液压马达在线装配清洗检测一体生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了液压马达在线装配清洗检测一体生产线，包括装配台，装配台上端两侧分别设置有双耳座和清洗检测设备体，双耳座两侧壁上均设置有丝孔和限位孔，丝孔和限位孔内分别贯穿有丝杆和限位尺杆，限位尺杆内端设置有衔接块，丝杆内端转动设置在衔接块上，衔接块外侧壁上分别设置有防护垫和支撑斜板，两个支撑斜板之间下方设置有集油漏斗，集油漏斗出油端通过导管与储油桶进油口连接，衔接块上部外侧设置有夹板，夹板与衔接块之间设置有顶推组件。流出的清洗油液经过集油漏斗和导管流入到储油桶内进行收集，液压马达在支撑斜板上进行放置固定，夹板在活动杆、顶推弹簧、螺柱和推板的作用下对液压马达进行夹紧固定，具有较好的支撑效果。的支撑效果。的支撑效果。

【技术实现步骤摘要】
液压马达在线装配清洗检测一体生产线


[0001]本技术属于液压马达在线装配
，具体涉及液压马达在线装配清洗检测一体生产线。

技术介绍

[0002]液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，液体是传递力和运动的介质。
[0003]液压马达需要设置液压马达装配线，同一条装配线需兼顾多品种液压马达装配，通过设置液压马达装配线能对液压马达装配过程中各装配工位参数进行数据跟踪和记录以提高产品装配质量，在已经装到半成品液压马达上设置内部齿轮自动清洗及震动检测装配工位，在线清洗检测设备通过电机带动输入轴转动，使传动齿轮循环液压清洗油，液压清洗油一般设定0.5~1MPa循环，同时设置轴端轴向和径向跳动量检测仪器，箱体震动量检测仪器，通过参数对比确定装配好的液压马达是否达到设计需要的技术参数要求，在上述液压马达在线装配清洗检测一体生产线中，对于液压马达体的支撑尤为重要，现有的支撑方式只是将其简单的放置在装配台上，装配台上设有缺口，液压马达体的输出轴端放置在缺口内，使液压马达体底端面接触连接在装配台上进行临时固定，之后再对液压马达体进行装配，且对液压马达体装配完成后还需要将其移动到清洗检测设备上进行固定，通过电机带动输入轴转动，使传动齿轮循环液压清洗油，对液压马达体内进行清洗，存在的不足之处有：液压马达在装配的过程中支撑固定效果较差，很容易在装配的过程中发生倾倒，在对液压马达体安装完毕后，还需要将其转移到清洗检测设备上，对于液压马达来说需要对其进行二次固定，十分不便，且在对液压马达体进行油液清洗时，由于装配误差等问题，可能会发生清洗油液泄漏的现象，现有的处理方式为，操作人员在一旁手拿毛巾时刻对液压马达体外部泄漏的清洗油液进行擦拭，防止油液滴落在地面上，对于操作人员来说，增加了其工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液压马达在线装配清洗检测一体生产线，以解决现有技术中存在的液压马达体在装配过程中需要经历二次固定，固定效果较差，且在清洗检测过程中泄漏的清洗油液增加了操作人员工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压马达在线装配清洗检测一体生产线，包括装配台，所述装配台上端两侧分别设置有双耳座和清洗检测设备体，所述双耳座两侧壁上均设置有丝孔和限位孔，丝孔和限位孔内分别贯穿有丝杆和限位尺杆，限位尺杆内端设置有衔接块，所述丝杆内端转动设置在衔接块上，衔接块外侧壁上分别设置有防护垫和支撑斜板，所述双耳座上位于两个所述支撑斜板之间下方设置有集油漏斗，集油漏斗出油端通过导管与储油桶进油口连接，所述衔接块上部外侧设置有夹板，夹板与衔接块之间设置有顶推组件。
[0006]优选的，所述丝杆丝扣连接于丝孔，且丝杆外端设置有旋把，所述衔接块外部设置有轴承座，丝杆伸入端过盈插设在轴承座内圈上，所述限位尺杆外部标注有刻度线。
[0007]优选的，所述防护垫为斜坡状，所述装配台上端面设有穿孔，且穿孔连通于双耳座底端面上，所述导管穿出于穿孔，所述储油桶设置在装配台上。
[0008]优选的，所述夹板为弧形结构，所述顶推组件包括设置在夹板外部的活动杆，所述衔接块侧壁上设有活动孔，活动孔内贯穿有所述活动杆，所述活动杆外部位T型结构，活动杆外部套设有顶推弹簧，顶推弹簧内端设置在衔接块上。
[0009]优选的，所述活动杆T型端面外侧设置有推板，推板上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺柱，螺柱内端设置在衔接块上，且活动杆与螺柱相互平行设置，所述夹板之间放置有液压马达体，液压马达体输出轴端放置在防护垫之间，所述清洗检测设备体内清洗管与液压马达体进出油端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过将清洗检测设备体内的清洗管直接与装配台上的液压马达进出油管连接，避免了对液压马达的二次固定，且液压马达在清洗过程中，流出的清洗油液经过集油漏斗和导管流入到储油桶内进行收集，减少了操作人员的工作量。
[0012]本技术通过将液压马达放置在衔接块之间，在防护垫和支撑斜板上进行放置固定，衔接块之间的距离通过丝杆和限位杆的配合进行调节，夹板在活动杆、顶推弹簧、螺柱和推板的作用下对液压马达进行夹紧固定，具有较好的支撑效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的剖视示意图；
[0015]图3为本技术的衔接块、防护垫、支撑斜板和集油漏斗等轴测图示意图；
[0016]图4为本技术的夹板、活动杆、顶推弹簧、推板和螺柱等轴测图示意图；
[0017]图5为图1的a处放大示意图；
[0018]图6为图2的b处放大示意图；
[0019]图7为图2的c处放大示意图；
[0020]图8为图2的d处放大示意图。
[0021]图中：1装配台、2双耳座、3清洗检测设备体、4丝孔、5限位孔、6丝杆、7限位尺杆、8衔接块、9防护垫、10支撑斜板、11集油漏斗、12导管、13储油桶、14夹板、15旋把、16轴承座、17穿孔、18活动杆、19活动孔、20顶推弹簧、21推板、22螺纹孔、23螺柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：液压马达在线装配清洗检测一体生产线，包括装配台1，所述装配台1上端两侧分别设置有双耳座2和清洗检测设备体3，清洗检测设备体3包括液压系统清洗机和油压检测设备，清洗检测设备体3由电机带动输入轴转动，使传动齿轮循环液压清洗油，液压清洗油一般设定0.5~1MPa循环，所述双耳座2两侧壁
上均设置有丝孔4和限位孔5，丝孔4和限位孔5内分别贯穿有丝杆6和限位尺杆7，限位尺杆7内端焊接有衔接块8，所述丝杆6内端转动设置有衔接块8；
[0024]所述丝杆6丝扣连接于丝孔4，且丝杆6外端焊接有旋把15，旋把15便于对丝杆6进行转动，所述衔接块8外部焊接有轴承座16，丝杆6伸入端过盈插入在轴承座16内圈上，所述限位尺杆7外部标注有刻度线，刻度线设置便于对丝杆6的伸入量进行精确调节；
[0025]衔接块8外侧壁上分别粘接有防护垫9和焊接支撑斜板10，防护垫9为橡胶材质，对放入的液压马达体进行接触保护，所述双耳座2上位于两个所述支撑斜板10之间下方设置有集油漏斗11，集油漏斗11出油端通过导管12与储油桶13进油口连接，集油漏斗11能够将上方液压马达清洗时产生的油液进行收集，并经导管12存储到储油桶13内；
[0026]所述防护垫9为斜坡状，所述装配台1上端面设有穿孔17，且穿孔17连通于双耳座2底端面上，所述导管12穿出于穿孔17，所述储油桶13放置又或者螺栓连接在装配台1上；
[0027]所述衔接块8上部外侧设置有夹板14，夹板14与衔接块8之间设置有顶推组件；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压马达在线装配清洗检测一体生产线，包括装配台（1），其特征在于：所述装配台（1）上端两侧分别设置有双耳座（2）和清洗检测设备体（3），所述双耳座（2）两侧壁上均设置有丝孔（4）和限位孔（5），丝孔（4）和限位孔（5）内分别贯穿有丝杆（6）和限位尺杆（7），限位尺杆（7）内端设置有衔接块（8），所述丝杆（6）内端转动设置在衔接块（8）上，衔接块（8）外侧壁上分别设置有防护垫（9）和支撑斜板（10），所述双耳座（2）上位于两个所述支撑斜板（10）之间下方设置有集油漏斗（11），集油漏斗（11）出油端通过导管（12）与储油桶（13）进油口连接，所述衔接块（8）上部外侧设置有夹板（14），夹板（14）与衔接块（8）之间设置有顶推组件。2.根据权利要求1所述的液压马达在线装配清洗检测一体生产线，其特征在于：所述丝杆（6）丝扣连接于丝孔（4），且丝杆（6）外端设置有旋把（15），所述衔接块（8）外部设置有轴承座（16），丝杆（6）伸入端过盈插设在轴承座（16）内圈上，所述限位尺杆（7）外部标注有刻度线。3.根据权利要求1所述的液压马达在线装配清洗检测一体生产线，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淑琴，
申请(专利权)人：无锡市融创物流系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：