超临界机组锅炉疏水扩容器制造技术

本实用新型专利技术涉及超临界机组锅炉疏水扩容器，筒体中下部设置有疏水进口，筒体中上部设置有人孔，筒体底部设置有出水口，筒体顶部设置有对空排管道，对空排管道上设置有压力表，对空排管道内部设置有可转动的蒸汽挡板，蒸汽挡板在对空排管道内由下至上面积逐渐增大，蒸汽挡板两侧设置有延伸部，延伸部上设置有转轴，转轴贯穿设置在对空排管道的管壁上，转轴的一侧设置有调节头，调节头设置在对空排管道的外部，蒸汽挡板的一侧上方设置有限位块，限位块设置在对空排管道的内壁上，蒸汽挡板下表面设置有导流部，导流部为左高右低设置；本实用新型专利技术具有有效回收锅炉疏水、减少排汽损失、提高机组运行经济性的优点。提高机组运行经济性的优点。提高机组运行经济性的优点。

【技术实现步骤摘要】
超临界机组锅炉疏水扩容器


[0001]本技术涉及火电机组锅炉疏水
，具体涉及一种超临界机组锅炉疏水扩容器。

技术介绍

[0002]锅炉疏水扩容器设计的作用在于启停机阶段以及暖管和吹灰时，当具有一定压力的锅炉及其它辅助系统的疏水进入疏水扩容器时，经过扩容器使其压力降低，一部分汽化变成蒸汽，未汽化的高温水经冷却后，送到疏水箱利用，可减少热量损失和汽水损失，而未汽化的蒸汽则通过疏水扩容器对空管排入大气中，而目前机组长时间运行后，部分进入疏水扩容器的疏水管道阀门会出现不同程度的内漏，导致机组运行期间，由于内漏的疏水大量进入疏水扩容器后一部分未汽化而直接排入大气，汽水损失增加，电厂运行经济性降低；因此，提供一种有效回收锅炉疏水、减少排汽损失、提高机组运行经济性的超临界机组锅炉疏水扩容器是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种有效回收锅炉疏水、减少排汽损失、提高机组运行经济性的超临界机组锅炉疏水扩容器。
[0004]本技术的目的是这样实现的：超临界机组锅炉疏水扩容器，它包括筒体，所述筒体中下部设置有疏水进口，筒体中上部设置有人孔，所述筒体底部设置有出水口，所述筒体顶部设置有对空排管道，所述对空排管道上设置有压力表，所述对空排管道内部设置有可转动的蒸汽挡板，所述蒸汽挡板在对空排管道内由下至上面积逐渐增大，所述蒸汽挡板两侧设置有延伸部，所述延伸部上设置有转轴，所述转轴贯穿设置在对空排管道的管壁上，所述转轴的一侧设置有调节头，所述调节头设置在对空排管道的外部，所述蒸汽挡板的一侧上方设置有限位块，所述限位块设置在对空排管道的内壁上，所述蒸汽挡板下表面设置有导流部，所述导流部为左高右低设置。
[0005]对空排管道内部每间隔0.5米加装一块蒸汽挡板，蒸汽挡板由管底至管顶，面积逐渐增加，即在对空排管道底部时加装占据管道横截面积五分之一的蒸汽挡板，对空排管道顶部时加装占据管道五分之三横截面积的蒸汽挡板。
[0006]转轴位于对空排管道的截面直径上，当蒸汽挡板的面积小于对空排管道的一半时，蒸汽挡板具备延伸部，转轴通过延伸部与蒸汽挡板固定连接；当蒸汽挡板的面积大于对空排管道的一半时，转轴设置在蒸汽挡板内部，且通过对空排管道管壁转动。
[0007]导流部能够使冷凝水向蒸汽挡板一侧靠拢并滴下，下方的另一个蒸汽挡板不会影响上部冷凝水的下落，集水更方便。
[0008]蒸汽挡板与对空排管道内壁接触，并通过两者之间的摩擦力使蒸汽挡板能够处于水平位置。
[0009]调节头能够带动转轴和蒸汽挡板转动，从而可以使蒸汽挡板转至竖直位置。
[0010]本技术的有益效果：本技术是在锅炉疏水扩容器对空排管道内部每间隔0.5米加装一块蒸汽挡板，加装的蒸汽挡板由管底至管顶，面积逐渐增加，即在对空排管道底部时加装占据管道横截面积五分之一的蒸汽挡板，目的是保证疏水扩容器排出的蒸汽充分流动不致于造成管道憋压，在对空排管道顶部时加装占据管道五分之三横截面积的蒸汽挡板，加装蒸汽挡板的目的一方面是增加蒸汽在对空排管道上的停留时间，另一方面是增加蒸汽在管道中的沿程阻力，降低蒸汽能量，最终使疏水扩容器进入对空排管道中的蒸汽完全凝结成水再进入疏水扩容器后全部回收利用，减少汽水损失。并且对空排管道上还设置有压力表，当对空排管道内压力过大时，通过转动调节头使蒸汽挡板处于竖直状态，能够使对空排管道内蒸汽顺利排出，降低压强；本技术具有一种有效回收锅炉疏水、减少排汽损失、提高机组运行经济性的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构示意图。
[0012]图2是本技术对空排管道内部结构示意图。
[0013]图3是由上至下分别是本技术蒸汽挡板立体图、正视图和右视图。
[0014]图中1、筒体2、疏水进口3、人孔4、出水口5、对空排管道6、压力表7、蒸汽挡板8、转轴9、延伸部10、调节头11、限位块12、导流部。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
3所示，超临界机组锅炉疏水扩容器，它包括筒体1，所述筒体1中下部设置有疏水进口2，筒体1中上部设置有人孔3，所述筒体1底部设置有出水口，所述筒体1顶部设置有对空排管道5，所述对空排管道5上设置有压力表6，所述对空排管道5内部设置有可转动的蒸汽挡板7，所述蒸汽挡板7在对空排管道5内由下至上面积逐渐增大，所述蒸汽挡板7两侧设置有延伸部9，所述延伸部9上设置有转轴8，所述转轴8贯穿设置在对空排管道5的管壁上，所述转轴8的一侧设置有调节头10，所述调节头10设置在对空排管道5的外部，所述蒸汽挡板7的一侧上方设置有限位块11，所述限位块11设置在对空排管道5的内壁上，所述蒸汽挡板7下表面设置有导流部12，所述导流部12为左高右低设置。
[0018]本技术是在锅炉疏水扩容器对空排管道5内部每间隔0.5米加装一块蒸汽挡板7，加装的蒸汽挡板7由管底至管顶，面积逐渐增加，即在对空排管道5底部时加装占据管道横截面积五分之一的蒸汽挡板7，目的是保证疏水扩容器排出的蒸汽充分流动不致于造成管道憋压，在对空排管道5顶部时加装占据管道五分之三横截面积的蒸汽挡板7，加装蒸汽挡板的目的一方面是增加蒸汽在对空排管道上的停留时间，另一方面是增加蒸汽在管道中的沿程阻力，降低蒸汽能量，最终使疏水扩容器进入对空排管道6中的蒸汽完全凝结成水再进入疏水扩容器后全部回收利用，减少汽水损失。并且对空排管道5上还设置有压力表6，当对空排管道5内压力过大时，通过转动调节头10使蒸汽挡板处于竖直状态，能够使对空排管道5内蒸汽顺利排出，降低压强；本技术具有一种有效回收锅炉疏水、减少排汽损失、提高机组运行经济性的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
3所示，超临界机组锅炉疏水扩容器，它包括筒体1，所述筒体1中下部设置有疏水进口2，筒体1中上部设置有人孔3，所述筒体1底部设置有出水口，所述筒体1顶部设置有对空排管道5，所述对空排管道5上设置有压力表6，所述对空排管道5内部设置有可转动的蒸汽挡板7，所述蒸汽挡板7在对空排管道5内由下至上面积逐渐增大，所述蒸汽挡板7两侧设置有延伸部9，所述延伸部9上设置有转轴8，所述转轴8贯穿设置在对空排管道5的管壁上，所述转轴8的一侧设置有调节头10，所述调节头10设置在对空排管道5的外部，所述蒸汽挡板7的一侧上方设置有限位块11，所述限位块11设置在对空排管道5的内壁上，所述蒸汽挡板7下表面设置有导流部12，所述导流部12为左高右低设置。
[0021]对空排管道5内部每间隔0.5米加装一块蒸汽挡板7，蒸汽挡板7由管底至管顶，面积逐渐增加，即在对空排管道5底部时加装占据管道横截面积五分之一的蒸汽挡板7，对空排管道5顶部时加装占据管道五分之三横截面积的蒸汽挡板7，转轴8位于对空排管道5的截面直径上，当蒸汽挡板7的面积小于对空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界机组锅炉疏水扩容器，它包括筒体，其特征在于：所述筒体中下部设置有疏水进口，筒体中上部设置有人孔，所述筒体底部设置有出水口，所述筒体顶部设置有对空排管道，所述对空排管道上设置有压力表，所述对空排管道内部设置有可转动的蒸汽挡板，所述蒸汽挡板在对空排管道内由下至上面积逐渐增大，所述蒸汽挡板两侧设置有延伸部，所述延伸部上设置有转轴，所述转轴贯穿设置在对空排管道的管壁上，所述转轴的一侧设置有调节头，所述调节头设置在对空排管道的外部，所述蒸汽挡板的一侧上方设置有限位块，所述限位块设置在对空排管道的内壁上，所述蒸汽挡板下表面设置有导流部，所述导流部为左高右低设置。2.根据权利要求1所述的超临界机组锅炉疏水扩容器，其特征在于：所述对空排管道内部每间隔0.5米加装一块蒸汽挡板，蒸汽挡板由管底至管顶，面积逐渐增加，即在对空排管道底部时加装占据管道横截面积五分之一的蒸汽挡板，对空排管道顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雷，刘国友，赵洪峰，焦仁杰，李永伟，程磊，胡火魁，崔金富，周瑞志，刘晴漪，王泉，陶彦涛，欧成杰，王鹏，颜龙，孔翔飞，吕传奇，
申请(专利权)人：华能渑池热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：