一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，属于射频同轴连接器焊接工装技术领域，该焊接工装包括固定工装，所述的固定工装包括底座总成、射频同轴连接器夹持机构、绝缘子夹持机构、第一转动装置和第二转动装置，将射频同种连接器固定在射频同轴连接器夹持机构上，将绝缘子插入装配孔的顶部，并使绝缘子的顶端与限位装置对齐，通过转动扭盘使得螺纹杆沿着第三螺纹孔滑动，使得压紧块与绝缘子的上端面压紧，从而达到固定的效果，此时向外抽拉限位装置，转动第二转动装置使绝缘子夹持机构在底板的上端面滑动，使得绝缘子插入射频同轴连接器，伸缩卡尺的顶端顶住并向内收缩，通过观察刻度尺能够决定插入的距离，使得安装更加准确。安装更加准确。安装更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装


[0001]本技术属于射频同轴连接器焊接工装
，具体地说，涉及一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装。

技术介绍

[0002]射频同轴连接器(以下简称RF连接器)通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单的讲它主要起桥梁作用。同其它电子元件相比，RF连接器的发展史较短。1930年出现的UHF连接器是最早的RF连接器。到了二次世界大战期间，由于战争急需，随着雷达、电台和微波通信的发展，产生了N、C、BNC、TNC、等中型系列，1958年后出现了SMA、SMB、SMC等小型化产品，1964年制定了美国军用标准MIL
‑
C
‑
39012《射频同轴连接器总规范》，从此，RF连接器开始向标准化、系列化、通用化方向发展。
[0003]现有的射频同轴连接器绝缘子焊接工装无法根据实际需要控制绝缘子插入的长度，且在插入焊接时无法固定，可能会导致移动，影响焊接效果。

技术实现思路

[0004]针对现有的射频同轴连接器绝缘子焊接工装无法根据实际需要控制绝缘子插入的长度，且在插入焊接时无法固定，可能会导致移动，影响焊接效果的问题，本技术提供一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，该工装包括固定工装，所述的固定工装包括底座总成、射频同轴连接器夹持机构、绝缘子夹持机构、第一转动装置和第二转动装置，叶该组件配合使用可以有效解决现有的射频同轴连接器绝缘子焊接工装无法根据实际需要控制绝缘子插入的长度，且在插入焊接时无法固定，可能会导致移动，影响焊接效果的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，包括固定工装，所述的固定工装包括底座总成、射频同轴连接器夹持机构、绝缘子夹持机构、第一转动装置和第二转动装置，所述的射频同轴连接器夹持机构装配在底座总成上端面的一侧，另一侧装配有绝缘子夹持机构，且射频同轴连接器夹持机构与底座总成之间通过第一转动装置连接，绝缘子夹持机构和底座总成之间通过第二转动装置连接，且第一转动装置上设置的螺纹两端相反，所述的射频同轴连接器夹持机构包括对称的L型夹板，且两侧L型夹板的向对面上都装配有弹力杆，两侧弹力杆上都装配有半弧块，两侧的L型夹板的底部都装配有第一滑块，两侧第一滑块上都设置有第一螺纹孔，通过两侧第一滑块与第一转动装置螺纹连接能够使转动第一转动装置时，两侧L型夹板同时箱内外滑动。
[0007]优选地，所述的绝缘子夹持机构包括夹持块，所述的夹持块的一侧设置有贯穿夹持块的装配孔，夹持块的顶部开设有第三螺纹孔，且夹持块的下端装配有第三滑块，第三滑块上设置有第二螺纹孔，夹持块的另一侧与装配孔相对应的位置上装配有套环，所述的夹持块靠近套环的一侧装配有伸缩卡尺，伸缩卡尺的侧面上设置有刻度尺，伸缩卡尺的顶端
装配有弧块，弧块的内部套接有限位装置，限位装置的一端装配有限位块，通过伸缩卡尺能够对插入的绝缘子的距离进行测量，通过限位装置能够使绝缘子的顶端与伸缩卡尺的顶端平行。
[0008]优选地，所述的第三螺纹孔处装配有螺纹杆，螺纹杆的上端装配有扭盘，螺纹杆的下端转动连接有连接柱，连接柱的下端装配有压紧块；通过转动扭盘使得螺纹杆沿着第三螺纹孔滑动，使得压紧块与绝缘子的上端面压紧，从而达到固定的效果通过转动扭盘使得螺纹杆沿着第三螺纹孔滑动，使得压紧块与绝缘子的上端面压紧，从而达到固定的效果。
[0009]优选地，所述的底座总成包括底板，所述的底板上端面靠近一侧设置有纵向的第一凹槽，第一凹槽的内部设置有对称的第一滑槽，且第一凹槽的内部靠近底板正面的位置上设置有第一插孔，底板上端面的另一侧设置有横向的第二凹槽，第二凹槽的内部装配有对称的第二滑槽，第二凹槽的内部靠近底板的一侧设置有第二插孔，通过第一插孔用于装配第一转动装置，第二插孔装配第二转动装置。
[0010]优选地，所述的第一滑块装配在第一凹槽和第一滑槽内部，且第一螺纹孔套在第一转动装置上。
[0011]优选地，所述的第三滑块装配在第二凹槽和第二滑槽的内部，且第二螺纹孔套在第二转动装置上。
[0012]有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术中，将射频同种连接器固定在射频同轴连接器夹持机构上，将绝缘子插入装配孔的顶部，并使绝缘子的顶端与限位装置对齐，通过转动扭盘使得螺纹杆沿着第三螺纹孔滑动，使得压紧块与绝缘子的上端面压紧，从而达到固定的效果，此时向外抽拉限位装置，转动第二转动装置使绝缘子夹持机构在底板的上端面滑动，使得绝缘子插入射频同轴连接器，伸缩卡尺的顶端顶住并向内收缩，通过观察刻度尺能够决定插入的距离，使得安装更加准确。
[0015](2)本技术中，通过两侧半弧块能够将射频通州连接器夹紧，通过第一滑块与第一凹槽和第一滑槽连接，通过两侧第一滑块与第一转动装置螺纹连接能够使转动第一转动装置时，两侧L型夹板同时箱内外滑动，且通过弹力杆能够使得射频同轴连接器的中心与装配孔的中心点始终对齐，能够更加方便的对射频同轴连接器进行固定与焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装结构示意图；
[0017]图2为本技术中底座总成结构示意图；
[0018]图3为本技术中射频同轴连接器夹持机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中绝缘子夹持机构结构示意图；
[0020]图5为本技术中绝缘子夹持机构侧面结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、固定工装；
[0023]2、底座总成；21、底板；22、第一插孔；23、第一凹槽；24、第一滑槽；
[0024]25、第二凹槽；26、第二滑槽；27、第二插孔；
[0025]3、射频同轴连接器夹持机构；31、L型夹板；32、弹力杆；33、半弧块；
[0026]34、第一滑块；35、第一螺纹孔；
[0027]4、绝缘子夹持机构；41、夹持块；42、装配孔；43、第三滑块；
[0028]44、第二螺纹孔；45、伸缩卡尺；46、扭盘；47、螺纹杆；48、连接柱；
[0029]49、压紧块；410、第三螺纹孔；411、套环；412、弧块；413、限位装置；
[0030]414、限位块；415、刻度尺；
[0031]5、第一转动装置；6、第二转动装置。
具体实施方式
[0032]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装结构示意图，本实施例的一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，包括固定工装1，所述的固定工装1包括底座总成2、射频同轴连接器夹持机构3、绝缘子夹持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，包括固定工装(1)，所述的固定工装(1)包括底座总成(2)、射频同轴连接器夹持机构(3)、绝缘子夹持机构(4)、第一转动装置(5)和第二转动装置(6)，所述的射频同轴连接器夹持机构(3)装配在底座总成(2)上端面的一侧，另一侧装配有绝缘子夹持机构(4)，且射频同轴连接器夹持机构(3)与底座总成(2)之间通过第一转动装置(5)连接，绝缘子夹持机构(4)和底座总成(2)之间通过第二转动装置(6)连接，且第一转动装置(5)上设置的螺纹两端相反；其特征在于：所述的射频同轴连接器夹持机构(3)包括对称的L型夹板(31)，且两侧L型夹板(31)的相对面上都装配有弹力杆(32)，两侧弹力杆(32)上都装配有半弧块(33)，两侧的L型夹板(31)的底部都装配有第一滑块(34)，两侧第一滑块(34)上都设置有第一螺纹孔(35)。2.根据权利要求1所述的一种射频同轴连接器绝缘子焊接工装，其特征在于：所述的绝缘子夹持机构(4)包括夹持块(41)，所述夹持块(41)的顶部开设有第三螺纹孔(410)，所述的夹持块(41)的一侧设置有贯穿夹持块(41)的装配孔(42)，且夹持块(41)的下端装配有第三滑块(43)，第三滑块(43)上设置有第二螺纹孔(44)，夹持块(41)的另一侧与装配孔(42)相对应的位置上装配有套环(411)，所述的夹持块(41)靠近套环(411)的一侧装配有伸缩卡尺(45)，伸缩卡尺(45)的侧面上设置有刻度尺(415)，伸缩卡尺(45)的顶端装配有弧块(412)，弧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同井，
申请(专利权)人：江苏苏迅精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：