一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括干燥机构，干燥机构的外侧套接固定有隔热套，干燥机构包括底板，且底板的两端上均固定连接有侧板，底板的上方设置有顶板，底板的两侧壁上均固定连接有挡板。本实用新型专利技术通过在挡板的内部设置有加热棒，利用加热棒升高整体装置内部的温度，从而使得复合膜在穿过该区域时被高温干燥，以及通过设置有风扇，利用风扇的作用不仅可以在整体装置温度过高时降温，同时也可以对不便高温加热的复合膜进进行吹风干燥，解决了现有的环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置实用性较低和干燥方式单一的问题。低和干燥方式单一的问题。低和干燥方式单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置


[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置。

技术介绍

[0002]复合膜，是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要，复合膜的生产制备过程中，通常需要对复合膜进行干燥处理，使得聚合物与微孔膜结合，但现有的复合膜制备用干燥成膜装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的复合膜制备用干燥成膜装置一般都是直接将待干燥的复合膜与加热元件的出风口接触，从而造成在复合膜的干燥过程中可能出现复合膜收缩的情况，带来不必要的麻烦；
[0004]2、现有的复合膜制备用干燥成膜装置的干燥方式较为单一，一般都是采用加热干燥的方案，但是在加热过程中可能出现温度过高或者某些复合膜耐高温能力较差，因此整体装置实用性较低。
[0005]因此，现有的复合膜制备用干燥成膜装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，通过在挡板的内部设置有加热棒，利用加热棒的作用升高由底板、侧板、顶板和挡板围成的区域之间的温度，从而使得复合膜在穿过该区域时被高温干燥，以及通过设置有风扇，利用风扇的作用不仅可以在整体装置温度过高时降温，同时也可以对不便高温加热的复合膜进进行吹风干燥，解决了现有的环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置实用性较低和干燥方式单一的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，包括干燥机构，所述干燥机构的外侧套接固定有隔热套，便于对整体装置保温，所述干燥机构包括底板，便于侧板和挡板的放置，且底板的两端上均固定连接有侧板，便于风扇的放置，所述底板的上方设置有顶板，便于对整体装置的密封，且顶板与其中一个侧板转动连接，所述底板的两侧壁上均固定连接有挡板，便于辊轴的放置，且两个挡板相对应一侧壁的两端分别与对应位置处的侧板固定连接。
[0009]进一步地，所述底板的底部固定连接有支撑架，便于对整体装置支撑，所述底板的顶部固定连接有第一隔热板，避免热量损耗。
[0010]进一步地，两个所述侧板一侧壁的底部贯穿至另一侧壁开设有第一槽口，便于复合膜的穿过，两个所述侧板相对应一侧壁的底部固定连接有半圆柱，避免复合膜与第一槽口接触，且半圆柱位于第一槽口的上方，其中一个所述侧板一侧壁的中部贯穿至另一侧壁固定连接有风扇，便于对整体装置降温，和提供另一种干燥方案，另一个所述侧板一侧壁顶部的两侧均固定连接有连接耳，便于与L型杆连接。
[0011]进一步地，所述顶板的一侧壁上固定连接有L型杆，便于顶板与侧板连接，且L型杆的两端与对应位置处的连接耳转动连接，所述顶板的底部固定连接有第二隔热板，避免热量损耗。
[0012]进一步地，所述挡板的顶部贯穿至底部由一端至另一端等距离嵌入有十一个加热棒，便于升高整体装置的温度，所述挡板的顶部和底部均设置有连接座，便于外部电源通入加热棒，且两个连接座相对应的一侧壁分别与加热棒的两端连接，两个所述挡板之间转动连接有三个辊轴，且三个辊轴呈V型分布，便于增大复合膜在整体装置内部的长度。
[0013]进一步地，所述隔热套套接固定于侧板和挡板的外侧，所述隔热套与侧板相邻两侧壁的底部均由外侧贯穿至内侧开设有第二槽口，便于复合膜的穿过，且第二槽口与第一槽口平齐，所述隔热套与风扇相邻一侧壁的中部贯穿开设有方形槽，便于风扇与外界连通，且方形槽的外侧开设有矩形腔，便于矩形板的放置，所述矩形腔内滑动连接有矩形板，便于对方形槽密封，且矩形板的顶部的中间位置处固定连接有拉环，便于移动矩形板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在挡板的内部设置有加热棒，利用加热棒的作用升高由底板、侧板、顶板和挡板围成的区域之间的温度，从而使得复合膜在穿过该区域时被高温干燥，从而避免由加热元件产生的热空气直接与复合膜接触，造成复合膜收缩等情况出现。
[0016]2、本技术通过设置有风扇，利用风扇的作用不仅可以在整体装置温度过高时降温，同时也可以对不便高温加热的复合膜进进行吹风干燥，提高了整体装置的实用性。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中干燥机构的爆炸示意图；
[0021]图3为本技术中隔热套的爆炸示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、干燥机构；110、底板；111、支撑架；112、第一隔热板；120、侧板；121、第一槽口；122、半圆柱；123、风扇；124、连接耳；130、顶板；131、L型杆；132、第二隔热板；140、挡板；141、加热棒；142、连接座；143、辊轴；210、隔热套；211、第二槽口；212、方形槽；213、矩形腔；214、矩形板；2141、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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2所示，本技术为一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，包括干燥机构100，干燥机构100的外侧套接固定有隔热套210，用于对整体装置保温，干燥机构100包括底板110，用于侧板120和挡板140的放置，且底板110的两端上均固定连接有侧板120，用于风扇123的放置，底板110的上方设置有顶板130，用于对整体装置的密封，且顶板130与其中一个侧板120转动连接，底板110的两侧壁上均固定连接有挡板140，用于辊轴143的放置，且两个挡板140相对应一侧壁的两端分别与对应位置处的侧板120固定连接，底板110的底部固定连接有支撑架111，用于对整体装置支撑，底板110的顶部固定连接有第一隔热板112，避免热量损耗，两个侧板120一侧壁的底部贯穿至另一侧壁开设有第一槽口121，用于复合膜的穿过，两个侧板120相对应一侧壁的底部固定连接有半圆柱122，避免复合膜与第一槽口121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，包括干燥机构（100），其特征在于：所述干燥机构（100）的外侧套接固定有隔热套（210），所述干燥机构（100）包括底板（110），且底板（110）的两端上均固定连接有侧板（120），所述底板（110）的上方设置有顶板（130），且顶板（130）与其中一个侧板（120）转动连接，所述底板（110）的两侧壁上均固定连接有挡板（140），且两个挡板（140）相对应一侧壁的两端分别与对应位置处的侧板（120）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，其特征在于，所述底板（110）的底部固定连接有支撑架（111），所述底板（110）的顶部固定连接有第一隔热板（112）。3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌型药品包装复合膜制备用干燥成膜装置，其特征在于，两个所述侧板（120）一侧壁的底部贯穿至另一侧壁开设有第一槽口（121），两个所述侧板（120）相对应一侧壁的底部固定连接有半圆柱（122），且半圆柱（122）位于第一槽口（121）的上方，其中一个所述侧板（120）一侧壁的中部贯穿至另一侧壁固定连接有风扇（123），另一个所述侧板（120）一侧壁顶部的两侧均固定连接有连接耳（124）。4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌型药品包装复合膜制...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建喜，高建平，郭章伟，
申请(专利权)人：河南万顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：