一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，包括：第一连接筒以及第二连接筒，第一连接筒以及第二连接筒均为中空的圆筒形状，第一连接筒以及第二连接筒分别从钢板肋的两侧插入到开设在钢板肋上的安装孔内，第一连接筒插入安装孔的一端与安装孔螺纹连接，第二连接筒的一端插入到第一连接筒内，第二连接筒与第一连接筒螺纹连接，幕墙用的钢拉杆竖直地穿过第一连接筒和第二连接筒，钢拉杆与第二连接筒螺纹连接，解决了现有技术中存在的在幕墙时，不便于将套筒固定在钢板肋上的问题。不便于将套筒固定在钢板肋上的问题。不便于将套筒固定在钢板肋上的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒


[0001]本技术涉及连接套筒
，尤其涉及一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，幕墙结构成为了当代外墙装饰的潮流。幕墙形状设计复杂多样，其结构也向着更高、更大的趋势发展，随之而来的问题便是，超大面积玻璃幕墙安装技术复杂。例如对幕墙钢拉杆与钢板肋的连结，通常会使用套筒穿过钢板肋上预留的安装孔，然后再将钢拉杆穿过套筒(丝杆与套筒螺纹连接)，以实现钢拉杆与钢板肋的固定，由于幕墙安装需要同时兼顾稳定性及美观程度，若采用焊接固定套筒与钢板肋，会在套筒周围留下焊缝、降低氧碳喷涂精加工钢板肋的美观度，且采用焊接的方式安装程序复杂，安装成本也高，同时也对套筒造成一定的损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，其解决了现有技术中存在的在幕墙时，不便于将套筒固定在钢板肋上的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，包括：第一连接筒以及第二连接筒，第一连接筒以及第二连接筒均为中空的圆筒形状，第一连接筒以及第二连接筒分别从钢板肋的两侧插入到开设在钢板肋上的安装孔内，第一连接筒插入安装孔的一端与安装孔螺纹连接，第二连接筒的一端插入到第一连接筒内，第二连接筒与第一连接筒螺纹连接，幕墙用的钢拉杆竖直地穿过第一连接筒和第二连接筒，钢拉杆与第二连接筒螺纹连接。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过将套筒设计为第一连接筒和第二连接筒两部分，当需要将钢拉杆和钢板肋连接起来时，首先将第一连接筒插入钢板肋的安装孔内，然后再将第二连接筒从安装孔的另一端插入，并将第二连接筒插入安装孔的一端旋入第一连接筒内，由于第一连接筒与安装孔螺纹连接，第二连接筒与第一连接筒螺纹连接，从而实现将整个套筒安装在安装孔中，最后将刚拉杆穿过第一连接筒和第二连接筒即可，此套筒从源头解决了与钢板肋连接的焊接工作对幕墙带来的一系列负面影响，还减少了安装工期，降低了安装成本，还能在将套筒牢牢与氧碳喷涂精加工钢板肋连结的同时，不对钢板肋产生任何损伤，确保了整个超大型玻璃幕墙安装的稳定性和安全性。
[0006]进一步的，第一连接筒插入安装孔一端的侧壁上设置有用于与安装孔螺纹连接的第一外螺纹，第一连接筒插入安装孔一端的内壁设置有内螺纹，第二连接筒插入安装孔一端的外侧壁上设置有与第一连接筒的内螺纹匹配的第二外螺纹。
[0007]进一步的，第一连接筒以及第二连接筒上均固定地套设有连接环，连接环的直径大于安装孔的直径。
[0008]进一步的，每一所述连接环靠近钢板肋的侧壁均凹陷形成安装槽，每一安装槽内均设置有用于限制第一连接筒或第二连接筒相对钢板肋转动的限位组件。
[0009]进一步的，每一所述限位组件均包括：限位销、弹簧以及拨杆，钢板肋的两侧壁上设置有供限位销插入的限位槽，每一安装槽的侧壁均凹陷形成与外界连通的滑槽，限位销滑动地设置在安装槽内，弹簧亦设置在安装槽内，在弹簧的弹力下限位销插入到对应的限位槽中，拨杆的一端与限位销的侧壁固定连接，拨杆另一端从滑槽处穿出连接环，滑槽用于供拨杆滑动。
[0010]更进一步的，每一所述连接环均为多边形形状。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2为钢板肋与钢拉杆的连接结构示意图。
[0013]图3为图1中A处放大图。
[0014]图4为第一连接筒的俯视图。
[0015]上述附图中：1、第一连接筒；2、第二连接筒；3、钢板肋；4、钢拉杆；5、连接环；6、第一外螺纹；7、内螺纹；8、第二外螺纹；9、安装槽；10、滑槽；11、限位销；12、弹簧；13、拨杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，包括：第一连接筒1以及第二连接筒2，第一连接筒1以及第二连接筒2均为中空的圆筒形状，第一连接筒1以及第二连接筒2分别从钢板肋3的两侧插入到开设在钢板肋3上的安装孔内，第一连接筒1插入安装孔的一端与安装孔螺纹连接，第二连接筒2的一端插入到第一连接筒1内，第二连接筒2与第一连接筒1螺纹连接，幕墙用的钢拉杆4竖直地穿过第一连接筒1和第二连接筒2，钢拉杆4与第二连接筒2螺纹连接。
[0018]通过将套筒设计为第一连接筒1和第二连接筒2两部分，当需要将钢拉杆4和钢板肋3连接起来时，首先将第一连接筒1插入钢板肋3的安装孔内，然后再将第二连接筒2从安装孔的另一端插入，并将第二连接筒2插入安装孔的一端旋入第一连接筒1内，由于第一连接筒1与安装孔螺纹连接，第二连接筒2与第一连接筒1螺纹连接，从而实现将整个套筒安装在安装孔中，最后将刚拉杆穿过第一连接筒1和第二连接筒2即可，此套筒从源头解决了与钢板肋3连接的焊接工作对幕墙带来的一系列负面影响，还减少了安装工期，降低了安装成本，还能在将套筒牢牢与氧碳喷涂精加工钢板肋3连结的同时，不对钢板肋3产生任何损伤，确保了整个超大型玻璃幕墙安装的稳定性和安全性。
[0019]具体的。如图1所示，第一连接筒1插入安装孔一端的侧壁上设置有用于与安装孔螺纹连接的第一外螺纹6，第一连接筒1插入安装孔一端的内壁设置有内螺纹7，第二连接筒2插入安装孔一端的外侧壁上设置有与第一连接筒1的内螺纹7匹配的第二外螺纹8。
[0020]如图1所示，为了便于对第一连接筒1以及第二连接筒2插入安装孔的长度进行限位，在第一连接筒1以及第二连接筒2上均固定地套设有连接环5，每一连接环5的直径均大于安装孔的直径。
[0021]如图3所示，每一所述连接环5靠近钢板肋3的侧壁均凹陷形成安装槽9，每一安装槽9内均设置有用于限制第一连接筒1或第二连接筒2相对钢板肋3转动的限位组件。每一所述限位组件均包括：限位销11、弹簧12以及拨杆13，钢板肋3的两侧壁上设置有供限位销11插入的限位槽，每一安装槽9的侧壁均凹陷形成与外界连通的滑槽10，限位销11滑动地设置在安装槽9内，弹簧12亦设置在安装槽9内，在弹簧12的弹力下限位销11插入到对应的限位槽中，拨杆13的一端与限位销11的侧壁固定连接，拨杆13另一端从滑槽10处穿出连接环5，滑槽10用于供拨杆13滑动。
[0022]具体的，通过设置限位组件来防止第一连接筒1和第二连接筒2相对钢板肋3转动，进而防止第一连接筒1与第二连接筒2脱离，提高了钢板肋3与钢拉杆4连接的牢固性。限位组件的工作原理为：当第一连接筒1与第二连接筒2连接好后，微转动第一连接筒1以及第二连接筒2使限位销11与钢板肋3上的限位槽对准，在弹簧12的弹力下限位销11插入到对应的限位槽中，从而实现限位销11将对应的连接环5卡紧，进而防止第一连接筒1与第二连接筒2相对钢板肋3转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，其特征在于，包括：第一连接筒(1)以及第二连接筒(2)，第一连接筒(1)以及第二连接筒(2)均为中空的圆筒形状，第一连接筒(1)以及第二连接筒(2)分别从钢板肋(3)的两侧插入到开设在钢板肋(3)上的安装孔内，第一连接筒(1)插入安装孔的一端与安装孔螺纹连接，第二连接筒(2)的一端插入到第一连接筒(1)内，第二连接筒(2)与第一连接筒(1)螺纹连接，幕墙用的钢拉杆(4)竖直地穿过第一连接筒(1)和第二连接筒(2)，钢拉杆(4)与第二连接筒(2)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，其特征在于，所述第一连接筒(1)插入安装孔一端的侧壁上设置有用于与安装孔螺纹连接的第一外螺纹(6)，第一连接筒(1)插入安装孔一端的内壁设置有内螺纹(7)，第二连接筒(2)插入安装孔一端的外侧壁上设置有与第一连接筒(1)的内螺纹(7)匹配的第二外螺纹(8)。3.如权利要求1或2所述的一种用于钢拉杆与钢板肋连接的套筒，其特征在于，所述第一连接筒(1)以及第二连接筒(2)上均固定地套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，陈智宇，何亮，罗小铭，田剑，白潇，叶泽航，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：