高能螺旋压力机用模架连接新结构制造技术

高能螺旋压力机用模架连接新结构，包括下底座和设置在下底座上表面的下垫板，下垫板相对的两侧边均开设有至少两条上下通透的长槽孔，下底座内部开设有与长槽孔上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔，连接孔和长槽孔内竖向穿设有连接螺栓，连接螺栓的头部位于连接孔的下部，连接螺栓的杆部自下而上依次穿过连接孔的上部和长槽孔，连接螺栓的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母通过防松垫圈与下垫板上表面压接。本实用新型专利技术结构简单，连接可靠，易于拆卸和安装，且拆装更省力省时，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高能螺旋压力机用模架连接新结构


[0001]本技术属于锻造
，具体涉及一种高能螺旋压力机用模架连接新结构。

技术介绍

[0002]模架是用作紧固模块并传递锻压机顶料运动的主要部件，它承受锻造过程中的全部负荷，不仅保证上模、下模在开合模时能正确对准，还起连接、固定、导向的作用。模架包括上底座、下底座、上垫板、下垫板、上模块、下模块、顶料装置、导向装置以及一些紧固件等。
[0003]为保证上底座、下底座长期使用，设置的上垫板、下垫板分别和上底座、下底座直接接触，承受变形时全部压力，是需定期更换的配件。如图1和图2所示了下垫板1与下底座2通过矩形阵列布置的十二根内六方螺栓3连接在一起，上垫板与上底座之间的连接也采用该结构，这种连接结构存在以下缺陷或问题：
[0004]（1）下底座2上开设螺纹孔，下垫板1上开设与螺纹孔对应的穿孔，内六方螺栓3穿过穿孔与螺纹孔连接，在长期生产使用后，内六方螺栓3和穿孔之间的间隙会被氧化皮和石墨乳的混合物堵满，不易拆卸，因为每换模具一次就需要对十二根内六方螺栓3进行加固，多次之后内六方螺栓3头部的内立方扳手槽就会失效，导致内六方螺栓3不易拆卸；
[0005]（2）下底座2上的螺纹孔使用时间长了，容易失效，一般采用的是对螺纹孔直径加粗三次，之后再将螺纹孔加深一次，之后再加粗三次，共计使用寿命七次，七次之后这个下底座2基本就报废了，螺纹孔的加粗、加深的修复工序对工人来说相当麻烦且费力；
[0006]（3）生产过程中，由于锻压机震动大，且因为时间的积累，下底座2和下垫板1之间的大型T字架上部会残留石墨乳，导致顶出时内六方螺栓3受力，容易断裂，断裂后不易拆除；
[0007]（4）每次拆卸模架需要拆卸这十二根内六方螺栓3（直径Φ30
‑
36mm之间 ），且因为位置的局限性，其中一部分的内六方螺栓3拆卸需要专用的加力杆，将加力杆弯曲到一定程度，费时费力；
[0008]（5）下底座2的使用寿命一般在6
‑
8个月，在更换时需要频繁的更换整套的下底座，费时费力。

技术实现思路

[0009]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安装和拆卸均操作方便、维护也简单方便、提高工作效率且可降低成本的高能螺旋压力机用模架连接新结构。
[0010]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高能螺旋压力机用模架连接新结构，包括下底座和设置在下底座上表面的下垫板，下垫板相对的两侧边均开设有至少两条上下通透的长槽孔，下底座内部开设有与长槽孔上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔，连接孔和长槽孔内竖向穿设有连接螺栓，连接螺栓的头部位于连接孔的下部，连接螺
栓的杆部自下而上依次穿过连接孔的上部和长槽孔，连接螺栓的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母通过防松垫圈与下垫板上表面压接。
[0011]连接螺栓的头部为四棱柱结构，四棱柱结构高度小于连接孔的下部高度，四棱柱结构的宽度小于连接孔的下部宽度1
‑
3mm。
[0012]每个长槽孔和连接孔内设置的连接螺栓为一条或两条。
[0013]长槽孔在下垫板的一侧边均匀间隔设置三个，长槽孔在下垫板的另一侧边也均匀间隔设置三个。
[0014]下垫板和下底座沿竖向开设有上下对应的定位孔，定位孔设有两个，两个定位孔分别邻近下垫板的两个对角，每个定位孔内均插设有定位销。
[0015]采用上述技术方案，本技术仅仅描述了下垫板与下底座之间的连接结构，上垫板与上底座之间的连接结构与下垫板与下底座之间的连接结构相同。为了方便安装和使用垫板，提高换模效率，改进垫板与底座连接的结构，结构改进后具有以下技术效果：
[0016]1）下垫板开长槽孔，下底座内部开设与长槽孔上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔，连接螺栓的头部滑动安装到连接孔，连接螺栓的杆部位于穿过连接孔的上部和长槽孔内，连接孔和长槽孔一侧端口是开放的，可以方便及时清理氧化皮和石墨乳的混合物，不会发生堵塞，极大的缩短了安装时间；
[0017]2）下底座内开设倒T型的连接孔，安装和拆卸连接螺栓方便快捷，如果出现连接螺栓断裂，只需要极短的时间就能更换，方便快捷；
[0018]3）六条连接螺栓都在底板的边缘部位，安装、拆卸都比较方便，不需要使用专用的加力杆就能完成；
[0019]4）下底座的使用寿命大大延长，预估使用寿命至少3
‑
5年，减少了更换下底座的次数，提高了生产效率；
[0020]5）由于长槽孔和连接孔的长度方向沿前后或左右方向，为了确保下垫板与下底座不错位，特地设置定位销，起到任意方向均定位的作用。两个定位销沿下垫板的对角布置，具有较强的可靠性和稳定性；
[0021]6）连接螺栓的头部采用四棱柱结构，在拧紧固螺母时，连接螺栓的头部受到连接孔下部内壁的约束；为了提高连接固定效果，可以在每个长槽孔和连接孔内设置的两条连接螺栓为一条。
[0022]综上所述，本技术结构简单，连接可靠，易于拆卸和安装，且拆装更省力省时，使用寿命长。
附图说明
[0023]图1是现有下垫板与下底座的连接结构示意图；
[0024]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0025]图3是本技术的连接结构示意图；
[0026]图4是图3中P
‑
P剖视图。
具体实施方式
[0027]如图3和图4所示，本技术的高能螺旋压力机用模架连接新结构，包括下底座2
和设置在下底座2上表面的下垫板1，下垫板1相对的两侧边均开设有至少两条上下通透的长槽孔4，下底座2内部开设有与长槽孔4上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔5，连接孔5和长槽孔4内竖向穿设有连接螺栓6，连接螺栓6的头部位于连接孔5的下部，连接螺栓6的杆部自下而上依次穿过连接孔5的上部和长槽孔4，连接螺栓6的上端螺纹连接有紧固螺母7，紧固螺母7通过防松垫圈8与下垫板1上表面压接。
[0028]连接螺栓6的头部9为四棱柱结构，四棱柱结构高度小于连接孔5的下部高度，四棱柱结构的宽度小于连接孔5的下部宽度1
‑
3mm。
[0029]每个长槽孔4和连接孔5内设置的连接螺栓6为一条或两条。
[0030]长槽孔4在下垫板1的一侧边均匀间隔设置三个，长槽孔4在下垫板1的另一侧边也均匀间隔设置三个。
[0031]下垫板1和下底座2竖向开设有定位孔，定位孔设有两个，两个定位孔分别邻近下垫板1的两个对角，每个定位孔内均插设有定位销10。
[0032]本技术仅仅描述了下垫板1与下底座2之间的连接结构，上垫板与上底座之间的连接结构与下垫板1与下底座2之间的连接结构相同。为了方便安装和使用垫板，提高换模效率，改进垫板与底座连接的结构，结构改进后具有以下技术效果：
[0033]1）下垫板1开长槽孔4，下底座2内部开设与长槽孔4上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔5，连接螺栓6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高能螺旋压力机用模架连接新结构，包括下底座和设置在下底座上表面的下垫板，其特征在于：下垫板相对的两侧边均开设有至少两条上下通透的长槽孔，下底座内部开设有与长槽孔上下对应的竖向截面呈倒T型的连接孔，连接孔和长槽孔内竖向穿设有连接螺栓，连接螺栓的头部位于连接孔的下部，连接螺栓的杆部自下而上依次穿过连接孔的上部和长槽孔，连接螺栓的上端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母通过防松垫圈与下垫板上表面压接。2.根据权利要求1所述的高能螺旋压力机用模架连接新结构，其特征在于：连接螺栓的头部为四棱柱结构，四棱柱结构高度小于连接孔的下部高度，四棱柱结构的宽度小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其勇，郭艳珺，孟会涛，丁圣杰，陈喜乐，胡卫华，葛利芳，李洁，李广宇，张恒，安伟浩，
申请(专利权)人：许昌中兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：