一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及银丝铆接技术领域，具体的说是一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具，包括上模、下模、模内拉料器和银丝进料器，所述模内拉料器和银丝进料器的输送方向的相交处为铆合工位，所述银丝进料器与铆合工位之间设置有银丝撕裂机构，所述银丝撕裂机构包括设置于上模下端的银丝撕裂刀和设置于下模上端的银丝撕裂刀孔。本实用新型专利技术通过设置模内拉料器和银丝进料器分别对原料料带和银丝带进行输送，撕裂机构将银丝带撕裂出银点，铆合冲头将银点铆入原料料带内，废料切除机构将银带废料切除，切外形机构进行切边成型处理，在同一套模具中经过多道工艺进行加工处理，形成铆合好的成品，简化了银丝铆接工序，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具


[0001]本技术涉及银丝铆接
，具体为一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，经常需要铆接模具对待加工零部件进行铆压，铆接模具结构设计的好坏不仅影响加工产品的精度和质量，还直接影响到加工的生产效率和加工成本。现有模具基本上都是采用一条料带进行加工生产，因产品结构需求，产品双料带进行铆合的结构较多。对于产品双料带进行铆合，常规方式为模具开发流程为开两套模具，再周转物料，人工摆放产品进行铆合。上述方式工序复杂，生产效率低，增加了人工成本。为此，我们推出一种双料带模内成型银丝铆接专用模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双料带模内成型银丝铆接工艺，具体包括以下步骤：
[0005]S1、原料料带输送：将原料料带放在下模上端，通过模内拉料器驱动原料料带向右侧移动；
[0006]S2、银丝带输送：将银丝带放在下模上端，通过银丝进料器驱动银丝带向前侧移动；
[0007]S3、银丝撕裂：当银丝带到达银丝撕裂机构时，通过银丝撕裂刀撕裂出银点；
[0008]S4、银点铆入：银丝带继续向前移动，到达铆合工位时，通过铆合冲头将银点铆入原料料带内；
[0009]S5、银带废料切除：银丝带继续向前移动，到达银带废料切除机构时，通过银带废料切刀将银带废料切除；
[0010]S6、切外形：原料料带继续向右移动，到达切外形机构时，通过外形切刀进行切边成型处理。
[0011]一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具，包括上模、下模、模内拉料器和银丝进料器，所述模内拉料器和银丝进料器的输送方向的相交处为铆合工位，所述银丝进料器与铆合工位之间设置有银丝撕裂机构，所述铆合工位前侧设置与银带废料切除机构，所述铆合工位右侧设置有切外形机构，所述模内拉料器和银丝进料器均安装于下模上端，所述铆合工位位于下模上端中部，所述银丝撕裂机构包括设置于上模下端的银丝撕裂刀和设置于下模上端的银丝撕裂刀孔，所述上模下端且位于铆合工位正上方设置有铆合冲头，所述银带废料切除机构包括设置于上模下端的银带废料切刀和设置于下模上端的银带废料切刀孔，所述切外形机构包括设置于上模下端的外形切刀和设置于下模上端的外形切刀
孔。
[0012]优选的，所述下模上端四角均固定连接有导向柱，所述上模下端四角均固定连接有与导向柱相匹配的导向套。
[0013]优选的，所述模内拉料器用于输送原料料带，所述银丝进料器用于输送银丝带。
[0014]优选的，所述模内拉料器和银丝进料器的输送方向垂直相交。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置模内拉料器和银丝进料器分别对原料料带和银丝带进行输送，通过撕裂机构将银丝带撕裂出银点，通过铆合冲头将银点铆入原料料带内，通过废料切除机构将银带废料切除，通过切外形机构进行切边成型处理，在同一套模具中经过多道工艺进行加工处理，形成铆合好的成品，简化了银丝铆接工序，提高了生产效率，节省了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上模结构示意图；
[0018]图3为本技术下模结构示意图。
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、模内拉料器；4、银丝进料器；5、银丝撕裂刀；6、银丝撕裂刀孔；7、铆合冲头；8、银带废料切刀；9、银带废料切刀孔；10、外形切刀；11、外形切刀孔；12、导向柱；13、导向套；14、原料料带；15、银丝带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双料带模内成型银丝铆接工艺，具体包括以下步骤：
[0022]S1、原料料带输送：将原料料带14放在下模2上端，通过模内拉料器3驱动原料料带14向右侧移动；
[0023]S2、银丝带输送：将银丝带15放在下模2上端，通过银丝进料器4驱动银丝带15向前侧移动；
[0024]S3、银丝撕裂：当银丝带15到达银丝撕裂机构时，通过银丝撕裂刀5撕裂出银点；
[0025]S4、银点铆入：银丝带15继续向前移动，到达铆合工位时，通过铆合冲头7将银点铆入原料料带14内；
[0026]S5、银带废料切除：银丝带15继续向前移动，到达银带废料切除机构时，通过银带废料切刀8将银带废料切除；
[0027]S6、切外形：原料料带14继续向右移动，到达切外形机构时，通过外形切刀10进行切边成型处理。
[0028]一种双料带模内成型银丝铆接专用模具，包括上模1、下模2、模内拉料器3和银丝进料器4，所述模内拉料器3和银丝进料器4的输送方向的相交处为铆合工位，所述银丝进料
器4与铆合工位之间设置有银丝撕裂机构，所述铆合工位前侧设置与银带废料切除机构，所述铆合工位右侧设置有切外形机构，所述模内拉料器3和银丝进料器4均安装于下模2上端，所述铆合工位位于下模2上端中部，所述银丝撕裂机构包括设置于上模1下端的银丝撕裂刀5和设置于下模2上端的银丝撕裂刀孔6，所述上模1下端且位于铆合工位正上方设置有铆合冲头7，所述银带废料切除机构包括设置于上模1下端的银带废料切刀8和设置于下模2上端的银带废料切刀孔9，所述切外形机构包括设置于上模1下端的外形切刀10和设置于下模2上端的外形切刀孔11。
[0029]具体的，所述下模2上端四角均固定连接有导向柱12，所述上模1下端四角均固定连接有与导向柱12相匹配的导向套13，通过导向柱12插接于导向套13内，便于对上模1和下模2进行定位。
[0030]具体的，所述模内拉料器3用于输送原料料带14，用于驱动原料料带14向右侧移动，所述银丝进料器4用于输送银丝带15，用于驱动银丝带15向前侧移动。
[0031]具体的，所述模内拉料器3和银丝进料器4的输送方向垂直相交。
[0032]综上所述，与现有技术相比，本技术通过设置模内拉料器3和银丝进料器4分别对原料料带14和银丝带15进行输送，通过撕裂机构将银丝带15撕裂出银点，通过铆合冲头7将银点铆入原料料带14内，通过废料切除机构将银带废料切除，通过切外形机构进行切边成型处理，在同一套模具中经过多道工艺进行加工处理，形成铆合好的成品，简化了银丝铆接工序，提高了生产效率，节省了生产成本。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料带模内成型银丝铆接工艺的专用模具，包括上模（1）、下模（2）、模内拉料器（3）和银丝进料器（4），其特征在于：所述模内拉料器（3）和银丝进料器（4）的输送方向的相交处为铆合工位，所述银丝进料器（4）与铆合工位之间设置有银丝撕裂机构，所述铆合工位前侧设置与银带废料切除机构，所述铆合工位右侧设置有切外形机构，所述模内拉料器（3）和银丝进料器（4）均安装于下模（2）上端，所述铆合工位位于下模（2）上端中部，所述银丝撕裂机构包括设置于上模（1）下端的银丝撕裂刀（5）和设置于下模（2）上端的银丝撕裂刀孔（6），所述上模（1）下端且位于铆合工位正上方设置有铆合冲头（7），所述银带废料切除机构包括设置于上模（1）下端的银带废料切刀（8）和设置于下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵东，戴寅辉，桑泽勇，陈帅，
申请(专利权)人：无锡惠晟精密元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：