3之间的距离，从而使两支撑板上的支撑臂21能稳定地支撑待检测工件5。
[0020]所述第一支撑板2底部还设有一移动电机4，所述移动电机4竖直设置，所述移动电机4的输出轴下端设有一移动齿轮41，两滑轨1中的其中一滑轨1的侧面设有一移动齿条12，所述移动齿轮41与所述移动齿条12啮合，所述移动电机4用于驱动所述移动齿轮41转动，从而使两支撑板沿所述滑轨1移动，将待检测工件5移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管状工件检测的支撑台车，其特征在于：包括两滑轨和两支撑板，两支撑板均可滑动地支撑于两所述滑轨上，每一支撑板上设有两个相对设置的支撑臂，每一支撑臂上设有一安装槽，每一安装槽内设有两个可相对支撑臂转动的滚轮，所有滚轮均通过转轴支撑可转动地安装于安装槽内，其中一转轴为主动轴，所述主动轴的一端部延伸至其所在的支撑臂外，且该主动轴的端部还设有一从动旋转齿轮，所述主动轴所在的支撑臂上还设有一转动电机，所述转动电机转轴端部设有一主动旋转齿轮，所述主动旋转齿轮与所述从动旋转齿轮啮合，所有滚轮均用于支撑待检测工件，所述转动电机用于通过主动轴带动其中一滚轮主动旋转，从而使待检测工件能可相对支撑臂转动，且支撑板能使待检测工件沿两所述滑轨移动。2.根据权利要求1所述的一种用于管状工件检测的支撑台车，其特征在于：两所述滑轨上均设有滑槽，每一支撑板底部设有两排滑轮，每一支撑板底部的两排滑轮均分别限位于两所述滑槽中，从而使两所述支撑板均可沿两所述滑轨移动。3.根据权利要求1所述的一种用于管状工件检测的支撑台车，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚东，彭丹柳，周明月，肖松，王勇，
申请(专利权)人：宜昌华兴化工装备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：