分体式挤压轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式挤压轴，包括：分体上端、挤压轴本体和连接螺栓；分体上端的顶部端面设置有定位孔，底部端面设置有第一台阶结构；挤压轴本体在顶部设置有第二台阶结构，第二台阶结构的端面设置有螺纹孔；连接螺栓穿过定位孔连接在螺纹孔上，将分体上端、挤压轴本体连接为整体。本实用新型专利技术解决了现有挤压轴上挤压垫定位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸，能够恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪。实现完全冲剪。实现完全冲剪。

【技术实现步骤摘要】
分体式挤压轴


[0001]本技术属于挤压钢管使用的挤压轴，具体涉及一种分体式挤压轴。

技术介绍

[0002]挤压轴为挤压生产中的重要工装，在挤压过程中承载全部的挤压力，挤压轴上端安装挤压垫，内部安装挤压芯棒；挤压轴属于大型工装，重量达到十几吨，制作成本较高。
[0003]挤压轴使用频率较高，上端安装挤压垫的定位孔往往会严重变形，并且定位孔的位置会发生偏移，导致挤压垫不能顺利进行安装和拆卸；挤压垫的位置发生偏移，挤压过程中会造成返流、无法完成挤压或挤压垫定位螺栓从挤压轴上脱开的情况，影响挤压生产的顺利进行。
[0004]使用这种有缺陷的挤压轴，挤压完成的钢管壁厚差会增大，降低了挤压钢管的材料利用率。挤压轴因受压而高度降低，挤压轴高度降低后会造成挤压行程的降低，挤压压余增加，挤压钢管材料利用率降低；挤压轴高度降低后会造成冲剪不完全的情况，而且冲剪过程中挤压轴中间安装的芯棒会将冲剪器本体向上顶起，冲剪力全部作用到芯棒上，芯棒受压后会造成芯棒缸的损坏，严重影响正常的挤压生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分体式挤压轴，解决了现有挤压轴上挤压垫定位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸，能够恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪。
[0006]技术方案如下：
[0007]分体式挤压轴，包括：分体上端、挤压轴本体和连接螺栓；分体上端的顶部端面设置有定位孔，底部端面设置有第一台阶结构；挤压轴本体在顶部设置有第二台阶结构，第二台阶结构的端面设置有螺纹孔；连接螺栓穿过定位孔连接在螺纹孔上，将分体上端、挤压轴本体连接为整体。
[0008]进一步，在定位孔的底部设置有分体通孔，连接螺栓穿过定位孔、分体通孔连接在螺纹孔上。
[0009]进一步，分体上端的侧壁开连接凹槽，在连接凹槽的底部设置分体通孔，连接螺栓穿过定位孔、分体通孔连接在螺纹孔上。
[0010]进一步，第一台阶结构位于第二台阶结构内侧，或者第二台阶结构位于第一台阶结构内侧。
[0011]进一步，第一台阶结构、第二台阶结构的高度相同。
[0012]进一步，第二台阶结构的高度为100mm。
[0013]本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术将挤压轴改为分体式结构，利用分体式结构对损坏严重的360挤压轴进行修复，恢复其使用功能，使挤压轴上的挤压垫定位准确，解决了现有挤压轴上挤压垫定
位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸；能够顺利的进行安装和拆卸，挤压垫锁紧可靠，恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪，延长了挤压轴的使用寿命，该挤压轴能够延长使用寿命2～3倍，降低了模具的使用成本。
[0015]本技术经过多次试用后能够满足挤压工况下生产的需要，恢复了挤压轴的使用功能。通过对挤压轴分体上端挤压后观察，分体上端及挤压轴本体无变形、开裂现象，其强度、冲击等性能满足挤压使用条件。连接螺栓在挤压过程中无变形、松动情况发生，可以满足挤压使用条件。
附图说明
[0016]图1是本技术中分体式挤压轴的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图2中A
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A向剖视图。
具体实施方式
[0019]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0020]如图1所示，是本技术中分体式挤压轴的结构示意图；如图2所示，是图1的俯视图；如图3所示，是图2中A
‑
A向剖视图。
[0021]本技术中，针对挤压轴的使用工况，将挤压轴进行分体设计、制作，这样就能够充分利用老旧和拆卸下来的挤压轴，同时还能够提高分体上端1的机械性能。
[0022]分体式挤压轴，包括：分体上端1、挤压轴本体2和连接螺栓3。
[0023]分体上端1的顶部端面设置有定位孔11，底部端面设置有第一台阶结构12；如果分体上端1长度比较大，在定位孔11的底部设置有分体通孔。分体上端1选用G4335V材料制作，并提高材料的抗压性能和抗冲击性能。也可以在分体上端1的侧壁开连接凹槽，在连接凹槽的底部设置分体通孔。
[0024]分体位置的选取：
[0025]现场挤压轴高度因受压已经降低，降低最高时已达到70mm，多次使用后上端已损坏，不能再进行挤压生产使用，确定选取损坏最严重的挤压轴
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900
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600进行修复。根据挤压轴上端损坏情况选择高度，损坏高度大部分在原挤压轴上端面下方200～250mm左右，分体位置应避开损坏区，选择在原挤压轴上端面下方300～350mm的位置选取一截作为分体上端1。分体上端1力学性能指标：σb≥1225MPa，σ0.2≥1000MPa，δ≥12％，ψ≥40％,AKv≥30J。调质硬度42～45HRC。
[0026]挤压轴本体2在顶部设置有第二台阶结构21，第二台阶结构21的端面设置有螺纹孔。第一台阶结构12位于第二台阶结构21内侧，也可以第二台阶结构21位于第一台阶结构12内侧。第一台阶结构12、第二台阶结构21的高度为100mm。
[0027]连接螺栓3穿过定位孔11、分体通孔连接在螺纹孔上，将分体上端1、挤压轴本体2连接为整体。选择定位孔11的底部通过连接螺栓3与挤压轴本体2进行连接，选择非工作面为连接部位，不会影响到受力面的面压，使用连接螺栓3连接可实现消耗部件分体上端1的更换。连接螺栓3有时所受拉力较大，达到900吨，连接螺栓3必须满足拉力要求。连接螺栓3
选用H13材料进行制作，规格选用M56
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4。力学性能指标：σb≥1078MPa，σ0.2≥931MPa，δ≥8％，ψ≥25％,AKv≥20J。调质硬度310～355HB。
[0028]分体上端1和挤压轴本体2按设计要求进行制作加工，使用时将分体上端1与挤压轴本体2通过连接螺栓3连接在一起，并保证连接螺栓3的预紧力一致。通过第一台阶结构12、第二台阶结构21，分体上端1与挤压轴本体2进行精确定位装配，并防止分体上端1在使用中出现移位情况，台阶部位与挤压轴本体2进行小间隙配合。为了减少分体上端1的制作费用，分体上端1高度尽量要小。
[0029]使用本技术挤压54支坯料，挤压压力在300～400bar之间，分体连接部位未发生变形，连接螺栓3未发生断裂现象，分体上端1连接挤压垫的定位孔11未发生变形，挤压垫拆卸顺利，上端外圆和内孔未发生变形。
[0030]原来360挤压轴挤压约20支需修复，采用分体式挤压轴挤压54支后，分体式挤压轴没有任何变形，当期共计节约费用21.86万元，提高了生产效率，取得了可观的经济和社会效益，进一步释放了360MN挤压机的产能，提高了360挤压生产线的竞争能力。
[0031]本技术所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式挤压轴，其特征在于，包括：分体上端、挤压轴本体和连接螺栓；分体上端的顶部端面设置有定位孔，底部端面设置有第一台阶结构；挤压轴本体在顶部设置有第二台阶结构，第二台阶结构的端面设置有螺纹孔；连接螺栓穿过定位孔连接在螺纹孔上，将分体上端、挤压轴本体连接为整体。2.如权利要求1所述的分体式挤压轴，其特征在于，在定位孔的底部设置有分体通孔，连接螺栓穿过定位孔、分体通孔连接在螺纹孔上。3.如权利要求1所述的分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先锋，胡永平，李永清，杨秀清，王燕玲，刘海江，秦瑞廷，黄艳丽，姚建清，蒋晓梅，史艳宾，刘琳，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：