本实用新型专利技术涉及废料回收设备技术领域，尤其涉及一种钢铁废料回收装置，包括壳体，所述壳体内部设有两个相同的旋转齿刀轮，所述旋转齿刀轮左侧插接在壳体左侧外部的轴承座上，所述旋转齿刀轮右侧穿过壳体部分设有从动齿轮，所述壳体左侧下端设有出料口组件，所述出料口组件左侧下端设有回收槽输料板，所述回收槽输料板安装在回收槽的右侧，所述回收槽内部设有回收槽螺纹，所述回收槽下端设有震动装置，所述回收槽上端同一轴线上设有螺纹柱，所述螺纹柱下端设有活塞，活塞外侧设有回收槽螺纹牙，所述螺纹柱螺纹插接在螺纹齿轮中间，所述螺纹齿轮轴接在顶板上端，所述顶板上端后侧固定焊接有螺纹电机支架，所述螺纹电机支架上安装有螺纹旋转电机。螺纹旋转电机。螺纹旋转电机。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收设备
，尤其涉及一种钢铁废料回收装置。
技术介绍
[0002]根据CN201922315212.X专利发现液压装置下压需要机器整体重量和立柱的质量来保证废料的压实任务，而整体重量只能通过增加装置材料来增加，不符合科学节约，还需要立柱支脚与地面的稳定性，不方便，市面上有螺纹下压也比较麻烦，不方便使用。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种钢铁废料回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢铁废料回收装置，包括进料口、壳体、旋转齿轮、旋转电机、旋转电机支架、从动齿轮、旋转电机支架板、壳体支脚、旋转齿刀轮、输料板、出料口组件、出料口、出料板、震动装置、支撑柱、支撑板、震动弹簧、震动电机、震动弹簧撑板、液压推杆、支撑脚、回收槽、把手、顶板、螺纹齿轮、螺纹柱、螺纹齿轮、螺纹旋转电机、螺纹电机支架、回收槽输料板、回收槽螺纹、回收槽螺纹牙、轴承座，所述壳体内部设有两个相同的旋转齿刀轮，所述旋转齿刀轮相对与水平面之间的夹角为十二度，所述旋转齿刀轮左侧插接在壳体左侧外部的轴承座上，所述旋转齿刀轮右侧穿过壳体部分设有从动齿轮，所述壳体左侧下端设有出料口组件，所述出料口组件左侧下端设有回收槽输料板，所述回收槽输料板安装在回收槽的右侧，所述回收槽内部设有回收槽螺纹，所述回收槽下端设有震动装置，所述回收槽上端同一轴线上设有螺纹柱，所述螺纹柱下端设有活塞，活塞外侧设有回收槽螺纹牙，所述螺纹柱螺纹插接在第一螺纹齿轮中间，所述第一螺纹齿轮轴接在顶板上端，所述顶板上端后侧固定焊接有螺纹电机支架，所述螺纹电机支架上安装有螺纹旋转电机，所述螺纹旋转电机下端输出轴上设有第二螺纹齿轮，所述第二螺纹齿轮与第一螺纹齿轮啮合连接，所述顶板下端四角均设有支撑脚。
[0006]所述壳体上端右侧设有进料口。
[0007]所述壳体右侧设有旋转电机支架板，所述旋转电机支架板上侧设有旋转电机支架，所述旋转电机支架上安装有旋转电机，所述旋转电机右侧输出轴上设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与两侧设有的从动齿轮啮合连接。
[0008]所述壳体下端四角均设有壳体支脚。
[0009]所述壳体内部的两个旋转齿刀轮下端安装有输料板。
[0010]所述壳体右侧下端设有出料口，所述出料口左侧设有出料板。
[0011]所述回收槽下端设有支撑台，所述支撑台下端四角设有支脚，所述支撑台中间贯通，所述支撑台中间贯通处均匀设有四个支撑柱，所述支撑柱下端设有支撑板，所述支撑板下端四角均设有震动弹簧，所述支撑板中间下端设有震动电机，所述四个震动弹簧下端设有另一个支撑板，所述另一个支撑板下端四角均设有液压推杆。
[0012]所述回收槽两侧设有把手。
[0013]有益之处：本技术螺纹连接减少装置质量，增加稳定性，方便实用，减少装置重量，旋转齿刀轮对物料进行一次破碎处理，功能丰富。总成结构安全可靠、方便实用，制造容易，成本低廉。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的出料口组件结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中震动装置结构示意图；
[0017]图4为本技术图1主视结构半剖示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、壳体；3、旋转齿轮；4、旋转电机；5、旋转电机支架；6、从动齿轮；7、旋转电机支架板；8、壳体支脚；9、旋转齿刀轮； 10、输料板；11、出料口组件；111、出料口；112、出料板；12、震动装置； 121、支撑柱；122、支撑板；123、震动弹簧；124、震动电机；125、震动弹簧撑板；126、液压推杆；127、支撑台；13、支撑脚；14、回收槽；15、把手；16、顶板；17、第一螺纹齿轮；18、螺纹柱；19、第二螺纹齿轮；20、螺纹旋转电机；21、螺纹电机支架；22、回收槽输料板；23、回收槽螺纹；24、回收槽螺纹牙；25、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种钢铁废料回收装置，包括进料口1、壳体2、旋转齿轮 3、旋转电机4、旋转电机支架5、从动齿轮6、旋转电机支架板7、壳体支脚 8、旋转齿刀轮9、输料板10、出料口组件11、出料口111、出料板112、震动装置12、支撑柱121、支撑板122、震动弹簧123、震动电机124、震动弹簧撑板125、液压推杆126、支撑脚13、回收槽14、把手15、顶板16、螺纹齿轮17、螺纹柱18、螺纹齿轮19、螺纹旋转电机20、螺纹电机支架21、回收槽输料板22、回收槽螺纹23、回收槽螺纹牙24、轴承座25，所述壳体2 内部设有两个相同的旋转齿刀轮9，所述旋转齿刀轮9相对与水平面之间的夹角为十二度，所述旋转齿刀轮9左侧插接在壳体2左侧外部的轴承座25上，所述旋转齿刀轮9右侧穿过壳体2部分设有从动齿轮6，所述壳体2左侧下端设有出料口组件11，所述出料口组件11左侧下端设有回收槽输料板22，所述回收槽输料板22安装在回收槽14的右侧，所述回收槽内部设有回收槽螺纹23，所述回收槽14下端设有震动装置12，所述回收槽14上端同一轴线上设有螺纹柱18，所述螺纹柱18下端设有活塞，活塞外侧设有回收槽螺纹牙24，所述螺纹柱18螺纹插接在第一螺纹齿轮17中间，所述第一螺纹齿轮17 轴接在顶板16上端，所述顶板16上端后侧固定焊接有螺纹电机支架21，所述螺纹电机支架21上安装有螺纹旋转电机20，所述螺纹旋转电机20下端输出轴上设有第二螺纹齿
轮19，所述第二螺纹齿轮19与第一螺纹齿轮17啮合连接，所述顶板16下端四角均设有支撑脚13。
[0022]所述壳体2上端右侧设有进料口1。
[0023]所述壳体2右侧设有旋转电机支架板7，所述旋转电机支架板7上侧设有旋转电机支架5，所述旋转电机支架5上安装有旋转电机4，所述旋转电机4 右侧输出轴上设有旋转齿轮3，所述旋转齿轮3与两侧设有的从动齿轮6啮合连接。
[0024]所述壳体2下端四角均设有壳体支脚8。
[0025]所述壳体2内部的两个旋转齿刀轮9下端安装有输料板10。
[0026]所述壳体2右侧下端设有出料口111，所述出料口111左侧设有出料板 112。
[0027]所述回收槽14下端设有支撑台127，所述支撑台127下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁废料回收装置，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)内部设有两个相同的旋转齿刀轮(9)，所述旋转齿刀轮(9)相对与水平面之间的夹角为十二度，所述旋转齿刀轮(9)左侧插接在壳体(2)左侧外部的轴承座(25)上，所述旋转齿刀轮(9)右侧穿过壳体(2)部分设有从动齿轮(6)，所述壳体(2)左侧下端设有出料口组件(11)，所述出料口组件(11)左侧下端设有回收槽输料板(22)，所述回收槽输料板(22)安装在回收槽(14)的右侧，所述回收槽内部设有回收槽螺纹(23)，所述回收槽(14)下端设有震动装置(12)，所述回收槽(14)上端同一轴线上设有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)下端设有活塞，活塞外侧设有回收槽螺纹牙(24)，所述螺纹柱(18)螺纹插接在第一螺纹齿轮(17)中间，所述第一螺纹齿轮(17)轴接在顶板(16)上端，所述顶板(16)上端后侧固定焊接有螺纹电机支架(21)，所述螺纹电机支架(21)上安装有螺纹旋转电机(20)，所述螺纹旋转电机(20)下端输出轴上设有第二螺纹齿轮(19)，所述第二螺纹齿轮(19)与第一螺纹齿轮(17)啮合连接，所述顶板(16)下端四角均设有支撑脚(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于，还包括进料口(1)，所述壳体(2)上端右侧设有进料口(1)。3.根据权利要求1所述的一种钢铁废料回收装置，其特征在于，还包括旋转齿轮(3)、旋转电机(4)、旋转电机支架(5)、旋转电机支架板(7)，所述壳体(2)右侧设有旋转电机支架板(7)，所述旋转电机支架板(7)上侧设有旋转电机支架(5)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志勋，
申请(专利权)人：山东上元再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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