一种全自动抛光机制造技术

本发明专利技术涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种全自动抛光机，所述抛光辊通过中心转轴两端上连接的转动套筒与机架连接，使得抛光辊位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽；所述阶梯槽的阶梯位置上依次安装有加工台面模块和限位盖板；所述工件放置板下方位于阶梯槽内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板产生位移；本发明专利技术抛光辊由外附电机驱动中心转轴相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板进行往复循环位移动作。驱动工件放置板进行往复循环位移动作。驱动工件放置板进行往复循环位移动作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抛光机


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，尤其是涉及一种全自动抛光机。

技术介绍

[0002]自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：自动抛光机在对工件进行抛光时，一方面，金属物体抛光会产生工件毛屑，这些金工件毛屑在收集过程中，不容易集中收集，导致抛光设备在清洗过程中较为繁琐，若不清理长期积累极容易导致设备损坏，影响加工效率；另一方面，现有技术中，一些抛光设备在整机使用时，当需要进行维修时，通常需要大量的拆卸和组装工作，且需要专业人员才能进行维修，极大影响了生产效率。
[0004]为此，提出一种全自动抛光机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种铝型材冲压模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动抛光机，包括抛光辊和工作台，所述抛光辊通过中心转轴两端上连接的转动套筒与机架连接，使得抛光辊位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽；所述阶梯槽的阶梯位置上依次安装有加工台面模块和限位盖板；
[0008]所述加工台面模块由工件放置板和多级伸缩管件构成；所述工件放置板水平放置在阶梯槽上方，工件放置板通过四周面上设置的多级伸缩管件分别滑动于阶梯槽的阶梯位置；所述限位盖板连接在阶梯槽内位于多级伸缩管件的上方，限位盖板用于对多级伸缩管件进行高度方向上的限位；
[0009]所述工件放置板下方位于阶梯槽内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板产生位移。
[0010]优选的，所述曲柄滑块机构由阶梯槽的底部上安装的电机作为驱动源；所述电机输出轴上固接有的转盘作为主动件进行转动；所述转盘与工件放置板之间设置有传动杆作为运动的传递联接件；所述传动杆的两端通过连接杆分别与转盘与工件放置板转动连接，即转盘、传动杆与工件放置板形成曲柄滑块机构；所述多级伸缩管件随转盘移动过程中从动伸缩。
[0011]优选的，所述多级伸缩管件通过滚珠与阶梯槽内的a面进行滚动接触，多级伸缩管件与滚珠的接触面为贴合滚珠的圆弧面；所述多级伸缩管件外部包裹有波纹管，所述多级伸缩管件伸出端和尾端上均设有排气口，多级伸缩管件尾端的排气口内设有单向阀；所述多级伸缩管件尾端的排气口指向滚珠，多级伸缩管件伸出端的排气口与波纹管连通。
[0012]优选的，所述工件放置板与连接杆转动连接的部位设有转动槽；所述转动槽内与连接杆的端部设有相吸的两块磁铁；所述限位盖板为四块梯形的板状结构，限位盖板与工作台之间通过装有卷簧的合页进行连接。
[0013]优选的，所述连接杆上套设有弹性橡胶布；所述弹性橡胶布的四周与阶梯槽的四周相连接，并形成向下的斜面；所述弹性橡胶布的四角相对于中间部位翘起，形成圆弧凹陷；
[0014]优选的，所述工件放置板上表面的前端铰接有一个长条状的吸气筒；所述波纹管随多级伸缩管件伸缩而伸缩，靠近吸气筒三个的波纹管通过带有单向阀的管道与吸气筒进行连通；所述吸气筒的截面为G形结构，吸气筒内设有过滤板；所述过滤板用于阻挡灰尘通过管道进入波纹管内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝型材冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术抛光辊由外附电机驱动中心转轴相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板进行往复循环位移动作，其中由于多级伸缩管件均是滑动在阶梯槽的阶梯位置与限位盖板之间的，使得曲柄滑块机构可牵拉工件放置板向四周均可产生位移。
[0017]2、本专利技术多级伸缩管件与波纹管被压缩时气体通过单向阀吹向滚珠，降低滚珠在滚动过程中产生的热量，从而确保多级伸缩管件频繁滑动的稳定性，以及装置使用的稳定性和流畅性；此外，四个方向上的多级伸缩管件与波纹管间歇式轮流进行挤压排气，一是留用气流对滚珠进行冷却降温；二是对减小滚珠与阶梯槽内的a面和多级伸缩管件端部的摩擦；三是吹出的气流在限位盖板的阻挡作用下，从多级伸缩管件端部的弧面向两侧流动吹出，将散落在阶梯槽台阶面上的灰尘吹走，避免影响滚珠滚动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0021]图4为吸气筒的结构示意图；
[0022]图5中图4中B
‑
B处剖视图；
[0023]图中：抛光辊1、中心转轴2、阶梯槽3、加工台面模块4、工件放置板41、多级伸缩管件42、转盘43、传动杆44、连接杆45、转动槽46、弹性橡胶布47、吸气筒48、过滤板49、限位盖板5、机架6、滚珠7、波纹管8、管道9。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，具体实施方式如下：
[0026]一种全自动抛光机，包括抛光辊1和工作台，所述抛光辊1通过中心转轴2两端上连接的转动套筒与机架6连接，使得抛光辊1位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部
开设有阶梯槽3；所述阶梯槽3的阶梯位置上依次安装有加工台面模块4和限位盖板5；
[0027]所述加工台面模块4由工件放置板41和多级伸缩管件42构成；所述工件放置板41水平放置在阶梯槽3上方，工件放置板41通过四周面上设置的多级伸缩管件42分别滑动于阶梯槽3的阶梯位置；所述限位盖板5连接在阶梯槽3内位于多级伸缩管件42的上方，限位盖板5用于对多级伸缩管件42进行高度方向上的限位；
[0028]所述工件放置板41下方位于阶梯槽3内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板41产生位移。
[0029]工作时，抛光辊1由外附电机驱动中心转轴2相对转动套筒和机架进行转动，实现对工作台上工件放置板41上放置的工件进行打磨，在多级伸缩管件42的支撑作用和限位作用下，通过曲柄滑块机构对驱动工件放置板41进行往复循环位移动作，其中由于多级伸缩管件42均是滑动在阶梯槽3的阶梯位置与限位盖板5之间的，使得曲柄滑块机构可牵拉工件放置板41向四周均可产生位移；从而通过简单机构实现了工件放置板41承载工件发生多向位移动作，更好的实现工件的抛光；工件放置板41内设置有常规的电磁装置，用于对工件放置板41上放置的工件或是工装夹具进行吸附；其中，机架6可利用丝杆螺母的转动变直线移动的传动方式、或直接被驱动移动的方式沿工作台发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动抛光机，包括抛光辊(1)和工作台，其特征在于：所述抛光辊(1)通过中心转轴(2)两端上连接的转动套筒与机架(6)连接，使得抛光辊(1)位于工作台上方；所述工作台由上端面向其内部开设有阶梯槽(3)；所述阶梯槽(3)的阶梯位置上依次安装有加工台面模块(4)和限位盖板(5)；所述加工台面模块(4)由工件放置板(41)和多级伸缩管件(42)构成；所述工件放置板(41)水平放置在阶梯槽(3)上方，工件放置板(41)通过四周面上设置的多级伸缩管件(42)分别滑动于阶梯槽(3)的阶梯位置；所述限位盖板(5)连接在阶梯槽(3)内位于多级伸缩管件(42)的上方，限位盖板(5)用于对多级伸缩管件(42)进行高度方向上的限位；所述工件放置板(41)下方位于阶梯槽(3)内设有由电机驱动的曲柄滑块机构，该曲柄滑块机构用于驱动工件放置板(41)产生位移。2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述曲柄滑块机构由阶梯槽(3)的底部上安装的电机作为驱动源；所述电机输出轴上固接有的转盘(43)作为主动件进行转动；所述转盘(43)与工件放置板(41)之间设置有传动杆(44)作为运动的传递联接件；所述传动杆(44)的两端通过连接杆(45)分别与转盘(43)与工件放置板(41)转动连接，即转盘(43)、传动杆(44)与工件放置板(41)形成曲柄滑块机构；所述多级伸缩管件(42)随转盘(43)移动过程中从动伸缩。3.根据权利要求2所述的一种全自动抛光机，其特征在于：所述多级伸缩管件(42)通过滚珠(7)与阶梯槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：帖辰龙，吴壮，
申请(专利权)人：帖辰龙，
类型：发明
国别省市：