一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法，预制构件制作时需先进行钢筋调直，半灌浆套筒此时需要先套入钢筋上再浇灌混凝土完成预制构件制作，全灌浆套筒直接浇灌混凝土完成预制构件制作。现场安装时先在钢筋上焊接弹性钢片，再套入灌浆套筒，灌入灌浆料至少许溢出，封堵好浆料口后即完成整个施工流程。在套入灌浆套筒的过程中，钢筋需要克服弹性钢片自身的刚度和钢片与套筒内壁的摩擦力，以此来进行自对中。进行对中后的灌浆套筒在灌浆时产生缺陷的几率小很多，整体上提高了灌浆套筒连接的强度和抗震性能。本发明专利技术具有结构简单、施工便捷、耗材较小、效果较好等优点，具有良好的使用前景，可广泛应用于装配式建筑当中。当中。当中。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法


[0001]本专利技术属于装配式建筑施工
，具体来说是一种可使钢筋在半灌浆套筒及全灌浆套筒内实现自行对中的构造及作法。
技术背景
[0002]装配式建筑具有生产效率高、能耗较小、对环境影响小、建筑废料少、劳动力需求量少的特点。随着我国社会经济的发展，我国对发展质量的要求日渐提高，提出了节能环保、可持续发展等理念。传统建筑行业的施工方式消耗自然资源与能源巨大，同时产生大量的建筑废料，消耗大量人力资源，这与我国的发展理念严重不符。装配式建筑因此逐渐走入人们的视野当中，近年来对装配式建筑的研究与实践也成为科研热点之一。
[0003]灌浆套筒连接是装配式建筑中一种常用的构件连接方式，采用灌浆套筒连接的钢筋节点具有抗拉强度、抗压强度高、连接稳定的特点。灌浆套筒连接有半灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接两种形式，主要用于结构构件的纵向受力筋的连接。灌浆套筒在使用时先将钢筋插入套筒内，再使用注浆工具将灌浆料从灌浆孔灌入，直到浆料从出浆孔溢出，使用塞子塞住两孔。
[0004]由于构件质量及施工精度难以控制到很高的水准，钢筋在插入套筒时可能会产生偏置，进而使得灌浆产生缺陷从而使得连接的强度下降甚至不达标。受带刺枣树树枝的企发，联想到一种带弹片的钢筋构造，将此结构形式应用于全灌浆套筒及半灌浆套筒的连接钢筋中，设计了一种可实现套筒钢筋在灌浆套筒内自对中的钢筋构造及作法。将三支弹性钢片分别焊到钢筋的连接段内同一截面处，使之呈三角状均匀分布。在一个连阶段内应设置两到三个这样的焊接区，不同焊接区内的钢片在钢筋纵向上应该岔开，以避免在同一纵面内钢片过多产生灌浆缺陷。三支弹性钢片保证了在套筒和钢筋连接时钢筋能够保持在套筒中心位置，从而实现钢筋在套筒内的自对中。弹性钢片自身具有一定刚度，且和灌浆粘结，在钢筋受到拉力时也能与套筒内壁的螺纹产生摩擦，极大的提高了灌浆套筒的抗拉强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是改善当前灌浆套筒内钢筋易偏置、灌浆容易产生缺陷的现状，提出一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法。其具有施工便捷、成本低廉、原料易于获取等优点。此钢筋构造作法使得钢筋在套筒内可以实现自对中，杜绝了钢筋偏置的产生，降低了灌浆缺陷的出现几率，极大地提高了灌浆套筒连接的施工质量和抗拉强度。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种可实现灌浆套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法，包含了以下部分：带螺纹的灌浆套筒、带螺纹的钢筋、弹性钢片、橡胶塞等。
[0008]上述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法中，所述的连接构造在施工现场制作完成，灌浆套筒内壁带有螺纹用以增大套筒内壁与灌浆料的粘结作用。
[0009]上述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法中，所述的弹性钢片焊接在螺纹钢筋上，如附图所示，三支钢片在水平上成120度角，在钢筋纵向上，三支钢片应呈锥形且锥尖朝向钢筋插入的方向。弹性钢片在钢筋纵向上的水平投影直径应等于或略大于钢筋套筒内径以确保弹性钢片能够生效。三支弹性钢片为一组，一根钢筋上应根据插入套筒内的长度来决定应该焊接几组弹性钢片，
[0010]上述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法中，所述的半灌浆套筒内壁应带有螺纹，安装时干连接端的螺纹钢筋拧至设计位置，湿连接端钢筋用灌浆料浇筑连接。
[0011]上述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造及作法中，安装步骤与普通灌浆套筒一致。全灌浆套筒安装时，先进行钢筋的调直，再焊接弹性钢片，套入套筒后灌入灌浆料，封堵浆料口完成操作。半灌浆套筒安装时，先将半灌浆套筒与下部钢筋连接，调直埋入构件中，再将上部钢筋调直，焊接弹性钢片后插入下部套筒，灌浆至浆料溢出后封堵浆料口完成操作。
[0012]相比现有的产品，本专利技术具有以下有益效果：
[0013](1)相比于现有的全灌浆套筒及半灌浆套筒构造及作法，本专利技术可以实现套筒钢筋的自对中，避免了套筒钢筋在灌浆套筒内的偏置，减小了灌浆缺陷出现的可能。本作法有效地提高了灌浆套筒连接的承载能力和抗震性能。
[0014](2)相比于现有的全灌浆套筒及半灌浆套筒构造及作法，本专利技术在施工工艺上仅多出一个焊接环节，工时消耗增加很小。本专利技术相比于现有作法能有效地降低灌浆套筒内出现灌浆缺陷的几率，能够杜绝钢筋偏置的出现，降低了返工率，总体上提高了施工效率，降低了成本，相比现有作法具有节约资源保护环境的优点。
附图说明
[0015]图1：钢筋自对中后全灌浆套筒剖面图。
[0016]图2：钢筋自对中后半灌浆套筒剖面图。
[0017]图3：带弹性钢片钢筋构造图。
[0018]图4：带弹性钢片钢筋断面图。
[0019]图5：全灌浆套筒(a)及带弹片的螺纹钢筋(b)立体图。
[0020]图中：1、带弹性钢片的螺纹钢筋；2、全灌浆套筒本体；3、半灌浆套筒本体；4、出浆孔；5、注浆孔；6、套筒内壁螺纹；7、橡胶塞；8、弹性钢片；9、焊接区；10、钢筋螺纹；11、不带弹性钢片的钢筋。
具体实施方式
[0021]为使本领域内的技术人员更好地理解很专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行完整详尽、清晰的说明和描述。
[0022]如附图所示，一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋加工工艺及作法，在全灌浆套筒中包括嵌入预制构件中将要插入全灌浆套筒内的钢筋1、全灌浆套筒本体2、灌浆套筒内壁的螺纹6、灌浆套筒上的出浆孔4和注浆孔5、钢筋上焊接的弹性钢片8、橡胶塞7；在半灌浆套筒中包括嵌入预制构件中将要插入灌浆套筒内的钢筋1、半灌浆套筒本体3、灌浆套筒内壁的螺纹6、灌浆套筒上的出浆孔4和注浆孔5、钢筋上焊接的弹性钢片8、橡胶塞7、不带弹性钢
片的钢筋。
[0023]上述方案中，一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋加工工艺及作法按如下步骤进行制作和安装：
[0024]在全灌浆套筒钢筋自对中的作法中，预制钢筋混凝土构件在预制构件厂内浇灌混凝土之前先使用调直工具以及观测工具进行钢筋调直，调直后再浇筑混凝土。在现场时先在需要连接的钢筋上焊接上弹性钢片，钢片之间成120度，空间上呈锥形且锥尖朝向灌浆套筒内部，钢片最外沿到钢筋中心距离应等于或略大于套筒内径。钢筋焊接好弹性钢片后套入全灌浆套筒，灌入灌浆料至少许溢出，封堵好浆料口后即完成整个施工流程。
[0025]在半灌浆套筒钢筋自对中的作法中，预制钢筋混凝土构件在预制构件厂内浇灌混凝土之前先使用调直工具及观测工具进行钢筋调直，调直后再将螺纹钢筋拧入套筒，然后浇筑混凝土。在现场时先在需要连接的钢筋上焊接上弹性钢片，钢片之间成120度，空间上呈锥形且锥尖朝向灌浆套筒内部，钢片最外沿到钢筋中心距离应等于或略大于套筒内径。钢筋焊接好弹性钢片后套入全灌浆套筒，灌入灌浆料至少许溢出，封堵好浆料口后即完成整个施工流程。
[0026]上述的灌浆套筒连接构造及作法，在钢筋套入灌浆套筒的过程中，钢筋需要克服弹性钢片自身的刚度和钢片与套筒内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：包括嵌入预制混凝土构件插入灌浆套筒中的钢筋、灌浆套筒本体、橡胶塞、用于焊接在螺纹钢筋上保证钢筋实现自定心的弹性钢片，在灌浆套筒上设置有出浆口与注浆口，套筒内壁还设有螺纹，安装钢筋的过程中将橡胶塞同时安装好。2.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：螺纹钢筋自对中功能由弹性钢片提供；三支弹性钢片组成一个焊接段，焊接在螺纹钢筋上，该焊接段具有使得套筒钢筋在套筒内对中的功能，根据选用的灌浆套筒尺寸，设置2或3个焊接段；焊接段上弹性钢片在水平方向上互相呈120度，在钢筋纵向上呈锥形，锥尖朝向灌浆套筒内部；钢片远端和钢筋中心的距离应等于或大于灌浆套筒内径，以此来保证弹性钢片的自对中作用能够生效。3.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：预制构件在构件厂内制作时需要先进行调直对中；在浇筑混凝土之前，先用工具将预设用于连接的钢筋调直到预定位置，半灌浆套筒施作工艺中将半灌浆套筒安装到钢筋上浇入混凝土内，然后再进行混凝土浇筑。4.根据权利要求1所述的一种可实现套筒钢筋自对中的钢筋构造，其特征在于：灌浆套筒包括灌浆套筒本体、套筒内螺纹、出浆口、注浆口；钢筋焊接弹性钢片后插入灌浆套筒，需要弹性钢片变形产生的反力、弹性钢片和套筒内壁间的摩擦力、钢片和套筒内壁螺纹之间的机械咬合力，以此来确保钢筋在灌浆套筒内保持在中心。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏元，于松民，王小娟，杜文钊，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：