一种焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接工装夹具，属于焊接技术领域，该焊接工装夹具包括承载壳；放置块，放置块固定连接于承载壳的下内壁；电机，电机固定连接于放置块的上端；在需要对金属物体进行焊接并需要定位和夹持时，可以通过启动电机，这时其便会将动力传递至自动推动机构，这时自动推动机构便会带动夹持机构移动，并直至夹持机构接触金属物品对其进行夹持和紧固，通过这样的设计使得定位和夹持不再需要人工进行，进而使得金属物品的夹持压力得到增加，使得在对金属物品焊接时不会晃动，进而提高焊接的紧密性和成功率。的紧密性和成功率。的紧密性和成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装夹具


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种焊接工装夹具。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]在需要对两个或多个金属进行连接时，焊接是最为常见的一种连接方式，但在焊接之间需要将两个或多个金属进行夹持和定位，但现有的夹具大都为手动夹持，这样的方式使得物体在被夹持时得不到最紧密的压力，从而使得在对物体进行焊接时，因为外力而导致的焊接不足和焊接失败，进而使得焊接的紧密性和成功率受到下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接工装夹具，旨在解决现有技术中的由于夹具多为人工，无法对物体施加足够的压力，使得物体在焊接时晃动，进而造成焊接不足和焊接失败，使得焊接的紧密型和成功率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接工装夹具，包括：
[0007]承载壳；
[0008]放置块，所述放置块固定连接于承载壳的下内壁；
[0009]电机，所述电机固定连接于放置块的上端；
[0010]两组夹持机构，每组所述夹持机构均由夹持槽、丝杆螺母、连接板、两个弹簧和夹板组成，所述夹持槽开设于承载壳的上端，所述丝杆螺母滑动连接于夹持槽内，所述连接板固定连接于丝杆螺母的上端，两个所述弹簧均固定连接于连接板的一端，所述夹板固定连接于两个弹簧的另一端；以及
[0011]两组自动推动机构，每组所述自动推动机构均与丝杆螺母连接以实现对夹板的自动推动。
[0012]作为本技术一种优选的方案，每组所述自动推动机构均由丝杆、传动带、传递杆、从动齿轮和主动齿轮组成，所述丝杆和传递杆均转动连接于承载壳的一侧内壁，所述从动齿轮和主动齿轮分别固定连接于传递杆的圆周表面和电机其中一个输出端圆周表面，且从动齿轮和主动齿轮相啮合，所述传动带传动连接于传递杆和丝杆的圆周表面，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述夹持槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述
丝杆螺母的两端均固定连接有限位块，且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述承载壳的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的相远离端分别固定连接有加强杆，且多个加强杆相互交错。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述承载壳上固定连接有两个放置盒和两个挂接钩。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述丝杆的一端固定连接有限位板，所述连接板的一端固定连接有两个伸缩杆，两个所述弹簧分别套设于两个伸缩杆圆周表面。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，在需要对金属物体进行焊接并需要定位和夹持时，可以通过启动电机，这时其便会将动力传递至自动推动机构，这时自动推动机构便会带动夹持机构移动，并直至夹持机构接触金属物品对其进行夹持和紧固，通过这样的设计使得定位和夹持不再需要人工进行，进而使得金属物品的夹持压力得到增加，使得在对金属物品焊接时不会晃动，进而提高焊接的紧密性和成功率。
[0019]2、本方案中，通过承载壳前后两端的放置盒，可以使得人员将焊接工具放置其中，并且通过承载壳左右两端固定连接的挂接钩，可以将需要挂接的工具挂接其上，从而提高本装置的使用便利性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术中的立体图；
[0022]图2为本技术中的立体主剖图；
[0023]图3为本技术中的立体侧剖图。
[0024]图中：1、承载壳；2、支撑腿；3、加强杆；4、放置盒；5、挂接钩；6、连接板；7、弹簧；8、夹板；9、电机；10、主动齿轮；11、传递杆；12、从动齿轮；13、传动带；14、丝杆；15、丝杆螺母；16、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种焊接工装夹具，包括：
[0029]承载壳1；
[0030]放置块，放置块固定连接于承载壳1的下内壁；
[0031]电机9，电机9固定连接于放置块的上端；
[0032]两组夹持机构，每组夹持机构均由夹持槽、丝杆螺母15、连接板6、两个弹簧7和夹
板8组成，夹持槽开设于承载壳1的上端，丝杆螺母15滑动连接于夹持槽内，连接板6固定连接于丝杆螺母15的上端，两个弹簧7均固定连接于连接板6的一端，夹板8固定连接于两个弹簧7的另一端；以及
[0033]两组自动推动机构，每组自动推动机构均由丝杆14、传动带13、传递杆11、从动齿轮12和主动齿轮10组成，丝杆14和传递杆11均转动连接于承载壳1的一侧内壁，从动齿轮12和主动齿轮10分别固定连接于传递杆11的圆周表面和电机9其中一个输出端圆周表面，且从动齿轮12和主动齿轮10相啮合，传动带13传动连接于传递杆11和丝杆14的圆周表面，丝杆螺母15螺纹连接于丝杆14的圆周表面，每组自动推动机构均与丝杆螺母15连接以实现对夹板8的自动推动。
[0034]在本技术的具体实施例中，在需要对金属物品进行焊接并对其进行定位和夹持时，可以通过启动电机9，使其输出轴产生动力，这时主动齿轮10便会转动，通过主动齿轮10的转动可以将动力以啮合的方式传递至从动齿轮12，这时通过其转动会带动传递杆11进行转动，在其进行转动时会通过传动带13将动力传递至丝杆14，通过丝杆14的转动会使得在其圆周表面的丝杆螺母15进行移动，随着丝杆螺母15的移动会带动连接板6和夹板8缓慢的靠近需要被焊接的金属物品，并直至挤压金属物品，并通过弹簧7的弹性扩张加大夹板8对金属物品的压力，从而完成自动夹持和定位，从而使得金属物品在被焊接时不会发生晃动，进而提高焊接的紧密性和成功率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机9由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装夹具，其特征在于，包括：承载壳(1)；放置块，所述放置块固定连接于承载壳(1)的下内壁；电机(9)，所述电机(9)固定连接于放置块的上端；两组夹持机构，每组所述夹持机构均由夹持槽、丝杆螺母(15)、连接板(6)、两个弹簧(7)和夹板(8)组成，所述夹持槽开设于承载壳(1)的上端，所述丝杆螺母(15)滑动连接于夹持槽内，所述连接板(6)固定连接于丝杆螺母(15)的上端，两个所述弹簧(7)均固定连接于连接板(6)的一端，所述夹板(8)固定连接于两个弹簧(7)的另一端；以及两组自动推动机构，每组所述自动推动机构均与丝杆螺母(15)连接以实现对夹板(8)的自动推动。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装夹具，其特征在于，每组所述自动推动机构均由丝杆(14)、传动带(13)、传递杆(11)、从动齿轮(12)和主动齿轮(10)组成，所述丝杆(14)和传递杆(11)均转动连接于承载壳(1)的一侧内壁，所述从动齿轮(12)和主动齿轮(10)分别固定连接于传递杆(11)的圆周表面和电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仰连，袁相伟，
申请(专利权)人：徐仰连，
类型：新型
国别省市：