自动化托辊焊接装置制造方法及图纸

自动化托辊焊接装置。涉及托辊制造技术领域。结构合理，焊接质量高，能提高焊接效率。包括支座，所述支座的两侧均设有夹持机构和焊枪，所述支座上还活动设有支撑座，一对所述夹持机构用于横向上夹持托辊，所述夹持机构通过电动机驱动，所述支撑座包括底板、设于底板上的一对侧板、两个第一支架和两个第二支架，所述第一支架和所述第二支架均呈L型；所述第一支架的一端和所述第二支架的一端均设有第一转轴，所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端均设有第二转轴，所述第二转轴上设有辊筒，两个所述辊筒托举所述托辊；两个所述第一支架之间和两个所述第二支架之间均设有内螺纹套，两个所述内螺纹套内适配地穿设有螺纹杆。杆。杆。

【技术实现步骤摘要】
自动化托辊焊接装置


[0001]本专利技术涉及托辊制造
，具体涉及一种自动化托辊焊接装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。由于皮带输送机的输送距离较长，托辊的受力较大，在托辊主动或被动运转的过程中产生的应力较大，容易造成托辊上环形焊缝的崩断，进而造成托辊承托作用丧失、甚至皮带输送机停机，因此对托辊的焊接要求较高。
[0003]目前，一般采用人工焊接的方式进行焊接，焊接质量差，在焊接的过程中人工对托辊进行翻转费时费力，焊接效率低，劳动强度大，而且针对不同外径的托辊需要使用不同的焊接夹具，进一步降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种结构合理，焊接质量高，能提高焊接效率的自动化托辊焊接装置。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：自动化托辊焊接装置，包括支座，所述支座的两侧均设有夹持机构和焊枪，所述支座上还活动设有支撑座，所述支撑座用于竖向上支撑托辊，一对所述夹持机构用于横向上夹持托辊，所述焊枪指向所述托辊的端部，所述夹持机构通过电动机驱动，所述支撑座包括底板、设于底板上的一对侧板、两个第一支架和两个第二支架，所述第一支架和所述第二支架均呈L型；
[0006]两个所述第一支架和两个所述第二支架分别且一一对应地交叉设置，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端均设有第一转轴，所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端均设有第二转轴，所述第二转轴上设有辊筒，两个所述辊筒托举所述托辊；
[0007]两个所述第一支架之间和两个所述第二支架之间均设有内螺纹套，两个所述内螺纹套内适配地穿设有螺纹杆。
[0008]所述内螺纹套通过连接杆与第一支架及第二支架固定连接。
[0009]两个所述连接杆分别位于所述第一支架的一端和第二支架的一端、且均位于第一转轴的上方。
[0010]所述第一支架的一端和所述第二支架的一端均设于所述侧板的上部。
[0011]所述支座包括底座和两个侧边座，一个所述侧边座固定设于底座的一端侧面，另一个所述侧边座活动设于底座的另一端顶面。
[0012]所述底座的顶部设有滑轨，所述底板和另一个所述侧边座在所述滑轨上滑动。
[0013]所述螺纹杆通过手轮驱动，所述螺纹杆水平设置、且沿所述托辊的径向伸展。
[0014]所述夹持机构包括夹持柱，所述夹持柱包括同轴设置的等径部和变径部，所述变径部的外径由朝向等径部的方向递增，所述变径部卡设在所述托辊的内部。
[0015]所述变径部内设有空腔，所述变径部的外壁上设有若干与空腔连通的通孔，所述
通孔朝向空腔的一侧设有坡面，所述空腔内设有具备弹性的气囊，所述气囊通过气管连通气源。
[0016]相比现有技术，本专利技术中通过两个支撑座实现待焊接的托辊的竖向上的支撑，通过两个夹持机构实现托辊的横向上的夹持，通过电动机对加持机构的驱动，实现托辊的转动，这样，在调节好焊枪与托辊之间的距离后，即可实现自动化焊接，结构合理，待焊接的托辊自动转动、焊枪与焊缝之间距离恒定且焊接速度恒定，焊接质量高，可靠提高了焊接效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术结构示意图；
[0018]图2是支撑座的结构示意图；
[0019]图3是夹持柱的结构示意图；
[0020]图中：1、焊枪；
[0021]2、支撑座；21、底板；22、侧板；23、第一支架；24、第二支架；25、第一转轴；26、第二转轴；27、辊筒；28、内螺纹套；280、连接杆；29、螺纹杆；
[0022]3、电动机；
[0023]41、底座；42、侧边座；43、滑轨；
[0024]5、夹持柱；51、等径部；52、变径部；521、空腔；522、通孔；523、气囊；524、气管。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0026]如图1
‑
3所示，自动化托辊焊接装置，包括支座，所述支座的两侧均设有夹持机构和焊枪1，所述支座上还活动设有支撑座2，所述支撑座2用于竖向上支撑托辊，一对所述夹持机构用于横向上夹持托辊，所述焊枪1指向所述托辊的端部，所述夹持机构通过电动机3驱动，所述支撑座2包括底板21、设于底板21上的一对侧板22、两个第一支架23和两个第二支架24，所述第一支架23和所述第二支架24均呈L型；
[0027]两个所述第一支架23和两个所述第二支架24分别且一一对应地交叉设置，所述第一支架23的一端和所述第二支架24的一端均设有第一转轴25，所述第一支架23的另一端和所述第二支架24的另一端均设有第二转轴26，所述第二转轴26上设有辊筒27，两个所述辊筒27托举所述托辊；
[0028]两个所述第一支架23之间和两个所述第二支架24之间均设有内螺纹套28，两个所述内螺纹套28内适配地穿设有螺纹杆29。将待焊接的托辊的两端分别放置在两个支撑座2上，转动螺纹杆29，使得第一支架23的一端及第二支架24的一端分别围绕两个第一转轴25转动，由于第一支架23及第二支架24均呈L型，第一支架23的一端与第二支架24的一端的转动能够使得第一支架23的另一端与第二支架24的另一端发生反向的转动，这样，实现了两个辊筒27之间距离的调整，从而使得支撑座2能够适应不同外径的托辊，确保支撑座2对托辊的竖向上的托举作用可靠；同时，通过对支撑座2的调整，使得托辊的两端均插入到夹持
机构内，再通过电动机3驱动任一或所有夹持机构转动，使得托辊同时产生随动，这样，在调节好焊枪1与托辊之间的距离后，即可实现自动化焊接，结构合理，待焊接的托辊自动转动、焊枪1与焊缝之间距离恒定且焊接速度恒定，焊接质量高，可靠提高了焊接效率。
[0029]所述内螺纹套28通过连接杆280与第一支架23及第二支架24固定连接。也就是说，两个内螺纹套28均通过连接杆280与第一支架23及第二支架24连接，确保了螺纹杆29在内螺纹套28内的转动能带动第一支架23及第二支架24发生转动。
[0030]两个所述连接杆280分别位于所述第一支架23的一端和第二支架24的一端、且均位于第一转轴25的上方。
[0031]所述第一支架23的一端和所述第二支架24的一端均设于所述侧板22的上部。这样，在第一支架23的一端与第二支架24的一端发生转动时，均不会与底板21之间产生干涉，确保了第一支架23及第二支架24的转动能实现两个辊筒27之间距离的调整。
[0032]所述支座包括底座41和两个侧边座42，一个所述侧边座42固定设于底座41的一端侧面，另一个所述侧边座42活动设于底座41的另一端顶面。通过调节另一个侧边座42在底座41位置，实现两个侧边座42之间的距离可调，确保了两个夹持机构能可靠夹持托辊，也就确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化托辊焊接装置，包括支座，所述支座的两侧均设有夹持机构和焊枪，所述支座上还活动设有支撑座，所述支撑座用于竖向上支撑托辊，一对所述夹持机构用于横向上夹持托辊，所述焊枪指向所述托辊的端部，其特征在于：所述夹持机构通过电动机驱动，所述支撑座包括底板、设于底板上的一对侧板、两个第一支架和两个第二支架，所述第一支架和所述第二支架均呈L型；两个所述第一支架和两个所述第二支架分别且一一对应地交叉设置，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端均设有第一转轴，所述第一支架的另一端和所述第二支架的另一端均设有第二转轴，所述第二转轴上设有辊筒，两个所述辊筒托举所述托辊；两个所述第一支架之间和两个所述第二支架之间均设有内螺纹套，两个所述内螺纹套内适配地穿设有螺纹杆。2.根据权利要求1所述的自动化托辊焊接装置，其特征在于：所述内螺纹套通过连接杆与第一支架及第二支架固定连接。3.根据权利要求1所述的自动化托辊焊接装置，其特征在于：两个所述连接杆分别位于所述第一支架的一端和第二支架的一端、且均位于第一转轴的上方。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张年定，
申请(专利权)人：江苏盘龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：