一种涤纶复合丝生产用烘干机构制造技术

本申请公开了一种涤纶复合丝生产用烘干机构，包括：底架，其两端设置有用于传送涤纶复合丝的传送辊；料仓，其设置到底架的上表面，且料仓的边侧翻转式装配有翻盖，并在料仓的边侧安装用于烘干涤纶复合丝的烘干组件，所述翻盖内设置有可上下移动的压辊，所述底架表面与压辊对应的位置处设置有支撑辊；其技术要点为，在底架与料仓之间设计烘干组件，对各个复合丝进行全面的烘干处理，同时还去除复合丝表面残留的杂质或丝头，使用较为便利；在料仓的边侧设置可翻转的翻盖，翻盖内设有可上下移动的压辊，利用其自重完成对复合丝的挤压处理，初步挤压并吸附复合丝内存留的水分，解决了日常检修不便的问题。修不便的问题。修不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶复合丝生产用烘干机构


[0001]本技术属于涤纶复合丝加工
，具体是一种涤纶复合丝生产用烘干机构。

技术介绍

[0002]锦涤复合丝属于锦纶或涤纶产品的延伸物，其主要成分为涤纶纤维与锦纶纤维，涤锦复合丝是由涤纶与锦纶两种纤维的高聚物熔体，通过特殊的分配板将之进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形，最终形成涤锦复合丝产品；涤锦复合丝的单丝属于超细纤维，其纤维细度能达到比普通纤维要小20倍左右；在对涤纶复合丝的生产加工过程中通过需要经过拉伸、水洗、烘干以及其它一系列操作的处理；
[0003]在对涤纶复合丝的烘干处理过程中通常会出现如下技术问题：传统的烘干设备大多使用烘干器，对复合丝经过的空腔内加热，并与复合丝产生非接触式作业，虽然能够保证对复合丝烘干的全面性，还需借助其它结构去除复合丝表面的部分杂质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涤纶复合丝生产用烘干机构，解决现有
技术介绍
中提到的的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种涤纶复合丝生产用烘干机构，包括：底架，其两端设置有用于传送涤纶复合丝的传送辊；
[0009]料仓，其设置到底架的上表面，且料仓的边侧翻转式装配有翻盖，并在料仓的边侧安装用于烘干涤纶复合丝的烘干组件，所述翻盖内设置有可上下移动的压辊，所述底架表面与压辊对应的位置处设置有支撑辊；以及
[0010]底槽板，其焊接于底架的下表面，并用于承接从料仓和翻盖内排出的杂质，所述底槽板的边侧设置有至少两组刮件，该刮件的活动范围完全覆盖底槽板的内壁表面。
[0011]进一步的，所述翻盖的规格与料仓的一致，且翻盖与料仓之间通过设置转轴连接，所述翻盖和料仓与复合丝对应的位置处设置有限位板，该限位板的底端开设有若干开口，单个复合丝穿设于单个开口内。
[0012]进一步的，所述烘干组件包含烘干气泵和两组对称式分布的气管，所述烘干气泵安装于底架与料仓的边侧之间，两组所述气管分设于复合丝的上下方位置，且两组气管的一端均与烘干气泵连通。
[0013]进一步的，单个所述气管的表面均匀式装配有若干气嘴，单个所述气嘴对应单个复合丝，且气嘴与对应复合丝之间形成的夹角为30
‑
45
°
。
[0014]进一步的，所述压辊的两端均设置有滑块，且滑块滑动式装配到翻盖边侧预设的
滑槽中，所述压辊与支撑辊之间形成的区域用于穿设复合丝。
[0015]进一步的，所述底槽板的截面呈倒置的梯形，两组所述刮件滑动式装配到底槽板斜边上预设的条形槽内，并在条形槽内装配折叠膜，所述刮件表面位于底槽板内的部分固定套装橡胶刮片。
[0016](三)有益效果
[0017]一是，本技术在底架与料仓之间设计烘干组件，利用气泵产生的气压，使得热气流从各个气嘴喷出，对各个复合丝进行全面的烘干处理，同时还去除复合丝表面残留的杂质或丝头，使用较为便利；
[0018]二是，本技术在料仓的边侧设置可翻转的翻盖，翻盖内设有可上下移动的压辊，利用其自重完成对复合丝的挤压处理，初步挤压并吸附复合丝内存留的水分，在翻转翻盖即可完成日常检修作业，解决了日常检修不便的问题；
[0019]三是，本技术在底架下方设置底槽板，并在底槽板内设计可滑动的刮件，利用可活动的刮件，完成对底槽板内壁的清洁处理，避免部分掉落的杂质或水粘附堆积到底槽板内壁上，无法完成后续的收集处理。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的翻盖内部结构剖视图；
[0022]图3是本技术的底槽板内部结构侧剖图。
[0023]附图标记：1、底架；2、底槽板；3、料仓；4、翻盖；5、烘干气泵；51、气管；6、滑块；7、折叠膜；8、刮件；9、压辊；10、气嘴；11、支撑辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0025]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种涤纶复合丝生产用烘干机构，包括：底架1，其两端设置有用于传送涤纶复合丝的传送辊；
[0026]料仓3，其设置到底架1的上表面，且料仓3的边侧翻转式装配有翻盖4，翻盖4的边侧设置有把手，通过手持把手即可完成对整个翻盖4的翻转处理，并在料仓3的边侧安装用于烘干涤纶复合丝的烘干组件，翻盖4内设置有可上下移动的压辊9，底架1表面与压辊9对应的位置处设置有支撑辊11；以及
[0027]底槽板2，其焊接于底架1的下表面，并用于承接从料仓3和翻盖4内排出的杂质，底槽板2的边侧设置有至少两组刮件8，该处刮件8的数量为两组，该刮件8的活动范围完全覆盖底槽板2的内壁表面。
[0028]如图1所示，翻盖4的规格与料仓3的一致，且翻盖4与料仓3之间通过设置转轴连
接，翻盖4和料仓3与复合丝对应的位置处设置有限位板，该限位板的底端开设有若干开口，单个复合丝穿设于单个开口内；
[0029]在具体使用时，参照图1所示，箭头所指的方向为各个涤纶复合丝的移动方向，单个涤纶复合丝穿设对应限位板上单个的开口，完成对单个涤纶复合丝的限位处理。
[0030]如图1和2所示，烘干组件包含烘干气泵5和两组对称式分布的气管51，烘干气泵5安装于底架1与料仓3的边侧之间，两组气管51分设于复合丝的上下方位置，且两组气管51的一端均与烘干气泵5连通。
[0031]如图2所示，单个气管51的表面均匀式装配有若干气嘴10，单个气嘴10对应单个复合丝，且气嘴10与对应复合丝之间形成的夹角为30
‑
45
°
。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]本技术在底架1与料仓3之间设计烘干组件，利用气泵产生的气压，使得热气流从各个气嘴10喷出，对各个复合丝进行全面的烘干处理，同时还去除复合丝表面残留的杂质或丝头，使用较为便利。
[0034]在具体应用场景中，
[0035]各个涤纶复合丝经过翻盖4后进入到料仓3内，经过烘干组件的处理，具有压强的热空气在烘干气泵5的作用下，从各个气嘴10喷出，气嘴10完成对复合丝表面的烘干处理，部分复合丝表面的杂质在气流作用下掉落到底槽板2内。
[0036]如图1和2所示，压辊9的两端均设置有滑块6，且滑块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶复合丝生产用烘干机构，其特征在于，包括：底架(1)，其两端设置有用于传送涤纶复合丝的传送辊；料仓(3)，其设置到底架(1)的上表面，且料仓(3)的边侧翻转式装配有翻盖(4)，并在料仓(3)的边侧安装用于烘干涤纶复合丝的烘干组件，所述翻盖(4)内设置有可上下移动的压辊(9)，所述底架(1)表面与压辊(9)对应的位置处设置有支撑辊(11)；以及底槽板(2)，其焊接于底架(1)的下表面，并用于承接从料仓(3)和翻盖(4)内排出的杂质，所述底槽板(2)的边侧设置有至少两组刮件(8)，该刮件(8)的活动范围完全覆盖底槽板(2)的内壁表面。2.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产用烘干机构，其特征在于：所述翻盖(4)的规格与料仓(3)的一致，且翻盖(4)与料仓(3)之间通过设置转轴连接，所述翻盖(4)和料仓(3)与复合丝对应的位置处设置有限位板，该限位板的底端开设有若干开口，单个复合丝穿设于单个开口内。3.如权利要求1所述的一种涤纶复合丝生产用烘干机构，其特征在于：所述烘干组件包含烘干气泵(5)和两组对称式分...

【专利技术属性】
技术研发人员：来云峰，
申请(专利权)人：桐乡市来得宝家纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：