本实用新型专利技术公开了一种人造肉生产用包装转运装置，包括工作台，所述工作台的顶侧安装有投料支架和U形支架，所述投料支架安装有投料结构，所述U形支架内侧设置有包装罐转运结构，所述工作台的中部设置有挡罩和传动箱，传动箱与挡罩可拆卸连接，且传动箱内安装有传动结构，所述投料结构包括有投料筒、连接板、气缸和挡料板，所述投料筒与投料支架固定连接，所述连接板一端与投料筒外侧底部固定连接，另一端与气缸可拆卸连接，所述气缸的输出端与挡料板固定连接。本实用新型专利技术有效降低人工负担，极大的提高了生产效率，且保证了实现间断性投料，传动结构设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在人造肉包装转运过程中的使用需求。足了人们在人造肉包装转运过程中的使用需求。足了人们在人造肉包装转运过程中的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种人造肉生产用包装转运装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种人造肉生产用包装转运装置。
技术介绍
[0002]人造肉分为两种，其中一种人造肉又称大豆蛋白肉，人造肉主要靠大豆蛋白制成，因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，所以人造肉是一种健康的食品，另一种是利用动物干细胞制造出的人造肉，大豆蛋白肉实际是一种对肉类形色和味道进行模仿的豆制品，利用动物干细胞制造出的人造肉，研究人员用糖、氨基酸、油脂、矿物质和多种营养物质“喂养”干细胞，让它不断“长大”，而人造肉在生产最后需要将其进行包装转运。
[0003]现有的人造肉在包装转运时，大多需要人工将包装罐固定在传送带指定位置，使投料箱进行间断投料，最后再将罐子密封进行转运，整个过程中需要耗费人力较多，工作较为枯燥，容易产生错误操作，且在对罐子位置进行限制时耗费较长时间，整个过程自动化程度较低，且现有的部分全自动转运装置，操作难度大，造价成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工操作负担大且工作效率和造价成本较高的缺点，而提出的一种人造肉生产用包装转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种人造肉生产用包装转运装置，包括工作台，所述工作台的顶侧安装有投料支架和U形支架，所述投料支架安装有投料结构，所述U形支架内侧设置有包装罐转运结构，所述工作台的中部设置有挡罩和传动箱，传动箱与挡罩可拆卸连接，且传动箱内安装有传动结构。
[0007]所述投料结构包括有投料筒、连接板、气缸和挡料板，所述投料筒与投料支架固定连接，所述连接板一端与投料筒外侧底部固定连接，另一端与气缸可拆卸连接，所述气缸的输出端与挡料板固定连接，且挡料板水平设置于投料筒底侧，所述传动结构包括有电机、传动杆、皮带轮组、小转盘、转辊和大转盘，所述电机固定在传动箱的一侧，且其输出轴延伸至挡罩内部并与传动杆通过皮带轮组进行同步转动连接，所述传动杆的两端均贯穿传动箱并与小转盘固定连接，且一个所述小转盘与转辊的一端同步转动连接，另一个所述小转盘与大转盘同步转动连接，所述转辊设有两个对称安装于工作台的两端，且传送带套放在两个转辊外侧，所述包装罐转运结构包括有固定套、轨道板、包装罐叠放槽、竖直转杆、槽轮、水平转杆和锥形齿轮组，所述固定套底端与传送带可拆卸连接，所述轨道板的一端与U形支架竖直内壁固定连接，所述包装罐叠放槽与U形支架一体化设置，所述竖直转杆顶端与U形支架顶壁转动连接，且底端与槽轮固定连接，所述水平转杆一端延伸至U形支架外侧与大转盘固定连接，另一端与竖直转杆中部通过锥形齿轮组转动连接。
[0008]优选的，所述U形支架开设有水平设置的滑槽，且滑槽的一端与包装罐叠放槽相连
通，另一端开放，且滑槽的高度大于槽轮的高度，所述槽轮最高点低于轨道板的最高点，其最低点高于固定套的最高点。
[0009]优选的，所述固定套由两块弧形板共同组成，靠近轨道板的弧形板低于轨道板最低点，远离轨道板的弧形板高于轨道板。
[0010]优选的，所述投料筒底侧对称固定有束位卡板，束位卡板位于挡料板的两侧。
[0011]优选的，所述投料筒的侧壁上安装有固定夹片，所述固定夹片转动连接有震动拨片。
[0012]优选的，所述投料筒侧壁安装有筒门且筒门的外侧底部固定有滑板，所述U形支架靠近包装罐叠放槽一侧转动铰接有叠放槽门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过各个部件之间的相互协作，实现了人造肉包装转运过程中，包装罐的自动投放以及固定，大大减少人工操作，极大的提高了生产效率，且有效降低包装转运的成本；
[0015]2、本技术能够通过投料结构，实现装置的自动间断性下料，保证整个包装转运过程的顺利进行，且降低造价成本，且整个投料结构设计巧妙，结构稳定，使用便捷。
[0016]3、本技术能够通过传动结构保证整个装置传动的便捷性，充分利用电机的动力，实现单电机带动多种结构运动，结构联动巧妙，节约资源，且环保。
[0017]本技术有效降低人工负担，极大的提高了生产效率，且保证了实现间断性投料，传动结构设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在人造肉包装转运过程中的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种人造肉生产用包装转运装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种人造肉生产用包装转运装置的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种人造肉生产用包装转运装置的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种人造肉生产用包装转运装置的A
‑
A方向剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种人造肉生产用包装转运装置的部分俯视连接剖视结构示意图。
[0023]图中：工作台1、投料支架2、U形支架3、投料筒4、连接板5、气缸6、挡料板7、束位卡板8、挡罩9、传动箱10、电机11、传动杆12、皮带轮组13、小转盘14、转辊15、传送带16、固定套17、轨道板18、包装罐叠放槽19、竖直转杆20、槽轮21、水平转杆22、锥形齿轮组23、固定夹片24、震动拨片25、筒门26、滑板27、叠放槽门28、大转盘29。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
5，一种人造肉生产用包装转运装置，包括工作台1，工作台1的顶侧安装有投料支架2和U形支架3，投料支架2安装有投料结构，U形支架3内侧设置有包装罐转运结构，工作台1的中部设置有挡罩9和传动箱10，传动箱10与挡罩9可拆卸连接，且传动箱10内安装有传动结构。
[0028]投料结构包括有投料筒4、连接板5、气缸6和挡料板7，投料筒4与投料支架2固定连接，连接板5一端与投料筒4外侧底部固定连接，保证气缸6连接的稳定性，另一端与气缸6可拆卸连接，方便气缸6的快速更换，气缸6的输出端与挡料板7固定连接，方便通过气缸6的水平往复运动带动挡料板7移动实现间断性下料，且挡料板7水平设置于投料筒4底侧，传动结构包括有电机11、传动杆12、皮带轮组13、小转盘14、转辊15和大转盘29，电机11固定在传动箱10的一侧，且其输出轴延伸至挡罩9内部并与传动杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造肉生产用包装转运装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶侧安装有投料支架(2)和U形支架(3)，其特征在于，所述投料支架(2)安装有投料结构，所述U形支架(3)内侧设置有包装罐转运结构，所述工作台(1)的中部设置有挡罩(9)和传动箱(10)，传动箱(10)与挡罩(9)可拆卸连接，且传动箱(10)内安装有传动结构；所述投料结构包括有投料筒(4)、连接板(5)、气缸(6)和挡料板(7)，所述投料筒(4)与投料支架(2)固定连接，所述连接板(5)一端与投料筒(4)外侧底部固定连接，另一端与气缸(6)可拆卸连接，所述气缸(6)的输出端与挡料板(7)固定连接，且挡料板(7)水平设置于投料筒(4)底侧，所述传动结构包括有电机(11)、传动杆(12)、皮带轮组(13)、小转盘(14)、转辊(15)和大转盘(29)，所述电机(11)固定在传动箱(10)的一侧，且其输出轴延伸至挡罩(9)内部并与传动杆(12)通过皮带轮组(13)进行同步转动连接，所述传动杆(12)的两端均贯穿传动箱(10)并与小转盘(14)固定连接，且一个所述小转盘(14)与转辊(15)的一端同步转动连接，另一个所述小转盘(14)与大转盘(29)同步转动连接，所述转辊(15)设有两个对称安装于工作台(1)的两端，且传送带(16)套放在两个转辊(15)外侧，所述包装罐转运结构包括有固定套(17)、轨道板(18)、包装罐叠放槽(19)、竖直转杆(20)、槽轮(21)、水平转杆(22)和锥形齿轮组(23)，所述固定套(17)底端与传送带(16)可拆卸连接，所述轨道板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿克军，吴强，
申请(专利权)人：海南袅袅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。