一种葛根切条装置制造方法及图纸

一种葛根切条装置，其包括：机架；固定于机架上的箱体，其顶部设有喂料斗，其底部设有碎料出口；后端板和前端板这两个圆形的端板，前端板固定于箱体的前侧壁上，后端板固定于箱体的后侧壁上，后端板的中心处开设有出料口；及轴向两端可转动地设置于后端板和前端板上的主筒体，其周壁上朝外压凹形成周向均匀间隔分布的多组切削圆筒，每组切削圆筒由多个前后排布的多个切削圆筒组成；切削圆筒的朝向切削圆筒的旋转方向的一端设有开口，其另一端切向贯通至主筒体的内腔；本实用新型专利技术的葛根切条装置，其通过在主筒体上设置多个切削圆筒，从而使主筒体在转动时对由喂料斗喂入的葛根进行不停地切削，因此其切条效率较高。因此其切条效率较高。因此其切条效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种葛根切条装置


[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种葛根切条装置。

技术介绍

[0002]在食品加工
，一些物料需要通过切条装置切削成条状。例如，由葛根加工成小块状以作为葛根茶饮用时，需要先通过切条装置切成条状。现有的切条装置，其多通过对葛根进行切片后再通过压切将片料切成条状，这使得其工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种葛根切条装置，使其能够高效地将葛块切成条状。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种葛根切条装置，其包括：
[0005]机架；
[0006]固定于机架上的箱体，箱体的顶部设有喂料斗，箱体的底部设有碎料出口；
[0007]后端板和前端板这两个圆形的端板，前端板固定于箱体的前侧壁上，后端板固定于箱体的后侧壁上，后端板的中心处开设有出料口；
[0008]及轴向两端可转动地设置于后端板和前端板上的主筒体，主筒体的周壁上朝外压凹形成周向均匀间隔分布的多组切削圆筒，每组切削圆筒由多个前后排布的多个切削圆筒组成；切削圆筒的朝向切削圆筒的旋转方向的一端设有开口，切削圆筒的另一端切向贯通至主筒体的内腔；
[0009]优选地，两个端板的外缘朝前后相向一侧垂直凸伸形成圆筒；端板边部各设置有三个滚动支撑组件；每个滚动支撑组件包括个可转动地设置于端板上的滚轮轴，滚轮轴的轴向前后设置，滚轮轴的一端通过两个锁紧螺母锁紧于端板上，滚轮轴的另一端上可转动地设置有支撑滚轮，主筒体的轴向一端外壁及圆筒的内壁分别从径向两侧抵接于前后对应一侧的支撑滚轮上。
[0010]优选地，机架的后侧固定有一个左右延伸的立板，立板的左右两侧分别朝后凸伸形成一个支撑板，两个支撑板分别从左右两侧朝上支撑于箱体的下部。
[0011]优选地，机架的顶部固定有固定座，固定座上固定有一个前后延伸的长套管，前端板上同轴地固定有一个主轴，主轴的前端可转动地穿设长套管后与一个皮带轮固定，皮带轮与一驱动电机连接。
[0012]优选地，主轴的后端朝后伸入主筒体内，主轴的后端上同轴地固定有一个倒料锥筒，倒料锥筒的顶部朝后设置，倒料锥筒的底部朝前抵接于前端板上。
[0013]优选地，倒料锥筒外壁上固定有多个呈辐状分布的导料板。
[0014]优选地，主轴的后端上螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母朝前将倒料锥筒压紧于前端板上。
[0015]优选地，后端板的下部固定设置有下料板，下料板的左右中部相对于左右两边朝
下相对凹陷形成下料槽；下料板的前端上固定有法兰板，法兰板与后端板的下部边缘固定连接，法兰板的后端朝下倾斜。
[0016]本技术的葛根切条装置，其通过在主筒体上设置多个切削圆筒，从而使主筒体在转动时对由喂料斗喂入的葛根进行不停地切削，由于主筒体外壁上的切削圆筒可设置多个，因此其切条效率较高。
附图说明
[0017]图1是本技术一优选实施例的葛根切条装置的立体图；
[0018]图2是本技术一优选实施例的葛根切条装置的左视图；
[0019]图3是本技术一优选实施例的葛根切条装置的旋转俯视图；
[0020]图4是本技术一优选实施例的葛根切条装置的部分结构的立体图；
[0021]图5是本技术一优选实施例的葛根切条装置的部分结构的前视图；
[0022]图6是本技术一优选实施例的葛根切条装置的部分结构沿图5中所示A
‑
A的剖视图；
[0023]图7是图6中所示局部B的放大图；
[0024]图8是本技术一优选实施例的主筒体的旋转俯视图；
[0025]图9是本技术一优选实施例的主筒体沿8中所示C
‑
C的剖视图；
[0026]附图标记说明：1、机架；11、立板；12、支撑板；13、固定座；14、长套管；2、箱体；21、喂料斗；3、后端板；30、出料口；4、前端板；40、圆筒；51、滚轮轴；52、锁紧螺母；53、支撑滚轮；6、主筒体；61、切削圆筒；7、主轴；71、皮带轮；80、倒料锥筒；81、压紧螺母；82、导料板；9、下料板；91、法兰板；
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0030]请结合参阅图1至图9所述示。
[0031]本技术的葛根切条装置，其包括机架1、箱体2、后端板3、前端板4、主筒体6、主轴7、下料板9。
[0032]其中，箱体2固定于机架1上，其顶部设有喂料斗21，其底部设有碎料出口。后端板3
和前端板4这两个端板均为圆形且左右正对设置。前端板4固定于箱体2的前侧壁上，后端板3固定于箱体2的后侧壁上。后端板3的中心处还开设有出料口30。
[0033]主筒体6前后延伸，其轴向两端可转动地设置于后端板3和前端板4上。主筒体6的周壁上朝外压凹形成周向均匀间隔分布的多组切削圆筒61。每组切削圆筒61由多个前后排布的多个切削圆筒61组成。切削圆筒61的朝向切削圆筒61的旋转方向的一端设有开口，其另一端切向贯通至主筒体6的内腔。
[0034]其中，后端板3和前端板4的外缘朝前后相向一侧垂直凸伸形成一圆筒40。端板边部各设置有三个滚动支撑组件，每个滚动支撑组件包括个可转动地设置于端板上的滚轮轴51。滚轮轴51的轴向前后设置。滚轮轴51的一端通过两个锁紧螺母52锁紧于端板上。滚轮轴51的另一端上可转动地设置有支撑滚轮53。主筒体6的轴向一端外壁及圆筒40的内壁分别从径向两侧抵接于前后对应一侧的支撑滚轮53上。这样，主筒体6通过前后每侧的三个滚动支撑组件可转动地设置于后端板3和前端板4上。
[0035]本技术的葛根切条装置，其通过在主筒体6上设置多个切削圆筒61，从而使主筒体6在转动时对由喂料斗21喂入的葛根进行不停地切削，由于主筒体6外壁上的切削圆筒61可设置多个，因此其切条效率较高。
[0036]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葛根切条装置，其特征在于，包括：机架(1)；固定于机架上的箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设有喂料斗(21)，所述箱体(2)的底部设有碎料出口；后端板(3)和前端板(4)这两个圆形的端板，所述前端板(4)固定于所述箱体(2)的前侧壁上，所述后端板(3)固定于所述箱体(2)的后侧壁上，所述后端板(3)的中心处开设有出料口(30)；及轴向两端可转动地设置于所述后端板(3)和所述前端板(4)上的主筒体(6)，所述主筒体(6)的周壁上朝外压凹形成周向均匀间隔分布的多组切削圆筒(61)，每组切削圆筒(61)由多个前后排布的多个切削圆筒(61)组成；所述切削圆筒(61)的朝向所述切削圆筒(61)的旋转方向的一端设有开口，所述切削圆筒(61)的另一端切向贯通至所述主筒体(6)的内腔。2.如权利要求1所述的葛根切条装置，其特征在于，两个所述端板的外缘朝前后相向一侧垂直凸伸形成圆筒(40)；所述端板边部各设置有三个滚动支撑组件；每个所述滚动支撑组件包括个可转动地设置于所述端板上的滚轮轴(51)，所述滚轮轴(51)的轴向前后设置，所述滚轮轴(51)的一端通过两个锁紧螺母(52)锁紧于所述端板上，所述滚轮轴(51)的另一端上可转动地设置有支撑滚轮(53)，所述主筒体(6)的轴向一端外壁及所述圆筒(40)的内壁分别从径向两侧抵接于前后对应一侧的所述支撑滚轮(53)上。3.如权利要求1所述的葛根切条装置，其特征在于，所述机架(1)的后侧固定有一个左右延伸的立板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉华，姜发堂，彭兴娥，陶宁，韩京葆，
申请(专利权)人：湖北黄仙洞葛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：