本实用新型专利技术涉及一种保持金属熔炼温度的辅助机构，其包括：第一平板，其设置于水平面上；取汤室，其设置于第一平板上；加热检测结构，其设置于取汤室的一侧，其包括第二平板、连接块、加热棒和温度检测仪，加热棒和温度检测仪彼此的电路连接；取汤结构，其设置于加热检测结构的一侧，其包括第三平板、机械手臂结构、旋转座结构和瓢状结构，旋转座结构内设有伺服电机，其驱动瓢状结构旋转运动，即驱动瓢状结构进行取汤和倒汤动作。利用本实用新型专利技术的保持金属熔炼温度的辅助机构，不仅解决取汤室因敞开式构造而产生能源消耗过大的问题，保持取汤室温度，减少保持室燃烧，并且，降低能源消耗，还提高了生产效率。还提高了生产效率。还提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种保持金属熔炼温度的辅助装置
[0001]本技术涉及一种金属熔炼机构，具体涉及一种保持金属熔炼温度的辅助机构。
技术介绍
[0002]在金属铸造领域，金属的熔炼是铸造生产的关键工艺之一，现有金属熔炼系统主要包括一保温熔炉、取汤室和设置于保温熔炉侧方的精炼室。其中，铝合金压铸铸造工艺过程中，其熔化的铝液于取汤室中需要保持熔融状态，且需要取汤室内温度需要达到一定温度，才能取出铝液进行生产，然而，该现有技术中的取汤室由于本身构造为敞开式构造，虽然该取汤室有利于进行取铝液生产，但是在生产过程中会随着时间变长而降温，进而导致能源消耗过大，其连接的温度保持室相继也需要进行燃烧传递升温，从而使生产效率降低、耗能变大。
[0003]有鉴于此，实有必要提供一种保持金属熔炼温度的辅助机构，以解决现阶段取汤室因敞开式构造而产生能源消耗过大、温度保持室需要燃烧传递大量热能以及生产效率降低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种保持金属熔炼温度的辅助机构，以解决现阶段取汤室因敞开式构造而产生能源消耗过大、温度保持室需要燃烧传递大量热能以及生产效率降低的问题，所述保持金属熔炼温度的辅助机构包括：
[0005]第一平板，所述第一平板设置于水平面上；
[0006]取汤室，所述取汤室设置于所述第一平板上；
[0007]加热检测结构，所述加热检测结构设置于所述取汤室的一侧，所述加热检测结构包括第二平板、连接块、加热棒和温度检测仪，所述第二平板设置于第一平板的一侧，所述连接块设置于所述第二平板上，所述加热棒设置于所述连接块上，所述温度检测仪设置于所述加热棒的一侧，所述加热棒和所述温度检测仪彼此的电路连接；
[0008]取汤结构，所述取汤结构设置于所述加热检测结构的一侧，所述取汤结构包括第三平板、机械手臂结构、旋转座结构和瓢状结构，所述第三平板设置于所述取汤室的一侧，所述机械手臂结构设置于所述第三平板上，所述旋转座结构设置于所述机械手臂结构上，所述瓢状结构设置于所述旋转座结构上，所述旋转座结构内设有伺服电机，其驱动所述瓢状结构旋转运动，即驱动所述瓢状结构进行取汤和倒汤动作。
[0009]可选的，所述取汤室为一凹槽结构的取汤室。
[0010]可选的，所述加热棒具有增加所述取汤室内温度的作用，所述温度检测仪具有检测所述取汤室内温度的作用。
[0011]可选的，所述保持金属熔炼温度的辅助机构还配置有溶解室和保持室。
[0012]可选的，所述溶解室、所述保持室与所述取汤室的连接流道互相接通。
[0013]可选的，所述保持金属熔炼温度的辅助机构控制一定温度的范围在635℃
‑
665℃之间。
[0014]可选的，所述溶解室、所述保持室和所述取汤室各室通过耐热层分隔，并且，各设有通道通过阀门控制通联，使得三室为一体且三室又独立存在，所述保持室和所述取汤室采用独立的加热源进行保温。
[0015]可选的，所述取汤结构进行取汤和倒汤的动作由伺服电机驱动的瓢状结构进行上下、左右摆动。
[0016]可选的，所述温度检测仪、所述加热棒和所述伺服电机电性连接。
[0017]相较于现有技术，本技术的保持金属熔炼温度的辅助机构首先通过溶解室将铝合金溶解，铝液流入保持室进行升温，其次，铝液流入取汤室，接着，通过加热棒加热铝液，使得铝液保持于熔融状态，然后，通过温度检测仪检测取汤室内的温度，当所述温度检测仪检测所述取汤室内温度达到一定温度时，所述加热棒停止工作，当所述温度检测仪检测所述取汤室内温度未达到一定温度时，所述加热棒开始工作，使其取汤室内的熔化铝液始终保持熔融状态，其中，控制其温度范围在635℃
‑
665℃之间。利用本技术的保持金属熔炼温度的辅助机构，不仅解决取汤室因敞开式构造而产生能源消耗过大的问题，保持取汤室温度，减少保持室燃烧，并且，降低能源消耗，还提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]图1是本技术的保持金属熔炼温度的辅助机构的示意图。
[0019]图2是本技术的保持金属熔炼温度的辅助机构的工作示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0021]请参阅图1所示，图1是本技术的保持金属熔炼温度的辅助机构的示意图，所述保持金属熔炼温度的辅助机构100包括：
[0022]第一平板110，所述第一平板110设置于水平面上，所述第一平板110用于固定取汤室120；
[0023]取汤室120，所述取汤室120设置于所述第一平板110上，所述取汤室120用于存储液体；
[0024]加热检测结构130，所述加热检测结构130设置于所述取汤室120的一侧，所述加热检测结构130包括第二平板131、连接块132、加热棒133和温度检测仪(图未视)，所述第二平板131设置于第一平板112的一侧，所述连接块132设置于所述第二平板131上，所述加热棒133设置于所述连接块132上，所述温度检测仪(图未视)设置于所述加热棒133的一侧，所述加热棒133和所述温度检测仪(图未视)彼此的电路连接，所述加热棒133用于加热取汤室120内的温度，所述温度检测仪(图未视)用于检测取汤室120内的温度；
[0025]取汤结构140，所述取汤结构140设置于所述加热检测结构130的一侧，所述取汤结构140包括第三平板141、机械手臂结构142、旋转座结构143和瓢状结构144，所述第三平板141设置于所述取汤室120的一侧，所述机械手臂结构142设置于所述第三平板141上，所述
旋转座结构143设置于所述机械手臂结构142上，所述瓢状结构144设置于所述旋转座结构143上，所述旋转座结构143内设有伺服电机(图未视)，其驱动所述瓢状结构144旋转运动，即驱动所述瓢状结构144进行取汤和倒汤动作，所述第三平板141用于固定所述旋转座结构143，所述旋转座结构143及所述伺服电机(图未视)用于连接驱动所述瓢状结构144旋转运动，所述瓢状结构144用于取汤和倒汤作业。
[0026]其中，所述取汤室120为一凹槽结构的取汤室120，所述取汤室120采用耐高温内腔层和保温层构成，并且，所述取汤室120具有容纳熔化铝液、耐高温的作用。
[0027]其中，所述加热棒133具有增加所述取汤室120内温度的作用，所述温度检测仪(图未视)具有检测所述取汤室120内温度的作用，当所述温度检测仪(图未视)检测所述取汤室120内温度达到一定温度时，所述加热棒133停止工作，当所述温度检测仪(图未视)检测所述取汤室120内温度未达到一定温度时，所述加热棒133开始工作，使其取汤室120内的熔化铝液始终保持熔融状态。其中，所述保持金属熔炼温度的辅助机构100还配置有溶解室和保持室，所述溶解室具有加热溶解铝合金至铝液的作用，所述保持室具有保持输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保持金属熔炼温度的辅助机构，其特征在于，包括：第一平板，所述第一平板设置于水平面上；取汤室，所述取汤室设置于所述第一平板上；加热检测结构，所述加热检测结构设置于所述取汤室的一侧，所述加热检测结构包括第二平板、连接块、加热棒和温度检测仪，所述第二平板设置于第一平板的一侧，所述连接块设置于所述第二平板上，所述加热棒设置于所述连接块上，所述温度检测仪设置于所述加热棒的一侧，所述加热棒和所述温度检测仪彼此的电路连接；取汤结构，所述取汤结构设置于所述加热检测结构的一侧，所述取汤结构包括第三平板、机械手臂结构、旋转座结构和瓢状结构，所述第三平板设置于所述取汤室的一侧，所述机械手臂结构设置于所述第三平板上，所述旋转座结构设置于所述机械手臂结构上，所述瓢状结构设置于所述旋转座结构上，所述旋转座结构内设有伺服电机，其驱动所述瓢状结构旋转运动，即驱动所述瓢状结构进行取汤和倒汤动作。2.根据权利要求1所述的保持金属熔炼温度的辅助机构，其特征在于，所述取汤室为一凹槽结构的取汤室。3.根据权利要求1所述的保持金属熔炼温度的辅助机构，其特征在于，所述加热棒具有增加所述取...
【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，
申请(专利权)人：吉达克精密金属科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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